Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

телвст С 3(08 м металл ам. - М.5, 2429 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛОМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА(57) Изобретение относится к электро лизу алюминия. Цель изобретения - повьппение срока службы электролизера После заливки чугуном токоподводящего стержня в пазе подового блока и охлаждения подового блока зазор между заливкой чугуном и стенками паза подового блока заполняют расплавленным солевым составом с температурой плавления 400-700 С. Это позволяетоуменьшить трещинообразование в блоках и снизить падение напряжения в подине. 1 табл.,ил.1 144256Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается монтажа катодных устройств алюминиевого электро" лизера.Целью изобретения является повышение срока службы злектролизера и снижение падения напряжения.П р и м е р 1. В углеродистый блок размерами 40 х 55 х 200 мм, имеющий паз 26 х 15 мм, укладывают стальной стержень 23 х 12 х 240 мм, затем в зазор между стержнем и блоком запивают чугун. Образец охлаждают естественным путем, после чего зазор, образованный между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока в результате усадочных процессов, заполняют расплавленным солевым составом с т,пл. 400 С (47 КС 1; 35 ИаС 1; 18 МБС 1). Заполнение осуществляют участками длиной 10 мм и шагом 50 мм или 0,05 и 0,25 длины угольного блока 25 (200 мм) соответственно, Солевой состав затвердевает. Подготовленную секцию помещают в электрическую печь соо противления, разогревают до 950 С и выдерживают в течение 8 ч, после чего 30 замеряют сопротивление электрического контакта, а после остывания исследуют состояние секции с целью определения общей протяженности трещин в блоке.П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, но температура плавления солевого состава (37 КС 3. 63 МЯСА ) 5 ОО С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока.П р и м е р 3, Способ осуществляют по примеру 1, но температура плавления солввого состава (85 КС 1;15 МКС 1) 700 С. Длина солевого участка 2 мм или 0,01 длины блока, шаг солевых участков 80 мм или 0,4 длины блока П р и м е р 4. Способ осуществляют по примерам 1-3, ио температура50 плавления солевого состава (100 БаС 1) 800 С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока.П р и м е р 5, Способ осуществляют55по примерам 1-3, но температУРа плавления солевого состава (100 ЕпС 1) 318 С. Длина солевого участка 6 мм 3 2или 0,03 длины блока, шаг солевых участков - 60 мм или 0,3 длины блока.Готовят и испытывают Образец по известному способу.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что удельное электросопротнвление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3), ниже в сравнении с известным на 17,57 Это позволяет снизить падение напряжения в подине электролизера на 1 О мВ.На чертеже изображена подовая сек" ция, изготовленная по предлагаемому способу, разрез.Подовая секция содержит углеродистый блок 1 с пазом, стальной токопроводящий стержень 2, чугунную заливку 3 и солевой слОЙ 4Заполнение солевым составом зазора между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока обеспечивает создание плотного электрического контакта между чугунной заливкой и углеродистым блоком с сохранением целостности подовых секций в процессе обжига и пуска алюминиевого электролизера, Достигается это тем, что при монтаже подовой секции Фиксируется токоподводящий стержень совместно с чугунной заливкой в пазе углеродистого блока за счет образования прослойки из солевого состава между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока, в Результате чего предотвращается смещение стержня совместно с чугунной заливкой в пазе блока при кантовании последнего.В результате уменьшения трещинообразования в блоках повышается стойкость подины, что ведет к увеличению срока службы электролизера.Формула изобретенияСпособ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токопроводящего стержня в паз углеродистогоблока, заливку зазора между стержнем и боковыми стенками блока чугуном и охлаждение подовой секции, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы электролнзера и снижения падения напряжения, после охлаждения подовой секции зазор, об3 442563разоваццый между чугунной заливкой расплавом с температурой чОО и боковой стецкой паза блока, запол- с длиной участков 0,0-0,05 ц шагомняют участками жидкотекучим солевым 0,25-0 от длины подового блока. ГДлина со-аг солены Удельное Общая про- тяжеццость Пример Температураплавления участков,1/дл,бл,левого трещин вблоке мм участка,1/дл.бл солевого состава СНет 0,25 0,05 400 ц 0,3 0,03 500 0,68 0,4 0,01 700 60 0,077 0,3 0,03 800 бо 0,79 0,03 50 0,75 0,3 0,005 500 О;74 0,3 0,06 500 0,74 0,2 0,03 500 0,76 0,5 0,03 500 85 О, 080 Составитель А,АрнольТехред Л.Олийнык рректор О.Кравцова Редактор Н.Гунько Тираж 622 ПИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 дписно Заказ 6357/2 1303 твенно-полиграфич Произ 10 извест-ный) электросопротив.1- 1цие коцгакч та, Ом см 0,065 0,064 кое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4