Способ пропитки абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1407780
Авторы: Доронин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (11)51)4 В 2403 34 80 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторсюое свидетельство СССРУ 1222520, кл. В 24 Р 3/34, 1984.(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента, аименно к способам пропитки 1 нлиФовальных кругов, работающих без применения СОЖ. Цель изобретения - повьппениекромкостойкости абразивного инструмента и качества обработки им. Пропитку и термообработку инструментапроводят в два этапа. Сначала обрабатывают раствором состава, мас,7поливиниловый спирт 1-3, перманганаткалия 1-3, вода остальное и термообрабатывают нри температуре 40-60 С втечение 3-4 ч. Затем пропитываютраствором состава, мас.3: поливиниловый спирт 1-4, тиокарбамид 1-5,вода - остальное.и термообрабатыва"ют при температуре 80"100 фС в течение 3-4 ч. 1 табл.Изобретение относится к производству абразивного инструмента, , а именно к способам пропитки шлифовальных кругов, работающих без применения СОЖ.Целью изобретения является повышение кромкостойкости инструмента и качества обработки им, а также повышение производительности обработки пропитанным инструментом.Пропитку и термообработку инструмента проводят в два этапа: сначала раствором состава, мас,7,: 10 Поливиниловыйспирт 1-3Перманганат калия 1-3Вода ОстальноеоФсушат при 40-60 С в течение 3-4 ч, а 20затем пропитывают раствором состава, мас,Е:Поливиниловыйспирт 1-4Тиокарбамид 1-5 25Вода Остальное и сушат при 80-100 С в течение 3-4 ч.Растворы готовят следующим образом.В нагретой до 60-80 С воде раст воряют при неремешивании определенное количество поливинилового спирта, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры и растворяют в нем при непрерывном перемешивании рассчитанное количество перманганата калия (раствор 1).В нагретой до 60-80 С воде растворяют при перемешивании определен,ное количество поливинилового спир та, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры и растворяют в нем небольшими порциями при непрерывном перемешивании рассчитанное количество тиокарбамида (раствор 2).Пропитку и термообработку инструмента осуществляют следующим образом.Шлифовальный круг полностью погружают в раствор 1, выдерживают в нем 5- 10 мин, затем извлекают из раствора, дают стечь излишку жидкости из порового пространства круга, круг помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем при 40-60 С в тече -55 ние 3-4 ч, затем извлекают из шкафа и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Далее круг полностью погружают в раствор 2 на 5-10 мин,извлекают из раствора, помещают в сушильный шкаф и сушат в нем при 80-100 С в течение 3-4 ч, достают из шкафа и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.Проведение пропитки шлифовальных кругов раствором импрегнатора, одновременно содержащим тиокарбамид СБ(МК )., перманганат калия КМпО и поливиниловый спирт (ПВС), не представляется возможным, поскольку при смешении в водном растворе указанных ингредиентов практически сразу образуется объемный коагулянт ряда малорастворимых соединений за счет окислительно-восстановительного взаимодействия между тиокарбамидом и перманганатом калия. Поэтому пропитку следует проводить в два этапа - раздельно растворами 1 и 2,Термообработка пропитанного раствором 1 круга проводится при 40-60 С. Проведение термообработки на первом этапе пропитки при температуре вышео60 С нежелательно вследствие образования при этом на поверхности круга пленки продуктов полимеризации поливинилового спирта (ПВС), малопроницаемой для растворимых химических реагентов, что препятствует проведению пропитки на втором этапе про цесса.Вторичная пропитка круга (раствором 2) приводит к образованию в его поровом пространстве малорастворимых мелкодисперсных соединений, образующихся, в основном, за счет взаимодействия тиокарбамида и перманганата калия. Образующиеся малорастворимые соединения могут выполнять одновременно роль твердой смазки и химических реагентов, взаимодействующих при высоких температурах шлифования с обрабатываемым материалом. Взятый сверхэквивалентно по отношению к перманганату калия тиокарбамид также способен взаимодействовать с обрабатываемым материалом с образованием комплесных соединений железа и его сульфидов, Таким образом, образование мало- растворимых соединений в порах круга и наличие там избыточного тиокарбамида способствуют повышению производительности шлифования и кромкостойкости образивного инструмента.Окончательную термическую обработку кругов проводят при 80-100 С, Об 3140778разующиеся при этом прочные продуктыполимеризации ПВС упрочняют керамическую связку кругов и обеспечиваютнадежное удержание в связке кругов5введенных туда ингредиентов.П р и м е р 1. Шлифовальные круги пропитывают составом, содержащим, мас.%: ПВС 0,5, перманганат калия 0,5, вода 99, сушат при 30 С втечение 5 ч, затем пропитывают составом, содержащим, мас,%: ПВС 0,5,тиокарбамид 0,5, вода 99, и термообрабатывают при 70 С в течение 2 ч.оП р и м е р 2. Шлифовальные круги пропитывают составом, содержащим,мас.%: ПВС 1, перманганат калия 1,овода 98, сушат при 40 С в течениеч, затем пропитывают составом, содержащим, мас.%; ПВС 1, тиокарбамйд1, вода 98, и термообрабатывают при80 С в течение 3 ч,П р и м е р 3. Шлифовальные круги пропитывают составом, содержащим,мас.%: ПВС 2, перманганат калия 2, 25вода 96, сушат при 50 С в течение3,5 ч, затем пропитывают составомсодержащим, мас.%: ПВС 2,5, тиокарбамид 3, вода 94,5, и термообрабатывают при 90 С в течение 3,5 чП р и м е р 4. Шлифовальные круги пропитывают составом, содержащим,мас.%: ПВС 3, перманганат калия 3,вода 94, сушат при 60 С в течение3 ч, затем пропитывают составом, содержащим, мас,%: ПВС 4, тиокарбамид355, вода 91, и термообрабатывают при100 С в течение 4 ч.П р и м е р 5. Шлифовальные кругипропитывают составом, содержащим,мас.%: ПВС 4, перманганат калия 4,вода 92, сушат при 70 С в течение2,5 часов, затем пропитывают составом, содержащим, мас.%: ПВС 5,5,тиокарбамид 7, вода 87,5, и термооборабатывают при 100 С в течение 5 ч,П р и м е р 6, Шлифовальные круги пропитывают известным способоми составом содержащим, мас.%; ПВСР - 3 ф504, меламин 3,5, гексаметилентетрамин0,7, тризтиленгликоль 0,9, ортофосфорная кислота 36, вода 54,9 прокручивают при скорости 30 м/с и термообрабатывают при 500 С в течение7 мин, 55Пропитанными кругами шлифуютсталь, цементированную и закаленную до НКС-62, Определяют шероховатость обработанной поверхности, относительную производительность бесприжогового шлифования, как отношение глубины шлифования, при которой визуально еще не наблюдается прижог (цвета побежалости), при использовании кругов, пропитанных по примерам 1-5, и круга, пропитанного по примеру 6, относительную кромкостойкость кругов, как отношение числа обработанных пазов с углом при вершине 40 и радиусом при вершине К 1,0+0,5 при использовании кругов, пропитанных по примерам 1-5, и кругов, пропитанных по примеру 6.Испытания ведут на плоскошлифовальном станке без применения СОЯ при следующих режимах шлифования: скорость круга 7 = 30 м/с, скорость детали Ч = 0,05 м/с, глубина шлифования Т = 0,01-0,08 мм/дв. ход.Результаты испытаний пропитанных и непропитанных кругов приведены в таблицеОтноси- тельная Пример ОтносиШероховатость обработанной поверхности К ,мкм тельнаяпроизводительность кромкостойкость 1,0 0,9 0,45 0,40 1,3 1,3 1,7 0,40 2,0 1,9 0,50 0,60 0,8 2,1 0,55 1,0 1,0 Формула из обретения Способ пропитки абразивного инструмента, при котором раствором им Как видно из таблицы, круги, пропитанные предлагаемым способом (примеры 2-4), имеют по сравнению с кругами, пропитанными известным способом (пример 6), в 1,3-1,9 раза большую кромкостойкость, обеспечивают в 1,3-2,0 раза большую производительность и в 1, 1-1,4 раза меньшую шероховатость обработанной поверхности,1407780 101-3 спирт Составитель Л,СергееваТехред Л,Сердюкова Яедактор О.Головач Корректор С.Черни еЗаказ 3257/19 Подписное Тираж 678ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийнаб 113035, Москва, Ж 35, Раушская ., д. /(ипроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 прегнатора пропитывают инструмент, ,а затем его термообрабатывают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения кромкостойкости ин 5 ,струмента и качества обработки им, пропитывают и термообрабатывают инструмент в два этапа: сначала проитывают раствором состава, мас.7.:Поливиниловый Перманганат калия 1-3 Вода Остальное, а термообрабатывают инструмент приО40-б 0 С в течение 3-4 ч, затем пропитывают раствором состава, мас.7.:Поливиниловый спирт 1-4 Тиокарбамид 1-5 Вода Остальное и термообрабатывают при 80-100 С в течение 3-4 ч.
СмотретьЗаявка
4183296, 20.01.1987
ПЕРМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3985
МУБАРАКШИН РИНАТ МУЗАКИРОВИЧ, КАЛЮЖНЫЙ АЛЕКСАНДР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ДОРОНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШАРДАКОВ МИХАИЛ ВАЛЕРЬЕВИЧ, ПЛЮСНИН АНДРЕЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки
Опубликовано: 07.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1407780-sposob-propitki-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пропитки абразивного инструмента</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента
Следующий патент: Гибкий инструмент для абразивной обработки
Случайный патент: Способ настройки рабочих валков