Способ безобжигового упрочнения окатышей

п 11 435616 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сова СоветскихСоциалистическихРеотублик 1) Зависимый от патента 22) Заявлено 04,11.67 (21) 1196063/22(33) ШвецияОпубликовано 05,07,74. Бюллетень2 Государственный комет Совета Мнннотров ССС по делам нзобретенийи открытийДата оп ования описания 14 72) Автор изобретени Ин рл йонас4) СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОГО УПРОЧНЕН ОКАТЫШЕЙИзвестен способ производства гранул из порошкообразной окиси металла, портландского цемента и углеродистого восстановителя. В процессе придания прочности без тепловой обработки сырья еще не затвердевшие гранулы схватываются в большие комья. Загрузка в восстановительные печи сырья в виде комьев неудобна и вызывает затруднения,Целью изобретения является разработка способа придания прочности отформованным телам на цементной связке без тепловой обработки, без схватывания в комья гранул, что позволит сократить время, в течение которого сырые гранулы подвержены слипанию, разрушению и растрескиванию.Для этого предложено окатыши загружать отделенными один от другого насыпной массой концентрата,Предложенный способ безобжигового упрочнения окатышей осуществляется следующим образом.Тонкоизмельченная окись металла непосредственно смешивается с тонкоизмельченным тидравличесиим связующим веществом. Из полученной смеси изготовляют отформованные тела - гранулы, которые погружают в насыпную массу так, что в массе они изолированны друг от друга. Насыпная масса отделяется от гранул, когда гидравлическое связующее вещество схватывает, и они приобретают достаточную прочность. Содержание компонентов в гранулах должно быть (в % от веса смеси): 85 - 93 концентрата, 7 - 15 гидравлического связующего, Влажность смеси 5 равна 7 - 10%. В качестве насыпной массымогут быть использованы окись металла, известняк, кварц или углерод, причем каждый элемент берется в тонкоизмельченном состоянии. Насыпная масса составляет не менее 10 40% от общего объема массы и гранул, загружаемых в бункер или навалом. Гранулы в бункере подвергают равномерному сжатию со всех сторон. Гидравлическим связующим является цементный клинкер, портландский це мент, пуццолановый или шлаковый цемент,который измельчают до такого состояния, чтобы помол имел удельную поверхность 5000 - 8000 см 2/гр. Температура загружаемых в бункер материалов 20 - 60 С. Температура 20 смеси для изготовления гранул не должнапревышать 30 - 35 С, Скорость затвердевания гранул ускоряют путем ввода в смесь концентрата и связующего вещества хлористого кальция, взятого в количестве до 2% от веса свя зующего.На чертеже показана схема установки дляпроизводства окатышей предложенным способом.Железный концентрат смешивают с водой 30 в емкости 1 до образования пульпы, которую-г1 Составитель А. Харитоноведактор Е, Братчикова Техред Н, Куклина Корректор Н. Аук Заказ 310119ЦНИИП Изд,992 сударствеиного копя по делам пзобрст Москва, Ы, РауТираж 591итета Совета Минисгпий и открытийаская наб., д, 45 Под гиспов СССР Типография, пр. Сапунова, 2 перекачивают в направлении линии 2 в емкость 3 с фильтровальным барабаном 4 и после частичного обезвожьвания транспортерами 5 и 6 подают в бункеры 7 и 8. Из бункера 7 концентрат поступает на транспортер 9, расположенный под бункером 10, из которого на концентрат подают цементный клинкер в соотношении 9:1. Смесь руды и связующего вещества направляют во вращающийся смесительный барабан 11, а из него транспортером 12 - к диску 13 для производства окатышей. Для дополнительного смачивания диск 13 снабжен разбрызгивателем, Готовые окатыши транспортером 14 загружают в бункер 15. Часть фильтровальной смеси подается с транспортера 5 .в оункер 8 по направлению пунктирной линии 16. Когда транспортер 14 проходит под бункером 8, на окатыши поступает концентрат и полностью их покрывает. Эту смесь ссыпают в загрузочную тележку 17, установленную на поворотной раме 18, При перемещении тележки 17 окатыши и концентрат ссыпаются в бункер 15 таким образом,4чтобы их уровень был всегда равным. Из бункера 15 материал разгружают через отверстия 19. Плита 20, установленная в бункере 15, позволяет поддерживать время на хождения материала, находящегося с края,равным времени нахождения материала в центре бункера. Транспортером 21 затвердевшие окатыши и массу подают на сито 22, по линии 23 - на двухъярусное сито 24 с раз грузкой окатышей через воронку 25, В замкнутом цикле с ситом 24 работает разделительный барабан 26 для разбивки слипшихся окатышей. 15Предмет изобретенияСпособ безобжигового упрочнения окатышей, состоящих из железосодержащего концентрата, гидравлического связующего вещества и воды, отличающийся тем, что, с 20 целью создания равномерного со всех сторондавления на окатыши, последние загружают отделенными один от другого насыпной массой концентрата.