Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИН А 1 9) 01 4 Н 01 К 43 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У 2 , Г.А Титов таева,.8) Производств -М,: Энергия НИЯ АЛЮМИНИЕВОГОКОЙ МАШИНЫсится к злектроиспользованоекторов злектриобретения - поколлектора исборки, Из лис(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕ (57) Изобретение отн технике и может быт при изготовлении ко ческих машин. Цель вышение монолитност упрощение технологии ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙта, изготовленного нз алюминиевого сплава, штампуют коллекторные пластины. Снимают заусенцы, На рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы .трапецеидальной Формы, в выступах выполняют пазы. Пластины покрывают оксидной пленкой, выполняющей роль изоляции между коллек торными пластинами. На рабочей повер ности пластин просверливают отверстия, в которые впрессовывают предварительно изготовленные лепестки. Со%бирают коллектор, затем в пазы накладывают бандажи, предварительно про питанные клеющим веществом пропытывают собранный коллектор клеющим веществом, сушат коллектор при 60 - 70 С в течение 5 ч и при комнатной температуре в течение 24 ч. 4 ил.Изобретение относится к технологииИзготовления коллекторов электрических машин и может быть использованоэлектротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение монолитности коллектора и упрощение техологии сборки.Изготовление коллектора электричес.ой машины осуществляют из листа, 10зготовленного из алюминиевого сплаа, штампуют коллекторные пластины1 ( Фиг.1) с последующим снятием зауениц. На рабочей поверхности коллекорных пластин выполняют выступы траецеидальной формы, в выступах выполяют пазы. Коллекторные пластины покывают оксидной пленкой, которая выолняет роль изоляции между коллекторыми пластинами. На рабочей поверхости коллекторных пластин в местахрепления обмотки якоря просверливаюттвеРстиЯ 2 1 фиг.2) р в котоРые впРесовывают предварительно изготовленые лепестки 3 1 фиг;3). Готовые пласины собирают на приспособлении. Наобранный коллектор, в пазы, выполенные в выступах, накладывают банажи 4 (фиг. 4), предварительно проитанные клеящим веществом, пропитыают собранный коллектор клеящим вееством, сушат коллектор при бОСтечение 5 ч и при комнатной темпеатуре в течение 24 ч,Рабочую поверхность коллектора 35ротачивают на токарном станке доолучения чистого металла.Обработанную рабочую поверхностьюкрывают токопроводящей пленкой,цля получения которой нужно обезжирить поверхность бензином, высушитьна воздухе в течение 20 мин, осветлить в азотной кислоте концентрацией 400 г/л в течение 0,5 спи. Химическое оксидирование проводится в 45растворе состава: ангидрид хромовый4 г/л, натрий кремнефтористый 4 г/лртемпература раствора 20-23 С, времяьобработки 40-50 мин,50После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде и обдувают теплым воздухом до полного высушивания,Использование способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволяет получить монолитную конструкцию, так как она состоит из набора одних элементов (коллекторных пластин), соединенныхмежду собой при помощи бандажей, обволоченных клеем,Предлагаемый способ изготовленияупрощает технологию, исключая из процесса изготовления двукратное обжатиепакета коллекторных и изоляционныхпластин, опрессовку пластмассой итермообработку ее, лужение пазов,сопровождающихся большими затратамиэлектроэнергии. Нагревание коллектора до 200 С вызывает отслаивание медного пакета от пластмассы, микротрещины в нем. Устранение этих операцийв технологическом процессе повышаеткачественное изготовление коллектора.Предложенный способ изготовленияколлектора полностью ликвидирует операции по созданию распора коллекторных пластин, который увеличивает радиальное усилие более чем вдвое,Использование предлагаемого способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволядтсэкономить электроэнергию от ликвидированных операций, так как для пододержания температуры 200 С и высокого давления в течение изготовленияодного коллектора требуется приблизительно 10 кВтеч. Термообработкапосле опрессования продолжаетсяоколо 24 ч и затрачивается электроэнергии до 7 кВтеч. Лужение пазовпетушков и нагрев коллектора до200 С составляет около 3 кВт ч, В результате экономия от изготовления1000 коллекторов составляет 400 руб,Предлагаемый способ ликвидируеткамеры, создающие высокое давлениеи большую температуру, их установкуи обслуживание, что составляет эко"номию около десятков тысяч рублей,Формула изобретения Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных и изоляционных пластин, сборку коллектора на приспособлении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения монолитности коллектора и упрощения технологии сборки, коллекторные пластины штампуют из алюминиевого листа, причем на рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы трапецеидалъной Формы, в выступах выполняют пазы, а изоляционные пластины выполняют в виде оксид14 Составитель В, ВолковТехред М. Ходанич Корректор М, Шароши актор А. Мотыль 1 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.аз Зббб/ ул. Проектная, 4 енно-полиграфическое предприятие, г, Ужг Пр в ного слоя, нанесенного на поверхнос-,ти коллекторных пластин, на рабочейповерхности коллекторных пластин вместах крепления обмотки якоря высверливают отверстия, впрессовываютв эти отверстия лепестки для посоедикения концов обмотки якоря к коллекторным пластинам, производят сборкуколлекторных пластин на приспособлении, изготовляют заготовку бандажныхколец, осуществляют пропитку загото 11870вок бандажных колец клеящим веществом, производят намотку бандажныхколец в пазы, выполненные в выступахколлекторных пластин, пропитку собранного коллектора клеящим веществом,сушку, изготавливают втулку из упругого и изолирующего материала, напрессовывают коллектор на втулку,протачивают рабочую поверхность коллектора, а затем покрывают ее токопроводящей пленкой,