Устройство для изготовления гибкого абразивного инструмента

(21) 4006040/31-08 (22) 14. 01. 86 (46) 15,02,89 Бюл (71) Киевский поли тут им,50-летия Ве социалистической р (72) Ю.В.Петраков, и А.А.Драчук (53) 621922.079 ( (56) Авторское сви Р 1077772, кл, В 2 ехнический инст ликой ОктябреволюцииГ.И,Достовал ьск в 088.8) детельство 4 Р 11/00,С 8 Г эоб для ства инст мент про но п а по о ретения я лениитройстаего т ш ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯПРИ ГННТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА тение относится к устроиэготовления абразивного и может быть использовазводстве абразивных дисмерной основе. Целью изобяется упрощение устройства автоматизация при изготв на полимерной основе.содержит последовательно цовленные узел 2 подачи основы, средство 5 нанесения микрорельефа ца основу и ее электризации, узел 6 нанесения абразивной суснецэии, узел 7термообработки, механизм 8 каландрирования, узел 9 вырубки дисков и узел10 приема основы после вырубки. Средство нанесения микрорельефа состоитиз абразивного круга 11, установленного ца шпинделе, Абразивный инструмент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения,Абразивный инструмент размещен перпендикулярно направлению движенияосновы, Механизм калацдрирования выполнен в виде барабана 27 и подпружиненного валика 29 с выпуклой наруж-ной поверхностью, Узел вырубки выполнен в виде вырубного штампа. Вырубнойштамп содержит пуансон и матрицу,Между узлом приема основы и узлом вырубки расположен датчик, осуществляющий включение пуансона, 3 э.п. ф-лы,6 ил.МфаИзобрстение относится к изготов-.лению абразивного инструмента и может быть использовано при производстве абразивных дисков на полимерной5 основе, применяющихся при доводке рабочей поверхности магнитных головок, световодов и т.д.Цель изобретения - упрощение устройства и его автоматизация при изготовлении дисков на полимерной основе,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; ца Фиг.2 - разрезА-А ца сьиг,1 (средство нанесениямикрорельеф ца основу и ее электризации), на фиг,З - вид Г на Фиг.1,узел цанесепия абразивной суспецзии); ца фиг.4 - Д-Д на фцг.З; цас 11 г,5 - разрез В-В ца фиг,1 (узел 20вырубки); ца фиг,6 - вид Б на фиг,1.Устройст 130 со стОит цз станицы 1ца которой смонтированы узел подачиосновы 2, плита 3 несущая прижимныеподцружиценые ролики 4, средство 25нанесения микрорельефа на основу иее электризации 5 и узел нанесенияабразивной суспецзии 6. На станинетакже размещены узел термообработки7 Основы., механизм каландрирования8, узел вырубки 9 дисков и узел приема основы 1 О,Средство нанесения ы 1 крорельефапа Основу и ее электризации 5 выполцепо в виде абразивного инструмента1 из обьемного нетканого полотна сзакрепленны 1 на цем абразивом. Абра"зцвцый ицс 1 руент 1 закреплен наподпружинегцой втулке 12, имеющейферромагнитный сердечник 13, Абразив, 40ный инструмент с втулкой смонтированына шпинделе 4. Сердечник 13 взаимодейстзует с катушкой 15 электромагнита, питаощегося от сети переменногонапрякения через диод, Шпиндель 14приводится во вращение от электро"двигателя 16 (сЬиг,1) через ременнуюпередачу 7 В пазу плитЬ 3 расположена планка 18 (фиг.2), предназначенная для поджима основы 19 к абразивному инструменту 11. Усилие поджима 50регулируется винтами 20.Узел нанесения абразивной суспензии 6 выполнен в виде фильеры 21 сабразивной суспензией 22. Фильера21 расположена непосредственно на ос нове 19 с калиброванным зазором о. (Фиг.З) фильера 21 предохраняется от смещения в направлении движения основы 19,Узел термообработки выполнен в виде размещенных в кожухе 24 электронагревателей 25. В кожухе размещени вытяжной вентилятор 26.Механизм каландрирования 8 выполнен в виде барабана 27, установленного между опорами 28, и валика 29,установленного на поворотных рычах30. Валик 29 кинематически (через редуктор) связан с двигателем (не показано), Усилие прижима валика 29 к барабану 27 регулируется натяжениемпружины 31. В барабане размещен электродвигатель 32,Узел вырубки 9 дисков выполненв виде вырубного штампа, которыйсостоит из матрицы 33, пуансона 34и подпружиненной втулки 35, перемещающихся в корпусе 36 (Фиг.5). Пуансон 34 приводится в движение от электродвигателя 37 через червячный ре. -дуктор 38 и кривошипно-шатунный механизм 39. Верхнее положение пуансона 34 контролируется выключателем 40,Между механизмом каландрированияи узлом вырубки на станине расположен натяжной ролик 41, рычаги 42 которого взаимодействуют с конечнымивыключателями 43 и 44.Узел приема 10 основы после вырубки связан с двигателем 45 через ременную передачу 46, Между узлом приема основы после вырубки и узлом вырубки размещен датчик, взаимодействующий с отходом абразивной ленты.Датчик состоит из Фотоэлемента 47,связанного с реле (не показано), иосветителя 48.Устройство работает следующим образом.Полимерная основа 19 (например,полизтилентерфталатная. пленка толщиной 60-700 мм) с узла подачи 2 основы проводится вручную через устройство и закрепляется на узле приема 10основы. На основу 19 устанавливается фильера 21, которая наполняется абразив" ной суспензией 22, Включается нагреватель 32 барабана 27 и через определенное время, необходимое для прогрева до 110-125 С, включается электронагреватель 25, вытяжной вентилятор 26, лвигатель 16 шпинделя 14 и двигатель прижимного валика 29,58189 10 з14Абразивный инструмент 11 приводится во вращение и одновременно совершает возвратно-поступательное колебание вдоль оси шпинделя 14 поддействием пульсирующего магнитногополя электромагнита 15. Масса подвижных частей средства и жесткость пружины выбрана так, что собственнаячастота колебаний системы совпадаетс вынужденной частотой. В этом случаеамплитуда колебаний будет максимальной. Соотношение частот вращения инструмента 11 и частоты его колебанийподбирается так, чтобы на основеобразовывался синусоидальный микрорельеф с величиной амплитуды 1-2 мми глубиной 5-15 мкм,При протягивании основы 19 подфильерой 21 на основу наносится абразивный слой и в кожухе 24 производится предварительная сушка. Окончательное высушивание и полимеризацияабразивного слоя осуществляется наповерхности нагретого барабана 27.Прижимной валик 29 обеспечивает каландрирование абразивной ленты, находящейся в разогретом состоянии,Прижимной валик 29 представляет собой цилиндр с выпуклой образующей,что позволяет обеспечить равное давление по ширине ленты,Далее, при накоплении абразивнойленты, натяжной ролик 4 1 опускаетсяи его рычаг 42 замыкает конечныйвыключатель 43, который включаетдвигатель 45 узла приема основы 10, Появление между осветителем 48 и фотоэлементом. 47 экрана в виде абразивно.го слоя вызывает срабатывание релевключения двигателя 37 привода штампа, Подпружиненная втулка 35 прижимает абразивную ленту к матрице 33,а пуансон 34 вырубает диск. При дви- .жении вверх подпружиненная втулка35 освобождает абразивную ленту, онаподается на узел приемки 10 и экранмежду осветителем 48 и фотоэлементом47, исчезает, Реле включается, в верхнем положении пуансон 34 нажимает конечный выключатель 40 и двигатель37 штампа выключается, В целях экономии абразивной ленты система управления должна обеспечивать как можноменьше перемычки между отверстиямив отходе ленты. Поэтому реле, управляемое фотоэлементом 47, выключается,всегда раньше, чем срабатывает конечный выключатель 40. 15 20 30 35 40 45 50 55 Скорость подмотки всегда выше, чем скорость движения основы с барабана 27, поэтому через определенное время натяжной ролик 41 переместится вверх, его рычаг разомкнет конечный выключатель 44, и двигатель 45 привода узла приема 10 выключается, Включение двигателя 45 происходит при опускании натяжного ролика 41 до положения, когда его рычаг замыкает конечный выключатель 43. Формула изобретения 1. Устройство для изготовлениягибкого абразивного инструмента, содержащее последовательно установленные узел подачи основы, узел нанесения абразивной суспензии, узел термообработки и узел приема основы,отличающееся тем, что,с целью упрощения устройства и егоавтоматизации при изготовлении дисков на полимерной основе, устройстводополнительно снабжено средством нанесения микрорельефа на основу и ееэлектризации, расположенным междуузлом подачи основы и узлом нанесения абразивной суспензии, а такжемеханизмом каландрирования и узломвырубки дисков, при этом узел нанесения абРазивной суспензии выполненв виде фильеры, установленной на основе и фиксированной в направлениидвижения основы,2, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что средствонанесения микрорельефа на основу иее электризации выполнено в видеустановленного на шпинделе с возможностью возвратно-поступательногоперемещения абразивного инструмента,расположенного перпендикулярно направлению движения основы.3, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм каландрирования расположен между узломтермообработки и узлом вырубки дисков, при этом механизм каландрировання выполнен в виде барабана и под"лружиненного валика с выпуклой наружной поверхностью,4, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что узел вырубки дисков выполнен в виде матрицыи пуансона, включение которого осуществляется при помощи датчика, расположенного между узлом приема основы1 и узлом вырубки.14581893 -3 Составитель Л.СергееваМ,Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска Редак аказ 306/19 Тираж 663 Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4 /5 о-полиграфическое предприяти ктная, 4 Ужгород, у зводст