Патенты с меткой «алюминиевого»

Номер патента: 1357462

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Аносов, Богданов, Дмитриев, Заливной, Кулеш, Строгов, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодных, штырей, электролизера

...и слива жидкости, температура шлама снижается доа,30-50 С, что существенно ниже температуры размягчения пека. Затвердевший на днище и стенках емкости иламизвлечь чрезвычайно трудно, так какон не берется лопатой и не откалывается ударами лома. При использованиипредлагаемого изобретения операциюудаления илама можно выполнить быстродо момента, когда жидкий пек перейдет в твердое состояние, Следовательно, операцию выполняют с минимальными затратами ручного труда.Результаты выполненных натурныхизмерений и расчетов температуры нижнего слоя шлама, накапливающегося наоткидном (съемном) днище в процессеобработки штырей, а также металлоемкости устройства в зависимости отграничных, интервальных и заинтервальных значений отношения расстояния...

Номер патента: 1373738

Опубликовано: 15.02.1988

Автор: Жевуров

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, катодного, кожуха, сборки, электролизера

...с рамой, на днищеустанавливают торцовые и продольные стенки и скрепляют шпильками, закручивание гаек производят гайковертом11. Затем с кассеты 1 О механизмом 12захвата контрфорсов производят навешивание контрфорсов на катодныйкожух. Навешивание контрфорсов произвоцят следующим образом.Передвижением портала 1 с подъемником 3, на котором навешен механизм12 захвата контрфорсов, подводятзахват к очередному контрфорсу, установленному в кассете 10, Поворотомрукоятки 27 разводят рычаги 23, опускают манипулятор 13 на контрфорс,поворотом рукоятки 27 в обратномнаправлении заводят цапфы 22 в монтажное отверстие контрфорса. Передвижением портала 1 с подъемником3 контрфорс вводят в проем проушин,Опускают механизм 12 захватаконтрфорсов до уровня,...

Номер патента: 1381201

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Рыбкин

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, укрытие, электролизера

...6 сжаты и воспринимают опрокидывающее усилие от массы Р полурамы 3. Опрокидывающий момент в шарнире Б от силы Р, приложенной в центре тяжести полу- рамы 3, определяется по формулеГо Р Ь яз.по,где 1 Г - радиус вращения центра тяжести полурамы 3,Уравновешивающий момент от амортизаторов при усилии их пружин Т, равенц =Т, г я 1 пр,где г - расстояние между шарнирамиБиВ,Во избежание самопроизвольногоподнимания полурамы 3 должно бытьвыполнено следующее условие;И,ъ М,т,е. Р К ядпЫ ЪТ, г я 1 пяР к я 3.пйили г ( -ТоДля поворота полурамы 3 вручную требуется небольшое усилие, для этого разница между опрокидывающим и удерживающим моментами должна быть небольшая, Во избежание самопроизвольного опускания полурамы 3 из крайнего верхнего положения...

Номер патента: 1381739

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Большакова, Вулла, Мурашев, Шеханов

МПК: H01R 4/02, H05K 3/00

Метки: алюминиевого, алюминия, контактной, площадки, подложке, сплава

...меди 8 толщиной10-30 мкм и напыление слоя меди 9 дляустранения дефектов слоя 8 и болеетвердого слоя никеля 10 толщиной0,5-1 мкм, Готовая подложка с рифленой контактной площадкой устанавливается на рабочем столике сварочногоустройства, производящего холодную 40сварку, основным элементом которогоявляется пуансон, перемещающийся в направляющих перпендикулярно подложкемикросхемы, На контактную площадкунакладывается провод 2, затем пуансон 45опускается и в течение 3-13 с в зависимости от диаметра провода 2 прижимает провод 2 к рифлям 11 контактнойплощадки, создавая распределеннуюнагрузку 12 и обеспечивая достаточнуюдля получения холодносварного соецинения беэ нагрева в зоне 13 контактирования,После выполнения холодной сваркимежду проводом 2 и...

Номер патента: 1397545

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Аюшин, Беложевский, Белоусов, Беспалов, Бессонов, Карайчев, Лазарев, Махалова, Орлов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, анода, вторичного, пробка, углеродсодержащая, формирования, электролизера

...1 пробки также переходит в пластичное состояние. Устанавливаемый штырь опускается до верх 50 ней поверхности нижней части 2, выдавливая пластичную массу верхней части 1 в зазор между его поверхностью и поверхностью отверстия в аноде. При этом происходит плотное заполне 55 ние зазора.При дальнейшем коксовании пробки поверхностный слой связующего, заполнивший трещины и зазоры между пробкой и отверстием, обуславливает хорошиймеханический и электрический контактпробка - анод, такой же эффект длясоздания контакта штырь - анод создает скоксованная верхняя часть 1 пробки.В таблице приведены примеры оптимального содержания связующего в верхней 37 и нижней 24% частях при объеме верхней части 30 .При содержании связующего в анодной массе...

Номер патента: 1399374

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Павлова, Пингин, Ржечицкий, Тарасов, Тарасова

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства, фторсодержащих

...натрия 25осаждают криолит в количестве 15,9 т, 1Маточный раствор, содержащий ИаР5 г/л; ИаЯО 70 г/л, карбонат и бикарбонат натрия делят на 2 части,1140 м направляют на приготовление 30содового раствора, 426 м совместно состочными водами от промывки осадков, флотации, промывки оборудования,гидросмывов) в количестве 506 м по; .дают на обработку шламов и пыли газоочистки и хвостами Флотации, Сточныеводы содержат ИаР 1,2 г/л и ИаЯ 0,11,5 г/л. Смеси маточного раствора состочными водами имеют следующий состав, г/л: ИаР 2,9; Иа фО 34 . На обработку введено б т шламов газоочистки, 21 т пыли электрофильтров, хвостов флотации 20,т. Отношение шпамови пыли к хвостам флотации составляет1: 1,3. Обработку ведут при температу-,5ре ниже нуля. Из...

Номер патента: 1401073

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Дударев, Павлюченко, Съемщикова, Хороших

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, горелочное, электролизера

...камеры 1 выполнены отверстия 10 и установлен дроссель-щ 0 клапан 11 в виде цилиндра с продольными прорезями 12. Дроссель-клапан 11 закреплен на крышке 13 коллектора с Возможностью поворота.На крышке 3 расположен лючок 14 ля прочистки камеры 1 (подобные ючки расположены и на патрубках 3).Для улавливания крупных Фракцийыли устройство снабжено циклоном 15, соединенным отводным патрубком 16 сазоходом 17.Устройство работает следующим образом,Анодный газ, поступающий иэ газо- сборника 4, смешивается с воздухом, подсасываемым через отверстия 6 в шайбах 5. При этом происходит частичное сжигание газа.Горящая газовоздушная смесь по патрубкам 3 поступает в верхнюю часть коллектора 2. В коллекторе газовоздушная смесь закручивается благодаря...

Номер патента: 1404554

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Аносов, Беляев, Дерягин, Еремеев, Лозовой

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминиевого, пуска, электролизера, электролит

...электролита, мас.% Количествоалюминиявысших ивысоких маСрокслужбы электролита,мес. Сплав электролита А 1 Оз М 8 Р Расплавфторалю- мината СаР рок, выпущенного за одну кампанию работы электролизера, % натрия скриолитовым модулем 2,72,9 Остальное 43,2 95,2 1 0,2 2 0,5 3 0,8 4 5 42,7 93,8 41,1 2,5 86,1 38,6 3,5 ВНИИПИ Заказ 3059/28 Тираж 621 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминия электролизом5Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера и повышение выхода высококачественного алюминия.П р и м е р. Перед заливкой электролита подину электролизера прогре вают дизельным топливом в течение нескольких часов до 450-500...

Номер патента: 1406216

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...шахты электролизера площадью(0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотногоэлектролита обеспечивает качественноеформирование подины, а именно: безобразования поперечных трещин (разрывов) в блоках и межблочных швах.Достигается это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с"металлом, и последующим направленнымраспределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоковк периферии. Тепловыделение увеличивается за счет повышения электрического сопротивления прохождению токачерез металл, подину и контакт междуними, а направленный теплопоток обеспечивается наличием слоя глиноземана периферийной части подины, который в дальнейшем способствует выравниванию температуры...

Номер патента: 1406217

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...позволяет создатьплотный электрический контакт междутокоподводящим стержнем и углеродистым блоком.Реализация исполнения предложеннойподовой секции осуществляется следующим образом.На дно паза в каждую ячейку вдольблока укладывается токопроводящичматериал, для чего используют алюминиевый пруток 9-12 мм, обеспечивающий создание зазора шириной 0,02-0,2ширины токопроводящего стержня. Затемустанавливают токоподводящий стерженьи заливают чугун известным способом,При затвердевании чугунная заливкаоказывается разделенной с помощью токопроводящего материала, т.е. образуется разомкнутый контур, При расширении стального токоподводящегостержня чугунная заливка перемещается к стенкам паза блока, выбирая пустоты, образованные от усадки чугуна,После...

Номер патента: 1407997

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Аюшин, Гринберг, Дерягин, Евменов, Косыгин, Лозовой

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, анодного, монтажа, узла, электролизера

...обеспечить к моменту отключеция электролизера расстояние между нижними концами старых ацодных штырей и подошвой анода це менее 20 см, для предотвращения возможного прорыва жидкой фазы анода под штыри при последующем использовании ацодцого масра анодцая рама це касалась поверхности жидкой анодной массы, причем количество загруженной анодной массы компенсировало массу сгоревшего анода.На поверхность ацодной рамы устанавливают шаблон с гнездами для351установки и крепления новых анодных штырей, расположенными согласно новой схеме расстановки штырей в плане анода.В гнезде шаблона устанавливают новые ацодные штыри, которые под воздействием собственного веса углубляются в жидкую Фазу анода и устанавливаются нижцим концом на поверхность45...

Номер патента: 1411870

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Газукин, Осипенко, Титов, Туктаев, Туктаева

МПК: H01R 43/06

Метки: алюминиевого, коллектора, электрической

...ангидрид хромовый4 г/л, натрий кремнефтористый 4 г/лртемпература раствора 20-23 С, времяьобработки 40-50 мин,50После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде и обдувают теплым воздухом до полного высушивания,Использование способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволяет получить монолитную конструкцию, так как она состоит из набора одних элементов (коллекторных пластин), соединенныхмежду собой при помощи бандажей, обволоченных клеем,Предлагаемый способ изготовленияупрощает технологию, исключая из процесса изготовления двукратное обжатиепакета коллекторных и изоляционныхпластин, опрессовку пластмассой итермообработку ее, лужение пазов,сопровождающихся большими затратамиэлектроэнергии. Нагревание...

Номер патента: 1414881

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Арская, Бурнакин, Грон, Заливной, Поляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства

...на центрифугирование. Осветленный раствор возвращают в систему газоочистки. Осадок направляют на получение цемента. 35В таблице приведены примеры, показывающие влияние каждого параметра на показатели процесса очистки.Из таблицы следует, что при концентрациях хлорида кальция меньше 40 0,5 г/л очистка растворов от сульфатов неэффективна и требуются более высокие расходы реагента.При концент рации хлорида кальция более 2 г/л резко снижается извлечение фторсолей 45 в оборотный раствор. При соотношении объемов растворовгазоочистки и растворов гидроксидакальция и его хлорида меньше 0,1низка степень очистки от сульфатов,а при их соотношении соответственноболее 0,25 степень очистки от сульфатов возрастает незначительно, норезко снижается выход...

Номер патента: 1414882

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Савинов, Смирнов, Турушев, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжигу, подготовки, электролизера

...не могутхаотично перемешаться при воздействии,например, форсунки.Загрузка конгломерата по периметру анодного массива (пространствоборт-анод и под анодом на ширинудо 40 см) обеспечивает достаточнуютолщину защитного слоя на падине именно в месте максимальной подачи тепла, При этом вся масса защитного слояв первый период обжига принимаетна себя тепловую нагрузку и предохраняет подипу от теплового удара.Наличие в составе конгломератахлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов - магния, кальция, калия, натрия обеспечивает низкие температуру плавления и вязкость расплавленной солевой фазы, Причем .этифакторы определяются прежде всегоконцентрацией основного наиболее легкоплавкого компонента солевой фазы -хлорида магния (25-357), Жидкотекучая...

Номер патента: 1418340

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Либерман, Хидашели

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, чугуна

...при изготовлении колейдля литья стеклотары, Металл выплавляли в индукционной печи ИЧТ, Исходный чугун имел следующий химический состав, %; углерод 3,2; кремний 0,9 марганец 0 б; сера 0,08;фосфор 0,12. В разливочный ковш, подогретьй до б 50-800 оС, загружали чушковый алюминий и совместно с ним рафинирующую присадку в количестве 0,83,0% от массы обрабатываемого чугуна.Алюминий взяли из расчета 1,5%, а бориз расчета 0,03%. Жидкий чугун перегревали в печи до 1400 С и выпускалив разливочньй ковш. После заполненияковша жидким чугуном его выдерживали5-10 мин до образования в результатерафинирующей присадки шпака, под слойкоторого вводили ферробор при 1370 Св количестве 0,15 - 0,45%, после чегожидкий чугун заливали в формы,Результаты обработки...

Номер патента: 1419522

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Бернар

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, стальная, токоподводящая, штанга, электролизера

...углеродом улучшается в результатеувеличения сечения нижней части штанги 4, повьппения температуры этой зоны и дополнительного теплового расширения металлической части. Выигрышв сопротивлении полученного таким образом контакта составляет около 307по сравнению с монтажом известнойконструкции (фиг, 2),Сечение и длина суженной и несуженной частей подбираются так, чтобыполученное полное тепловое сопротивление было равно или несколько превышало сопротивление монтажа известнойконструкции. В этой связи необходимо,чтобы длина суженной части верхнегоучастка 5 была тем больше, чем ближеее сечение к сечению исходного стержня.Это условие требует также определенного соотношения между сечениемчасти верхнего участка 5 н сечениемштанги...

Номер патента: 1420075

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, пуска, электролизера

...по способу представлены в таблице,Заливка расплавленного алюминияв количестве, необходимом для образования слоя 0,03-0,05 глубины шахты электролизера, и последующие опускание анода, обеспечивают созданиехорошего электрического контакта приминимальном количестве алюминия, чтоспособствует резкому сокращению потерь тепла в зазоре между анодом иподиной и разогреву подины в процессе обжига до более высоких температур(880-945 О) , это позволяет осуществить. более качественный пуск электролизера за счет сближения температурзаливаемого электролита и прогретойподины,Уменьшение слоя заливаемого алюминия менее 0,03 глубины шахты необеспечивает полного заполнения промежутка между анодом и подиной, аследовательно, не позволяет провестиобжиг,...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1439155

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бажанов, Колосов, Свиридов, Строгов, Харченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...устройства для дополнительногообжатия подины электролизера, чтоувеличивает срок ее службы, 15На фиг.1. изображено катодное устройство, поперечный разрез; на фиг 2 то же, продольный разрез,Катодное устройство содержит продольные верхний 1 и нижний 2 горизонтальные поясд, жесткие элементы 3,распорки 4, железобетонное днище 5,подовые 6 и бортовые 7 углеграфитовыеблоки, стяжки 8, кронштейны 9, узлыопор устройства на фундамент 10. 2%Верхний 1 и некиий 2 горизонтальные пояса, соединенные попарно жесткими элементами 3, образуют продольные стенки кожуха. Металлическуюформу из соединенных попарно жесткими 30элементами 3 верхних 1 и нижних 2 поясовустанавливают на узлы опор устройствана фундамент 10, расположенных у торцов кожуха. При...

Номер патента: 1439157

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горбачевский, Гущин, Демидов-Полякман, Костылев, Лебедев, Овсянников, Скидин, Успенский, Черепенин, Шалагинов, Школьникова

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, состояния, технологического, централизованного, электролизера

...электролизера с диапазоном амплитуд (0,57 - 0,95) х 10 Ом и диапазоном час-бтот 0,10 - 0,25 Гц, Эти значения ха О рактерны для технологического нарушения - кусок анода в междуполюсном пространстве, Оператор системы "Алюминий по громкоговорящей связи объявляет бригаде номер электролизера и 15 характер технологического нарушения. Технологический персонал, вскрывает корку электролита и удаляет кусок анода из междуполюсного зазора, после чего амплитуда переменной состав ляющей сопротивления электролизерайсоставляет 0,12 х 10 Ом, а частоты 0,62 Гц, что соответствует диапазону значений нормального режима. Способ централизованного контролятехнологического состояния алюминиевого электролизера, включающий измерение амплитуды колебаний его...

Номер патента: 1440958

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Лыков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...12 катодных спусков 13 обеспечивается электрическийконтакт,катодный стержень 6 - катодный спуск 13. Контакт электроизолирован от опорных площадок строительных конструкций электроизоляциоинойпрокладкой 14. Выверка катодного уст.ройства в горизонтальной плоскости .осуществлена компенсационными монтажными прокладками 15, установленнымимежду опорными площадками 11 и кон"тактными элементами 12 катодных спусков 13.Монтаж катодного устройства производится с помощью мостового кранаи монтажно-чалочных приспособлений.Футерованный катодный кожух 1 уста.навливается концами всех токоподводящих стержней 6 на опорные площадки11 через контактные элементы 12 ка"тодных спусков 13.В конструкционные зазоры между упорами 4 и катодными стержнями 6...

Номер патента: 1442563

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...1-3, ио температура50 плавления солевого состава (100 БаС 1) 800 С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока.П р и м е р 5, Способ осуществляют55по примерам 1-3, но температУРа плавления солевого состава (100 ЕпС 1) 318 С. Длина солевого участка 6 мм 3 2или 0,03 длины блока, шаг солевых участков - 60 мм или 0,3 длины блока.Готовят и испытывают Образец по известному способу.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что удельное электросопротнвление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3), ниже в сравнении с известным на 17,57 Это позволяет снизить падение напряжения в подине электролизера на 1 О мВ.На чертеже...

Номер патента: 1444400

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Злобин, Потылицын, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...при максимальной температуре в течение 4 ч,Спеченные таким образом образцы подвергали испытанию на разрыв и сдвиг.Результаты испытаний приведеныв таблице. Вид испытаний Образцы по примерам40 Такая подготовка подовых секцийк набойке швов обеспечивает прочноеспекание нанесенного на поверхность 5 Ослоя связующего с подовой секцией за счет равномерного прогрева его дотемпературы полукоксования и исключения разрушающего действия газов коксования, которые при этом свободновыходят в атмосферу, а повторная пропитка полукоксового слоя залечиваетобразовавшиеся в нем трещины иснижает пористость полукоксового слоя, атакже создает благоприятные условиядля последующего спекания швов иблоков. Кроме того, фильтрация образующихся при последующем...

Номер патента: 1444403

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Возьмилов, Громыко, Заливной, Касьянов, Крюковский

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, непрерывного, питания, электролизера

...и коркой13 над поверхностью жидкого электролита, находящегося под секциями укрытия, находится пористая корка 17.екции укрытия 11, боковая стенка 45анода и пористая корка образуют канал18 для отвода анодных газов к газовым горелкам.Способ осуществляют следующим образом, 50Иэ бункера 1 глинозем поступаетчерез выходной канал 3 и патрубок 4в центральный канал 5, Полное запол.нение центрального канала 5 глинозе. -мом ограничивает пластина 7 с борти 55ками. Ниже пластины находится отверстие патрубка 10, через которое подается в .центральный канал 5 сжатый воздух, От силы потока воздуха в центральном канале зависит скорость смыва глинозема с пластины и дозировка количества глинозема, вводимого в электролит.Разность давлений воздуха,...

Номер патента: 1446196

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Аюшин, Евменов, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, катодной, монтажа, секции, электролизера

...зазора, 200 С. Результаты представлены в таблице.Из таблицы видночто электрическое сопротивление в контакте стержень- блок снижается на 252 при разнице температур чугунной заливки в первой н второй стадиях заполнения зазора между стержнем и блоком 100-250 С. Кроме того, установлено, что увеличение высоты заполняемой части зазора в первой стадии заливки более 0,5 расстояния между дном паза и стержнем и уменьшение температуры чугуна во второй стадии, превьппающей температуру чугуна первой стадииоменее чем на 100 С, не обеспечивают получение плотного контакта: в первом случае из-за турбулентности потока расплавленного чугуна при заполнении зазора во второй стадии, во втором - в результате снижения жидкотекучести чугуна, а...

Номер патента: 1463808

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисов, Герасимов, Громыко, Зограф, Манн

МПК: C25C 3/20

Метки: активного, алюминиевого, обратной, сопротивления, эдс, электролизера

...(суммируются и делятся на два) и перецаются на вход избирательного усилителя 9 с полосой пропускания 30 Гц и центральной частотой 600,Гц. Усиленный сигнал детектируется детектором 10 и поступает на первый вход коммутатора 1 1, на второй вход которого поступает постоянное напряжение электролизера, Аналогично на блок 13 усреднения второго кана-. ла через замкнутые контакты входного коммутатора 3 поступает ЭДС с индукционного датчика б, Индукционный датчик состоит из двух последовательно включенных катушек и расположен вокруг пакета шин, подводящихток серии в электролизный корпус. Усредненный в блоке 13, сигнал усиливается избирательным усилителем 14, детектируется детектором 15 и подается на первый вход коммутатора 16, на второй...

Номер патента: 1472518

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Остапенко

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевого, блоков, обжига, подины, электролизера

...упругие элементы 5отжали контакт-детали друг от друга, электрическая цепь между катодными шинами и блюмсом 3 разорвана.Затяжка болтов 2 переводит устрой,ство в замкнутое состояние. Дляуменьшения падения напряжения в устройстве между наконечниками компенсатора и контакт-деталями 4 и 3 установлены контактные пластины, представляющие собой тонкие медные пластинки, покрытые с двух сторон специальным сплавом.Наряду с долговременным замыканием устройство может работать в режиме кратковременного (несколько часов) замыкания, Тогда пластины неустанавливаются, только с помощьюгайковерта зажимается струбцина 1болтами 2 до номинального момента,Устройство осуществляет коммутацию тока по блюмсам при обжиге подины. На фиг. 1 показана одна из опе 10...

Номер патента: 1475986

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Арнольд, Геращенко, Можаев, Поляков, Черепанов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...едущего стержня на высоту50-100 мм, После застывания чугуна,т е. образования армирующих элементов 3, разбурную опалубку убирают.Число отверстий в блоке составляетне менее двух, а их общее сечениеравно 0,15 сечения блока.Поперечное сечение стержня составляет 26450 мм ( 230 х 115), при 40этом периметр сечения равен 690 мм.Для обеспечения равновеликогосопротивления стержня на участкеторец блока - катодная шина площадьконтакта чугунная заливка - стерженьдолжна быть не меньше поперечногосечения стержня. Высота заливки приэтом составит 26450:690 = 38 мм. Длина используемых подовых блоковравна 1600 и 2200 мм, поэтому наи-меньшее отношение высоты заливки кдлине блока будет,38 : 2200 = 0,017.При меньшем отношении снизитсясрок службы...

Номер патента: 1475987

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...электрическое сопротивление контакта токоподвод - блоки исследовали ее на предмет наличиятрещин в чугунной заливке и блоке,Из полученных секций монтировалиподину алюминиевого злектролизера.Конструкция составного токоподвода из нескольких стержней с дополнительной прослойкой между ними, выполненной из листового перфорированного токопроводящего материала с температурой плавления 400-700 С, например алюминия, имеющего суммарнуюплощадь отверстий в заданных интервалах, обеспечивает надежный электрический контакт в секции, лучшуюсортность получаемого алюминия иболее длительный межремонтный периодработы электролнзера за счет .предотвращения разрушения чугунной .заливки в результате расширения стержней при нагреве в процессе обжигаи пуска...

Номер патента: 1482981

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Рягузов, Скрипник

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодный, узел, электролизера

...(усов). Укладывают стерженьв паз подового блока. Промежутки между экранами заполняют рыхлым веществом. Заливают стержни чугуном. Растворитель в графитовой краске выгорает, благодаря чему создается условие для перемещения стержня в чугунных экранах. Графит, создает дополнительную проводимость на участке экран в ,стержень.П р и м е р 2 Отливают или сваривают стальные экраны так, чтобы они могли свободно перемещаться .по стержню (с зазором 0,5-1 мм). Длина экрана 200-500 мм, В стержне делают один или несколько пазов шириной по 20-25 мм и глубиной 60-80 мм (паз или несколько пазов в стержне могут быть выполнены при прокатке стержня). В пазу стержня выполняют отверстия диаметром 12-20 мм с шагом 70-200 мм. Б отверстия вставляют гибкие...