Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК1459909 3/14//С 09 К 3/14 4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61347/25-08е 04 е 87.02,89. Бюп. У 7озненский нефтяноградское научно-пробъединение по аб ния - повышение длительности хранения смеси и ее сыпучести, При изготовлении инструмента из формовочной смеси, состоящей из корунда связки временного связующего и увлажнителя, в качестве последнего используется парафиновая дисперсия, содержащая, мас.%:. парафин 16-241 стеарин0,06-0,1; этиленгликоль 0,06-0,1моноэтвноламин 0,06-0,1; эмультвл0,06-0,1 натриевые соли карбоксиметилцеллюпозы 1,8-4,2; многофункционапьные замещенные соли поликарбоновых кислот 6,3-14,7; вода - ос"тальное. Дисперсия представляет собой расплав парафина в раствореного мыла, образующегося при взаимодействии стеарина, моноэтаноламинаи этнленгликоля и дополнительно стабилизированный эмультаном и полимерными добавками. 2 табл. институт оизводстзивам гликоль 0,00,06-0,1; эриевые солиэы 1,8-42;з амещенныелот 6,3-14,"0 1 Э Э мультан карбокмоноэтанол0,06-0,1; силметилцелл ункционвльны оликарбонов а - оствльн атюпо" ис кис ф в Исполи обе сп бр ных и СТ 1 эт бернии, мас. связка 14щее 0,5-11,5-5,5. нд основа ное связую- дисперсия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 42 (гг) 07 (46) 23 (71) Гр и Ленин венное шлифованию (7 г) э.А. ва, А.Н,Пер Ю,Ю,Лобачев кольникова, на, Т.Н,Мап (53) 621.92 (56) Любому ные инструм Мвшгиз) 195 (54) ФОРМОВ ЛЕНИЯ АБРАЗ (57) Изобре ления вбраэ керамическо Александрова, С.М.федотоеверзев, А.П.Гришин,Т.П,фадеева, А.Н,СвеИ.Е.Михайлов, И.В.Шарикова и Г.Г,Тимишова2,079 (088.8)дров . В.Н. и др. Абраэивенты и их изготовление,3, с, 149-150.,ОЧНАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИЗГОТОВИВНОГО ИНСТРУМЕНТАтение касается изготовивных инструментов най связке. Цель изобретеИзобретение относится кству абразивного инструменрамической связке и можетпользовано на заводах, проабразивный инструмент,Цель изобретения - повышение длительности хранения смеси для изготовления абразивного инструмента и ее сыпучести.При изготовлении абразивного инст румента на керамической связке в составе формовочной смеси, состоящей из электрокорунда связки, временного связующего и увлажнителя в качествеЪ последнего используется парафиновая дисперсия, состоящая, мас.Жф парафин 16.24; стеарин 0,06-0,1; этилензование парафиновой ди еречивает изготовление а вделий с твердостью в преде 1.ом компоненты формовочнойут в следукщем соотноше 7: электрокоруПарафиновую дисперсию (увлажнитель) готовят путем диспергирования расплавленного парафина в растворе поверхностно-активного вещества5 (аминного мыла, получающегося при вз аимодействии стеарина, моноэтаноламина и зтиленгликоля).и дополнительно стабилизируют эмульталом и полимерными добавками. В качестве поли мерных добавок используют Юа КМЦ 1 натриевые соли карбоксиметилцеллю" лозы) и НОЕ (многофункциональные замещенные соли поликарбоновых кислот). 15Используется парафин, представляющий собой твердый углеводород с мол. м. 350-400 у.е, и температурой капле- падения 50-600 С.Парафиновая дисперсия имеет следующие Физико-химические свойства: содержание сухого остатка 30-40%, плотность 980-985 кг/м, вязкость 550-600 сЛз, водородный показатель 7 в 5 7 ь 8 е 25П р и м е р 1. Для приготовления парафиновой дисперсии готовят раствор аминного пыла, растворяя последовательно в 49,2 г воды, нагретой до 75"С, 0,2 г стеарина, 0,2 г монозтаноламина и 0,2 этиленгликоля,затем в полученный раствор добавляют 50 г расплавленного парафина с температурой 75 С, перемешивают в течение 30 мин. Полученную дисперсию35 стабилизируют при помощи 0,2 г эмультала, перемешивают в течение 5 мин, охлаждают до температуры 25 С. Берут 40 г приготовленной дисперсии и смешивают с 30 г 10%-ного раствора 40 Ыа КМЦ и 30 г 35%-ного раствора НОЕ,Полученная парафиновая дисперсияиспользуемая в качестве увлажнителя, имеет следующий состав, мас.%пара-,. фин 20; стеарин 0,08 моноэтаноламин 0,08; этиленгликоль 0,08 эмутал 0,08, На КИЦ 3,0, НОЕ 10,5; вода до 100.Для приготовления 1 кг Формовочной смеси взвещивают 824, г электрокорунда (марки электрокорунд. белый 24 А 25), высыпают в емкость, снабженную мешалкой с планетарным вращением лопастей. Затем электрокорунд увлажняют 15 г полученной парафино" вой дисперсии, перемешивают массу в течение 5 мин. После этого взвешива. ют 148 г керамической связки и 13 г сухого декстрина, перемешивают и добавляют в мешалку с увлажненнымэлектр окорундом, полученную смесьперемешивают в течение 10 мин. Получают формовочную смесь состава,мас.%: электрокорунд - основа, керамическая связка 14,8; сухой декстрин 1,3, парафиновая дисперсия 1,5,которую протирают через металлическуюсетку с размером ячеек 0,25 см . Сырые изделия, изготовленные из такоймассы методом прессования, высушивают в сушильной печи при температуре не вьппе 110 С. Изделия обжигаютсогласно принятому в абразивной промьппленности техпроцессу, а именнозаформованные иэделия помещают дляобжига в туннельную печь. Температура обжига 1200-1250 С, время термообработки 48-52 ч.П р и м е р 2. Парафиновую дисперсию готовят по способу, описанномув примере 1,Для приготовления 1 кг формовочной смеси 768 г электрокорунда марки24 А 25 увлажняют 55 г парафиновойдисперсии, добавляют 172 г керамической связки и 5 г сухого декстрина.Получают формовочную смесь составаф влектрокорунд - основа, керамическая связка 17,2; сухой декстрин0,5; парафиновая дисперсия 5,5.Дальнейшее изготовление изделий, суш"ку, обжиг осуществляют по способу,описанному в примере 1.П р и м е р 3. Парафиновую диспер"сию готовят по способу, описанномув примере 1,Для приготовления 1 кг формовоч"ной смеси 796 г электрокорунда марки34 А 25 увлажняют 35 г парафиновойдисперсии, добавляют 160 г керамической связки и 9 г сухого декстрина,Получают формовочную смесь состава,мас.%ф электрокорунд - основа, керамическая связка 16,0; сухой декстрин 0,9; нарафиновая дисперсия 3,5,Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг осуществляют по способу,описанному в примере 1.П р и м е р 4, Парафиновую дис"персию готовят по способу, описанному в примере 1. формовочную смесьготовят по способу, описанному в примере 2, но парафиновую дисперсиювводят в эту смесь в количестве 60 г.Полученная формовочная смесь имеетсостав, мас.%: электрокорунд - осно:ва, керамическая связка 17,2; сухой1459909 5декстрин 0,5, парафиновая дисперсия 6,0, Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг осуществляют .по способу, описанному в примере5П р и м е р 5, Парафиновую дисперсию готовят .по способу, описанному в примере 1. Формовочную смесь готовят по способу, описанному в примере 2, но парафиновую дисперсию вво О дят в эту смесь в количестве 35 г.Полученная формовочная смесь имеет состав, мас. ; электрокорундоснова, керамическая связка 17,2; сухой декстрин 0,5; парафиновая дис персия 3,5, Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг осуществляют по способу, описанному в примере 1Свойства полученной формовочной смеси даны в табл 20 П р и м е р 6. Парафиновую дисперсию готовят по способу, описанномув примере 1.Формовочную смесь готовят по 25способу, описанному в примере 2,но парафиновую дисперсию вводят вэту смесь в количестве 15 г. Папученная формовочная смесь имеет состав, мас. : электрокорунд - основа, ЗОкерамическая связка 7,2; сухойдекстрин 0,5; парафиновая дисперсия1,5Дальнейшее изготовление изделий,сушку, обжиг осуществляют по способу, описанному в примере 1.П р и м е р 7. Парафиновую дисперсию готовят по способу, описанномув примереФормовочную смесь готовят по спосабу, описанному в примере 2, нопарафиновую дисперсию вводят в этусмесь в количестве 12,5 г. Полученная формовочная смесь имеет состав,мас, : основа - керамическая связка 17,2; сухой декстрин 0,5;.парафино-вая дисперсия 1,25. Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг ооуществляют по способу, описанному впримере 1,50П р и м е р 8. Для приготовленияпарафиновой дисперсии готовят раствор аминного мыла, растворяя последовательно в 61,87 г воды, нагретойл до 75 С, Я,156 г, стеарина 0,156 г моноэтаноламина и 0,156 г этиленгликоля, затем в полученный раствор добавляют 37,5 г расплавленного парафина с температурой 75 С, перемешивают в течение 30 мин, Полученную дисперсию стабилизируют при помощи 0,156 г эмультала; перемешивают в течение 5 мин, охлаждают до 25 С. Берут 64 г приготовленной дисперсии и смешивают с 18 г 1 О -ного раствора Ма КМЦ и 18 г 35 -ного раствора НОЕ.Полученная дисперсия, используемая в качестве увлажнителя, имеет следующий состав, масД ф парафин 24, стеарин 0,1; моноэтаноламин 0,1 этиленгликоль 0,1 эмультал 0,1 Иа КМЦ 1,8 НОЕ 6,3; вода до 100.Формовочную смесь готовят по способу, описанному н примере 3.П р и м е р 9. Для приготовления парафиновой дисперсии готовят раст-. вор аминного мыла, растворяя последа" вательно в 56,86 г воды, нагретой до 75 , 0,16 гстеарина, 0,16 г моноэтаноламина и 0,16 г этиленгликоля, затем в полученный раствор добавляют 42,5 г расппавленного парафина с температурой 75 С, перемешивают в течение 30 мин. Полученную дисперсию стабилизируют при помощи 0,16 г эмультала, перемешивают в течение 5 мин, охлаждают до температуры 25 С. Берут 37 г подученной дисперсии и смешивают с 21 г 203-ного раствора Иа КИЦ и 42 г 353-ного раствора НОЕ.Полученная дисперсия, используемая в качестве увлажнителя, имеет состав, мас. ; парафин 16; стеарин 0,06; моноэтаноламин 0,06; этилен гликоль 0,06; эмультап 0,061 Ма КИЦ 4,2; НОЕ 14,7 вода до 100.Формовочную смесь готовят по способу, описанному в примере 3.В табл.1 даны различные составы формовочных смесей на граничные и средние значения содержания отдельных компонентов, а также свойства полученных формовочных смесей.Примеры, представленные в табл,1, иллюстрируют воэможность достижения цели при заявленных параметрах.14 59909 10увеличивается по 0,07-0,009 кг/смьа прочность обожженного образца сохраняется в пределах, определяемых,количеством керамической связки.5 В табл,2 приведены сопоставительные данные по составу и свойствам с известной и предлагаемой формовочной смеси. Т аблиц а 2 Фор мул а из обрет ения Смесь Формовочная смесь для изготовления абразивногоинструмента на керамической связке, содержащая злектрокорунд связку, временное связующееи увлажнительь о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения15 длительности хранения смеси и ее сыпучести, она в качестве увлажнителя содержит парафиновую дисдерсиюьвключающую парафин, стеарин, зтиленгликоль, моноэтаноламин, змультал,натриевые соли карбоксиметилцеллюпозы, многофункциональные эамещенныесоли поликарбоновых кислот и водупри следующем соотношении компонен"тов, мас.%;25 Пар афин 16-24Стеарин 0,06-0,1Этиленгликоль 0,06-0,Моноэтаноламин 0,06-0,1Эмультал Оь 06-ОьНатриевые соликарбоксиметил-.целлюп оэы 1,8-4,2Многофункциональные эамещенные соли35поликарбоновых кислот 6,3-14,7Вода Остальное,при этом компоненты смеси выбраны4 в следующем соотношении, мас.й:Керамическаясвязка 14 ь 8 17 ь 2ВременноесвязующееУвлажнительЭлектрокорундсвязка Остальное Показ атели ИэвестПр едлагаемая Электрокорундзернистостью 25 Основа Основа 10,3520 500,4-0,85 Керамическаясвязка 14,817,20,5-1,3 Сухой декстрин Жидкое стекло 4,45-6,85 Пар афин ов аядисперсия 15-5,0 Сыпучестьь г/с 90,2-100 105-132 Длительностьхраненияформочнойсмеси,ч 1"2 24 Прочностсырца, кг/см300,44-0,506 0,35-0,44 Прочность обожженного образца,кг см 250-400 450-400 Из табл.2 видно, что предлагаемая смесь имеет более высокую сыпучесть и длительность хранения, причем прочность сырца также намного больше, а прочность обожженного образца сохраняется на прежнем уровне.Таким образом; формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента обеспечивает, повышение сыпучести на 15-32 г/с и повышение времени хранения формовочной массы в 12 раз, причем прочность сырца также 0,5-1,3 1,5-5,5 45 Составитель Т.КугельТехред А.Кравчук Корректор Н, Король Редактор Г,Волкова Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 399/15 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5