B24D 3/04 — неорганических

Номер патента: 55532

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Блох

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивных

...бавкой гипса и окиси цинка.Отличительной особенностью спо соба, согласно настоящему изобрет нию, является применение в кач стве абразивной составляющей смес из карборунда, окиси хрома, терми ного шлака и плавленого кварца весовом отношении 12:4:4:1,Примерный рецепт ,абразивно массы следующий (в граммах);Бакелит . . .. . 1,5 .Карборунд , . . . . 6,0 Окись хрома ,. 2,0 Термитный шлак, . 2,0 Плавленый кварц (порошок), 0,500Гипс, 0,400 Окись цинка . . . . 0,100 нные составные веществалебаться в рецептуре в пре10 - 15%, в зависимости оатериала,изготовления ао указанной вышедля изготовленияов,Означ могут. к елах о остава Спос бразивных рецептуре бакелитооб - , изделий иобычный и вых круг изобре ед ния абразивныхиз бакелита и окиси цинка, что в...

Номер патента: 63264

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Махонин

МПК: B24D 3/04, B24D 3/28

Метки: брусков, кругов, шлифовальных

...кристаллического карбида кремния с непрореагировавшей шихтой.Настоящим изобретением предлагается отходы силокстикон использовать для производства абразивных кругов и брусков на силикатовоп или бакелитовой связке.Круги и бруски изготовляются обычных: образом, причм в качестве абразивных материалов используется дроблно-промытьтгт силокстткон, а в качестве связки один из следующих составов: 1) при симкатовои связкекидкии силикат 43,6 Ч/5, молотый сттлтикат 52,3 ЧЬ, бой оконного стекла 20 % исухой декстрин 4 %; 2) при бакелитовои связкебакелит 14 Чь п1. Способ изготовления шлифовальных кругов и брусков на силикатолвой или бакелитовой связке. отличающийся теме что в качестве абразивного материала применяют отходы производства карборунда,...

Номер патента: 74337

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Китайгородский, Меерсон

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного

...монолитное тело из карбида бора можно получить методом спекания под давлением из порошкообразного карбида бора при 2000 и при давлении около 100 кгсм-, однако в процессе спекания при такой высокой температуре происходит значительный рост зерен, что создает крупнокристаллическую хрупкую структуру изделия.Предлагаемый способ получения беспористых изделий из карбида бора заключается в том, что, с целью воспрепятствования росту зерен карбида бора при высокотемпературном спекании и для повышения прочности их взаимного сцепления, к исходному порошку карбида бора добавляется тонкий порошок твердой тугоплавкой и химически прочной окиси в количестве не более 200 о по объему. Б качестве тугоплавкой окиси, которая выдержит необходимую высоПосле...

Номер патента: 91985

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Сапаров

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивных, гребенок, керамической, кругов, резьбы, связке, фрез, шлифования

...Ох:1 ахкдснна 51 сВ 51 зка размалыва ется до тонкост 11, соответству 10 ще 11 звону, из которого Оудут дс.1 аться круги.91985 Предмет из обр ете ни яСпособ изготовления абразивных кругов на керамической связке для шлифования фрез, гребенок и резьбы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в целях получения высокой твердости и высокоо сопротивления износу абразивных изделий, свободных от железистой мушки, керамичекую различного состава сьязку минерального происхождения (например, глиноземо-си;ИкатнуО) плавят при температуре700, измельчают до размеров шихтуемого шлиф-зерна, например белого электрокорунда, известными сособами и затем Оожигают по сокрацеИО) циклу п 1 зи конечной температуре около 1250,Редактор Е, Л, Андрюшина Техрсл А. А....

Номер патента: 94256

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Загянский, Самсонов

МПК: B24D 3/04

Метки: изготовлении, инструмента, кругов, правки, шлифовальных

...карбид бора.Применение такой заготовки усложняет процесс изготовления инструмента.Особенностью оба является приз заготовки, имеющей форму инстру. мента для правки шлифовальных крутов, которая насыщается бором до ее превращения в монолитный карбид бора, содержащий избыток до 1 % элементарного бора.Для выполнения описываемого способа графитовую заготовку помещают в шихту из В.Оз и С и выдерживают при температуре 2000 в 22 в течение 12 - 24 часов, в зависимости от размеров заготовки.Реакция образования карбида бора протекает в две стадии: образование элементарного бора цз шихты по реакции 2 В Оз+6 С - 4 В - , бСО и превращение графитовой заготовки в карбид бора по реакции 4 В+С=ВС писываемого спосоенение графитовой едмет изобретения рую...

Номер патента: 192658

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B24B 7/24, B24D 3/04

Метки: 192658

...качестве жидкости исповоду, а для затвердевания суспензии ераживают.Это отличие способа обеспечиваетность многократного использованиязии,полирооторым вальниого по- смоле),форму углекислотои, Затем полировальнют из формы и хранят в обычномнике.Благодаря выделению тепла и гму процессу износа рабочая зонапитается абразивной суспензпей.Образованная от сработанногоника водная суспензия абразиваполностью вновь заморожена вформу. к извлека- холодильеханич гепрер полнровальможет бытьжелаемую извесььзуют е замовозмож суспен Предмет изобретения Спосоо изготовления полировальннка для стекла, в соответствии с которым суспензией полировального порошка в жидкости наполняют сосуд, выполненный по форме полировальнпка, и суспензия, затвердевая, принимает...

Номер патента: 204181

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Балкевич, Боровкова, Копп, Суркова

МПК: B24D 3/04

Метки: алмазно-абразивного, масса

...В, Л, Балкевич, И, А. Суркова, Л, Б. Боровкова, Б. Ю. Копп и О. Д. Садковская осковский химико-технологический институт им. Д. И, Менделееваявитель ССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА1 редме зобретения Масса для изгоного инструмента, 5 абразивные зернаотличающаяся тем качественного ин термообработки е 350 С, связка сост о алюминия, получа4,2 вес. ч. ортофо пидрата окиси алю товления алмазно-абразивсодержащая алмазные и и неорганическую связку, , что, с целью изготовления струмента и проведения го при температуре 300 - оит из кислого фосфата емого при взаимодействии сфорной кислоты и 1 вес. ч. миния. 1Массы для изготовления алмазно-абразивного инструмента, содержащие алмазные и абразивные зерна и...

Номер патента: 231348

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Яицков

МПК: B24D 3/04, B24D 3/06

Метки: алмазных, кругов

...ния алмазоносного результате нагрева о пу заготовок, устанав жение, После этого о горячее прессование. П Известны способы изготовления алмазных кругов в цилиндрических прессформах путем спекания и горячего прессования,Основными недостатками этих способов являются: длительность времени нагрева в связи с удаленностью алмазоносного слоя от поверхности прессформы, невозможность применить индукционный нагрев при спекании из-за конструкции матрицы, выполненной в виде двух полуколец, так как в местах разъема об разуются местные перегревы и поджоги, и матрица быстро выходит из строя.Цель изобретения - устранить указанные недостатки и повьгсить производительность изготовления алмазных кругов. 1Предлагаемый способ заключается в следующем.Круги...

Номер патента: 258058

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Архипов, Бородин, Горбачева, Кочнев, Малинина, Никулина, Патрухии, Тамбовцев, Шапкин

МПК: B24D 3/04

Метки: 258058

...каучук 43 - 52 1,5 - 2,5 8 - 14синтетическикаптаксокись цинкаокись магнисерашеллак 2 - 220 - 30 в Предлагаемая абразися новым соотношениемкаучука): отличает.ов, /о (от ая мас омпоне 4 - 1 5 - 1 о 1 кись цинкабелая сажа илиаэросилдиспергатор, напримерстеарин 0 - 40- 3 Изобретение относится к области абразивной обработки.Известны связки абразивного инструмента содержащие компоненты, взятые в следующем соотношении, %: Такое соотношение позволяет создать гибие шлифовальные головки повышенной стойкости и производительности. Масса для изготовления абразивных головок, состоящая из синтетического каучука, на полнителей, ускорителей вулканизации и абразивного зерна, от.гичаюиаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса...

Номер патента: 276770

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Доминчак, Шупик

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного, алмазоносного, инструмента, масса, слоя

...рамического корпуса пнстр ор наносят тонким ость керамического а затем сушат для кислоты из-под кеумента. вано приинструвильного рабочими и хонин редмет изооретени 10 Масса для изготовления алмаз абразивного инструмента, состо мазных зерен и связующего, тем, что, с целью обеспечения получения тонкого алмазоносно15 честве связующего применен р меди в ортофосфорной кислоте, взяты в следующем соотношенп 2 - 4 25 - 35стальное ледующии.с порошком 2 сфорной кисАлмазОкись медиОртофосфорная кислота 2 - 4 25 - Зо стальноИзобретение может быть использоизготовлении алмазного абразивногомента, такого как круги для прашлифования, доводочные бруски спрофилями специального назначенияговальные бруски.Известны массы для изготовления алмазного...

Номер патента: 401652

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B24D 3/04, C09K 3/14

Метки: 401652

...тонкий слойнапример водный растворна временную связку нанческого покрытия в видефритты, а на него - тверпример карбид кремния с побработкой.Однако такая обне обеспечиваетусложняет процесс Ярков, Я. И. Зетлер и Е. Г. Новик Покрытие представляет собои однородную0 массу, состоящую из твердого материала и керамической основы. П р и м е р обработки зерна.В качестве абразивного зерна берут элект рокорунд нормальной марки Э 5160. Керамическая основа - бептонитовая глина Лсканского месторождения. Твердый материал - глиноземистая пыль электрофильтров Уральского алюминиевого завода с содержа нием альфа - ЛгОз 10 - 20%, гамма - Л 1 гОз30 - 40%, бемита 50 - 60%, Керамическое покрытие в виде суспензии подготавливают смешением...

Номер патента: 419367

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Запорожский, Захарова, Кисельгоф, Лагунов, Ливерант, Малышев, Порада, Швайка, Щербак

МПК: B24D 3/04, C04B 35/64, C09K 3/14 ...

Метки: абразивных, производства

...в окислит - 1240 С в П Р 51 и Т Ц Ч С еццй окщ рядка ческой тем пер час, чт бавцть Известен способ производства абразивных изделий ца керамических связках, включающий формование, сушку и последующий обжиг.Одцако при использовапии известного способа невозможно полу пггь изделия высокого качества ак как при Отиосителы 0 цизкцх температурах в присутствии восстацовцтсл 1- цой среды илц восстановителя (декстршш, вход 5 ццего в состав массы) кремнезем дцссоцццрует с образованием окиси кремния ЯО, которая поражает изделия вкраплениями в вцдс так называемой коричневой мушки.Цель изобретения состоит в улучшении чистоты поверхцости изделий и уменьшении брака и достигается тем, что обжиг осуществляют в восстановительной среде при более высокой, чем...

Номер патента: 430996

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Борисенко, Карбан, Скрипко

МПК: B24D 3/04

Метки: полирования, состав

...Затем подогревают до температуры плавлен абразивных составляющих,с последующ лагкдсцием и измельчепием,шива- поро 00 мк. к смесмесь ия неим охи полупроводниковыхв не обеспечивает выть и чистоту полиро 0 Предмет изобретени ия преимущественно териалов, включаюканифоль, и воск, что, с целью повыи и чистоты полироревесный пек и комющем соотношении,Состав для полирован полупроводниковых ма щий алмазный порошок 15 отличающийся тем,шения производительнос нация, в состав введен,д поненты взяты в следу вес. %: 20 Абразивный по Канифоль Древесный пек Воск9,0 - 83,0 3,4 - 73,0 1,7 - 72,0 05 90 рошо Изобретение относится к производству абразивного инструмента.Известен состав, используемый для полирования и включающий алмазный порошок,...

Номер патента: 448945

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Бабаян, Мартиросян, Саркисов

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивных

...способом, обладают недостаточно высокой механической прочностью и абразивностью,едла- меха- роше- азивроводить в течение 2 - 00 в 8 С в Пр едмет изобретен пит вак ум а 15 т, ри й,тече елин овления абразивныхедующем.зу высушивают до повают жидким стеклом- 1,2 г/м при разт. ст. в течение 2 - 4пемзы сушат при 10т термообработке п стоянно с удель режении час, про - 150 С ри 600 -Г 1 редложено пр1 О - 110 - 2 мм ртермообработку1 - 2 час.Способ изготзаключается в слКусковую пемго веса, пропитыным весом 1,110 - 1 10 - 2 мм рпитанные кускизатем подвергаю 800 С в тленным оПри тстеклом5 ледней ослой, прстекломКусковгаемомуО ническойние и улность. ечение 1 - 2 час с последующим медхлаждением до 150 С.ермообработке пропитанной жипемзы на стенках пор...

Номер патента: 582958

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Ершова, Зетлер, Кашкарова, Новикова, Пыльнев, Степанова, Ярков

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного, зерна

...с двуокисью. марганца и свободным углеродом в виде пленки толщиной 0,5-1,5 мкм при сле" дующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Разработанный способ позволяет значительно уменьз)ить электросопротивление покрытого абразивного зерна При этом износостойкость инструмен та, изготовленного из такогозерна, увеличивается в 1,2-1,33 раза.П р и м е р . Йа абразивное эер наносят фосфат металла и окись железа в смеси с двуокисью марганце и свободным углеродом в виде пленки толщиной 0,5-1,5 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.ЪСостав 1.Фосфат металлаДвуокись марганцаУглеродОкись железа Абразивное зерно равномерно сма"чивают раствором фосфата металла, затем при равномерном тщательном пеЗ 0 ремешивании наносят порошкообравнув592958 Формула...

Номер патента: 595136

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Данилова, Лобачев, Львов, Перцов, Сафронов, Свердлов, Сторчак

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивных, инструментов, масса

...происходит процесс твсрдсния соли с образованием высокопрочного издсл 1;я. частицы образовавшегося в процессе изготовления ииструмситд чистого металла, контЯктиру я хСткдл сооои, при даОТ инст 1 ту менту элсктропроводность.11 р и мер 1, 11 з массы, содержащей, об,%:Алмаз 15 Мсдь 50 1 н Эвтсктика ХЯХОз - КХОз4,5:5,5) 25изготовлен круг формы АЧК 125 Х 10 ХЗ при температуре прессования 225 С, Электропровод:.ос гь получсшного инструмента (круга) 20 2,0 м/см мм-, твердость НКВ 95. Круг испытан на опсрацш обработки жаропрочиого сплава В 511 в рсжимс эле 1(трохимил 1 сс 1(ОГО ш,1 ифо 3 Я 11 ИЯ. Удсльный расход алмаза при это.;1 4,0 м г/г.Пр . мер 2, Из массы, содержагцсй, об. /о.Алмаз 12 5 :1( дь 60Эвтсктикд 1 чОз - 1 л,ХОзЗаказ 185/б Изд, Жв...

Номер патента: 639695

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Голдар, Довгялло, Кузьменков, Кузьменкова, Печковский

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного, инструмента, масса

...изгибе 485муют и и массы г электр ующего. а затем п обжигают едел про кгс/см 2. корунда и Массу тщарессуют из в течениености при азанн атура остат Формула изобрет бразивного зив и свя, что, с це- мообработпрочности его она сор хлорфос- соотноше - 85 водный а алю 15 15 - 50 Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.Известны абразивные массы для изготовления абразивного инструмента, содержащие абразив, связующее - метафосфатное стекло и пластификатор - гель метакремниевой кислоты.Недостатками ук ой массы являются высокая темпер термообработки (850 в 9 С) и нед очно высокая прочность инструмента.Цель изобретения - снижение температуры термообработки и повышение механической прочности инструмента.Для...

Номер патента: 1255413

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Иванилов, Киркач, Коняшина, Круглов, Кураков, Монахов

МПК: B24D 3/04, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...нормы вызывает нарушение функций центральной нервной системы,заболевание костной ткани, кожных покровов. Таким образом, при использовании в качестве наполнителя криолита ухудшаются условия труда как приизготовлении, так и при эксплуатации инструмента.Массу для изготовления абразивного инструмента готовят следующимобразом. Приготовление формовочной массы производится на смесительных машинах СМ 200. Шамотно-карбидокремниевую смесь вводят в смеситель послезагрузки абразивного зерна, жидкогобакелита и перемешивают 150-200 с,затем вводят пульвербакелит СфП иперемешивают бОс. Приготовленнуюабразивную массу протирают черезмеханизм россева с сеткой, У б.Приготовленную массу отправляют на участок формования,формование кругон...

Номер патента: 1454673

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Журбенко, Иванов, Кабанов, Рожнов, Сычев

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного, инструмента

...2:1 смешивают в Е-образном смесителе и добавляют порциями раствор хлорида магния, Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции. Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 100 колебаний в минуту в течение 5 с. Через 3-5 ч затвердевший инструмент извлекают из форм, В течение трех недель инструмент выдерживают при 17-25 С.П р и м е р 2, Шлифзерно карбидакремния зернистостью Ф 50 и магнезитовый порошок в соотношении 1,8:1смешивают в Е-образном смесителе идобавляют порциями раствор хлоридамагния. Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции.Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 120 колебанийв минуту в течение 6 с. Через 3-5 чинструмент извлекают из форм, Все последующие...

Номер патента: 667066

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Бугаков, Калашников, Коняев, Пивоваров, Свинтицких, Удоев

МПК: B24D 3/04, C01B 31/06

Метки: алмазный, композиционный, материал

1. Алмазный композиционный материал, включающий алмазный порошок и связующее на основе соединений переходного металла, бора и углерода, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и абразивной способности, в качестве связующего он содержит борокарбид переходного металла стехиометрического состава Me11-11,5B2C при следующих соотношениях компонентов, вес.%:Борокарбид переходного металла - 10 - 40Алмазный порошок - Остальное2. Алмазный композиционный материал, по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит борокарбид кобальта Co11B2C или борокарбид железа Fe11,5B2C.