Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕ САБЛИН СЮ 4 В 24 0 18/О ЕТЕНИЯ ТВУ юзногонститута й о СССР1982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельстУ 933430, кл. В 24 0 3/34,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой связке, в частности к изготовлению высокопористого инструмента. Целью изобретения является повышение,качества инструмента. Смеивают абразив, бакелитовую связку и ЯО 1423363 д гранулированный порообразователь, прессуют из смеси инструмент и термо обрабатывают, Порообразователь перед смешиванием смачивают бакелитовым лаком, смоченный порообразователь смешивают с ранее приготовленной смесью из абразива и связк, а полученные в результате смешивания гранулы затем дополнительно обрабатывают порошкообразным связующим. Накг порообразователя берут 0,20- 0,45 кг бакелитового лака. Предварительное смачивание порообразователя бакелитовым лаком позволяет более прочно удерзивать порообраэователь в связке за счет получения рыхлой поверхности с микронеровностями, ра" ковинамн и микротещинами, полученной травлением спиртом, находящимся в лаке,з.п . ф-лы,ил ., 3 табл .Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента набакелитовой связке, в частности кизготовлению высокопористого инструмента.Целью изобретения является повышение качества инструмента.Способ заключается в смешиванииабразивного материала, бакелитовой 19связки и гранулированного порообразо".вателя, Перед смешиванием всех компонентов порообразователь смачиваютбакелитовым лаком, содержащим спирт,Смоченный порообраэователь смешивают 15с абразивным материалом и связкой, азатем полученные в результате смешивания гранулы дополнительно обрабатывают порошкообразным связукццим,на 1 кг порообразователя берут 020- 200,45 кг бакелитового лака.Предварительное смачивание порообразовагеля бакелитовым лаком обес 1 печивает травление поверхности гранул порообраэователя растворителем 25(спиртом), содержащимся в лаке, и темсамым получение рыхлой поверхностигранул с,микронеровносчями, раковинами и микротрещинами. Именно поэтомуиэ-эа нарушения гладкости поверхности при смешивании предварительно смоченного порообраэоватепя с ранее приготовленной смесью иэ абразивногоматериала и связки улучшается сцепление частиц порошкообраэной смеси спленкой бакелитового лака на порообразователе за счет растворения икогеэионных сил между связующим порошкообраэной смеси и Фенолформальдегидной смолой лака, Пр исходит эах",ват частиц порошкообраэной смеси,смоченной лаком, поверхностью гранул порообразователя и заключение его в оболочку из этих частиц, Такая оболочка утяжеляет гранулы порообразователя, тем самым, исключает воэможность миграции гранул на поверхности смеси и обеспечивает однородность распределения порообраэователя в смеси. Благодаря этому структура ин 50 струмента становится однородной, в результате повышает качество инструмента.Дополнительная обработка порошкообразным связующим обеспечивает полу" чение неслеживающейся смеси, так как порошкообразное связующее, растворяясь в увлажнителе смеси, делает ее сухой и однороднои.:Хаким образом1423363 в участке чения образца; тическое содер" астках сечегде х- содержание по поперечного с- среднееарифме жание пор в у ний уатационные по на торцешпифористый калий с оптимальным значением порообразователя.После термообработки все образцы (по примерам 1-10) подвергались испытаниям: бруски 120 х 20 х 25 - анализу с определением однородности распределения пор в 4-х плоскостях поперечного сечения; восьмерки - на прочность при растяжении; круги ПН 200 х х 40 х 75 - испытанием с оценкой эксплуатационных показателей (стойкостной выработки и коэффициента шлиФования).Оценка однородности распределения пор производилась путем Фотографирования на приборе для микро- макро- съемки ФМН.На чертеже приведена схема расположения участков плоскости сечения, где 1,2,3,4,5 - И участков плоскости сечения.Для оценки однородности распределения пор принят коэффициент однородности (вариации) распределения пор, определяемый по формуле и . - количество участков поперечных сечений образцов (впримере и = 5 участков х 4 =20 участков),Уменьшение величины коэффициентаоднородности (вариации) распределения1 пор свидетельствует о повышении однородности.Результаты измерения однородностираспределения пор в плоскостях сечения образцов приведены в табл. 2.Прочность при растяжении определялась стандартным методом на разрывной машине МР=05.Испытания на эксплказатели проводилисьвальиом стенде..Режимы испытаний: скорость кругаЗО м/с продольная подача 4 м/мии,Смазывающе-охлаждающая жидкость -2 Х-ный водный раствор кальцинированной соды.Материал обрабатываемой деталиШХ,Результаты прочностных и эксплуатационных испытаний приведены в табл. 3,5 Из анализа полученных материаловможно сделать вывод, что образцы, изготовленные по предложенному способу,имеют более равномерное распределение пор в плоскостях сечения (коэффициент однородности находится впределах 14,1 - 23,27) по сравнениюс образцами; изготовленными по прототипу (коэффициент однородности которых 43,0-57,б 7). В последних наблюдалось повышение содержания порближе к поверхности образца и снижение содержания пор в центре сечений,Однородность распределения пор (соответственно, и порообразователя)в образцах, изготовленных по предложенному способу, повышается в 22,7 раза, что подтверждается уменьшением коэффициента однородности.25Прочность образцов, изготовленных попредложенному способу, на уровнепрочности образцов, приговленных поспособу, описанному в прототипе. Опробование смеси с количеством 30 бакелитового лака, меньшим минимального заявленного значения (пример 5),показало, что однородность распределения пор нарушается. Это объясняется тем, что толщина пленки смолы награнулах порообразователя после обработки бакелитовым лаком становитсянедостаточной для удержания слоя изчастиц порошкообразной абразивно-ба"келитовой смеси, поэтому наблюдается щ миграция порообразователя, а это приводит к нарушению однородности распределения пор. При испытании образцов, в составе которых бакелитовоголака больше, чем его максимально заявленное значение, наблюдается деФормация образцов при термообработ-,ке (пример 4).Из табл. 3 видно, что эксплуатационные показатели (стойкостная на работка и коэффициент шпифования)кругов, изготовленных по предложенному способу, на 15-203 выше, посравнению с кругами, изготовленномупо прототипу.Результаты испытаний образцов, изготовленных по примеру 6, позволяютсделать вывод, что преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом, справедливы и для формовоч,ных смесей с другим порообразователем - хлористым калием. Таблица Состав Формовочной смеси, мас.% 1 ри(мер у Гранулированный порообра- Бакеяизователь товыйШлиФовальный материал Связка Связую"- щее СФ", ----- -" - лак Жидкий Связую- Криобаке- щее СФИ литлит Карбамид Хлористыйкалий 12,0 4,5 4,0 18 1,2 Х6 72,0 7 74,0 3,7 13,8 4,5 4,0 8 64,9 4,4 14,6 60 12,0 95204614955230 10 72,0 4,9 8,6 1,7 12,8 П р и и е ч а н и е: В граФе "Бакелитовый лак" в числителе указано количество бакелитового лака (мас.Х), требуемое для смачивания рецептурного количества порообразователяв знаменателе - количество (кг) для смачивания 1 кгпорообраэователя. Формула и э о б р е т е и и я5 1. Спос.об изготовления высокопоистого абразивного инструмента, при отором смешивают абразивный материал, акелитовую связку и гранулированный 10 орообразователь, из полученной смеи Формуют инСтрумент и термообрабатывают его, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения качества инструмента, порообразователь пе- ред смешиванием смачивают бакелитовым лаком, а после смешивания всех компонентов на полученные гранулы наносят порошкообразное связующее.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на 1 кг порообразсвателя берут 0,20 - 0,45 кг бакелитового лака.1423363 Таблица 2 1Пример,9 Коэффициентоднородности Плоскости сечения 1 ф гз 4 5 1 30 15 20 19 14 20 15 24 22 22 22 ф 23,22531 12 5 17 19 17 17 23,5 23,5 17,5 18 23 18 20,5 20,5 , 23 23,5 20,5 20,5 23 13 23 14,1 23 20 25 20 20 19 Образцы деформировались 23 14 30 15 26 26 30 10 38,1 22 ЗО о 22 33 20 6 17 23 20 26 15 17,5 20 20 14 16 23 20 23 20,5 19 23 23 27 23 20 20 10 57,6 35 27 32,23 1Распределение пор в плоскостях сечения,Х, участок, В1423363 10 Продолжение . табл,Распределение пор в плоскостях сечения, 3, Участок, У 1 рнмер, В КоэФФициентоднородности 47,10 аблица 6 7 8 9 Оценочные покаэатели ПРедел прочнЬсти прирфстяжении,к /см 41 78 50 Стойкостнаяиработка,шг 95 550 408 461 46 05 425 47 4 ен 3,84 2,52 3,В К)эфФишпионовгг Плоскости сечения, У Пример, 34 5 10 4 В в В 3,00 2,40 2,98 3,15 2,551423363 Составитель В.ВоробьевТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай ктор М.Банду каз 4475/1 1 ИИП 3035,Проектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород Тираж Госуд делам осква,8 Подписное твенного комитета СССР обретений и открытий -35, Раушская наб., д, 4/