Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 140778 1 4 В 24 Р 18/О И КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВ рицы (М) изристого матеи укладываюпрофильнуюно закрепляю(71) Институт сверхтвердыхлов АН УССР(56) Патент Японии Р 51-753кл. В 24 0 3/06, 1976. ящего поэлектропрово риала выполн абразивные оверхность,т 3 с помощьяют профиль зерна (3) на предварителью клеящегоа и окончариа ллом, оса олика путем з гкопл,садочнь(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится вскрырофиль. оторый еством,ка, удаляю 3 и довод из графит ообразным ом или ка ности р РАЗИВНОГ бразивные тавливают вают М из сти вещ ифо е 3 ывают в ро струменодеим ью, аФосущеапримредвтавл р пара ительн ым правяя - увее закреплени размягчения тем увлажнен ией. 1 з,п.помянут т пос разивосорудоемности матраствоы, 2 ил о вещес я и снижен спе ющ внутреннеи повер произ та, п щим р личен держа кости КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ва абразивного и ущественно к алма ам. Цель изобрете чности профиля а атериала или слоя металлельно закрепляют их ме емым гальваническим методом, соедияют М с корпусом ри клеящего компаунда илиого металла, обрабатываютИзобретение относится к области производства абразивного инструмента, преимущественно алмазных правящих родиков. 5Целью изобретения является увеличение точности профиля абраэивосодеращего слоя и снижение трудоемкости эготовления инструмента.Способ заключается в том, что из отавливают матрицу из пористого лектропроводного материала с внутенней поверхностью, обратной заданому профилю, предварительно эакрепяют на ней абразивные зерна с помо ью клеящего материала, окончательно акрепляют зерна гальваническим меодом, соединяют матрицу с корпуом, удаляют ее и вскрывают абраэивые зерна, при этом перед выполнени м точного профиля матрицу пропитыают воскообразным веществом, наприер, парафином, канифолью, воскомт.п., а предварительное закрепение абразивных зерен осуществлят после раэмягчения указанного веества, являющегося клеящим материаом. Размягчение воскообразного веества проводят путем, например, уважнения профиля матрицы электропро одящей растворяющей суспензией, ко-орую высушивают перед окончательым заращиванием зерен металлом. 35Применение пористой матрицы, проитанной воскообразным веществом,беспечивает после закрепления и наращивания абразивных зерен и соединения абразивосодержащего слоя с 40 корпусом ролика легкое отделение Матрицы от осажденного металла, так как последний не проникает в поры, аполненные воскообразным веществом, ;значительное уменьшение разновысотйости вершин абразивных зерен, улоФенных на пропитанную поверхность, гак как исключается полностью или уменьшается до минимума толщина клеящей пленки под зернами, а это уменьшает погрешность линейных раз 50 Меров профиля высокоточных инструМентов, повышение точности линейных 1 азмеров профиля абразивного слоя а счет уменьшения микрорельефа и Микронеровностей обработанной поверхности у пропитанной заготовки, так Мак улучшаются условия резания и схода стружки по граням резца. На фиг,1 показана матрица с абразивным слоем, общий вид, на Фиг,2 узел 1 на фиг.1.Матрица 1 под абразивный слой 2 изготовлена иэ электропроводного пористого материала, например графита 3, поры которого пропитаны воскообразным веществом 4, абразивные зерна 5 закреплены на матрице размягченным воскообразным веществом и заращены слоем металла 6, осажденного гальваническим методом.П р и м е р, Для изготовления матрицы 1 берут пористый токопроводящий материал 3 (графит пористостью 30%, плотностью 1,5 г/см), иэ которого вырезают заготовку под алмазный правящий ролик 5 90 мм. Заготовку нагревают до 90 С и опускают в ванну с расплавленным воскообразным веществом 4, состоящим иэ 20 канифоли и 80% парафина, и проводят пропитку в течение 10 мин, охлажцают ее на воздухе.При вытачивании профиля на внутренней поверхности заготовки наблюдают значительное отличие характера образования стружки и заметное улучшение шероховатости поверхности в отличие от обработки непропитанного графита.Уменьшение усилий резания и улучшение шероховатости поверхности позволяют получить линейные размеры профиля высокой точности с допуском 1-3 мкм.Размягчение пропитанного носко- образного вещества на фасонной поверхности матрицы проводят скипидаром 90 в смеси с сажей (ламповая. копоть) 10 . На увлажененную таким образом поверхность насыпают алмазные зерна 5, которые к ней прикрепляются пропитывающим веществом, а скппидар испаряется при сушке. Заращивание алмазных зерен на поверхности матрицы гроиэводится слоем металла 6, осаждаемого гальваническим методом при напряжении источника постоянного тока 6 В, плотности тока 0,2-2,0 А/дм, времени выдержки до 165 ч, толщине покрытия до 3 мм, температуре электролита 30-45 С,оИспользуют электролит матового никелирования следующего состава,г/л;Сернокислыйникель 300Двухлористый 6-водный ниЗо 30 кельБорная кислотаДистиллированнаявода ОстальноеАнодами является никель электролитический,Таким образом получают абразиво Осодержащий слой 2 на графитовой матрице 1. Используя специальное приспособление, в матрицу вставляют металлический корпус ролика и в зазор,образовавшийся между корпусом и абразивосодержащим слоем, заливают расплав легкоплавкого металла. Послеэтого проводят механическую обработкупосадочного отверстия и торцовых поверхностей инструмента. Матрицу 1 20удаляют механическим способом путемразрезания на секторы и отделения отабразивосодержащего слоя, причем такое отделение намного облегчается,если она пропитана воскообразным веществом, так как в заполненные порыэлектроосажденный гальваническим методом металл не проникает. Полученныеалмазные правящие ролики не требуютдоводки профиля, так как погрешности 30изготовления меньше поля допуска, заданного чертежом на линейные размеры,что существенно снижает трудоемкость изготовления, так как доводка профиляпо алмазным зернам является самойтрудоемкой операцией.Формула изобретения1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на матрице из электропроводного материала с внутренней поверхностью, обратной заданному профилю, предварительно закрепляют с помощью кипящего материала абразивные зерна, окончательно закрепляют их гальваническим методом, соединяют матрицу с корпусом, матрицу удаляют и вскрывают абразивные зерна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, .с целью увеличения точности профиля абразивного слоя и снижения трудоемкости изготовления, берут матрицу из пористого материала, а кипящее вещество, в качестве которого берут воскообразные вещества, вводят в поры матрицы, при этом перед закреплением абразивных зерен воскообразное вещество размягчают.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что для размягчения воскообразного вещества увлажняют по верхность матрицы электропроводной суспензией, содержащей растворитель этого вещества.1407783 Составитель В.ВоробьевО.Головач Техред Л.Сердюкова Корректор С. ак каз 3257/19 Т к Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,ВНИИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш Подписомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5