Способ изготовления абразивного инструмента

(21) (22) (46) (71) . нолостро Бкл. Р 34онструкторское и техро химического машино иков и Г9(088.8свидетелВ 24 О отнико(54) СПОСОБ ИЗГОТ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение производства абр используемого пр поверхностным пл ванием для упроч относится к области зивного инструмента, обработке металлов стическим деформироения поверхностного ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4113364/3027.08.8615,09.88,Проектноическое бнияА,А.Плоти621. 922.0Авторское1117, кл. слоя деталей. Цель изобретения - упрощение процесса повышения качества инструмента. На дне формы размещают зерна, ориентируют их большими осями параллельно дну формы и закрепляют в корпусе инструмента, Абразивные зерна нагревают до температуры размягчения термопластичного материала корпуса и внедряют в поверхность инструмента, прижимая его к дну формы. Перед размещением зерен на дно формы наносят антифрикционный слой, а ориентирование зерен производят предварительно - до внедрения в корпус наложением свободных колебаний, окончательно - после внедрения возвратное вращательным движением инструмента, прижатого к дну формы, 1 ил.,табл.Бзобретение относится к производ, ству абразивного инструмента, исполь, зуемага для обработки металлов поверхностным пластическим деФармирава 5ни;и для унрочнения поверхностногослоя деталей.Цель изобретения - упрощение технологии производства и повышение качества инструмента. 10Способ изготовления абразивногоинструмента включает размещение надне Формьг абразивных зерен, их ориентирование больши осями параллельнодну Формы и закрепление в корпусе.Перед закреплением абразивные зернанагревают до температуры размягчения корпуса и закрепгеяюг их вдавлива"нием в поверхность инструмента, при жимая его к дну Формы. При этом пе Оред размещением зерен на цно Формынаносят антиФрикционный слой, а ориентирование зерен производят предварительно - до внедрения н корпусналожением свабодееьех колебаний наФорму - после внедрения зерен в карцус последнему сообщают вазвратнавращательные двюкения.Нагревание зерен да температурыразмягчения термопластичного матернала, из которого изготавпивают корпусинструментй, и внедрение их в паверхкость инструмента прижатием последнего к дну Формы упрощает технологиюпроизводства инструмента за счет при" 35митизности используемых приемов и малого времени, требуемог, на их выпалнекие, я также эа счет использованияв качестве теркадеаст гнога мятериала дешевых и недеФицитных термоплас Отичных материалов типа полиэтилена,капрона, Фто,аплаета. с,листирола,палиамида и т.д.Нанесение антиФрикцг минога слояна дно Формы устраняет трение ориентиравапнгех зерен а дна г;"армьг улучш.4"ет и Облегчает их Ориентирование, атакже уменьшает трение материала кор.:пуса а дна Формы и предотвращает егазалипание,5 ОПрименение указ анных выше опер ации, я также ориентирование зеренпредварительно, да их внедрения вкорпус, наложением свободных колебаний и ока-:чятельно, после внедренияв корпус, кратковременным возвратновращательным движением инструмента,еерюкатого к дну Формы, на котором нанесен антифрикционный слайр повышает качество инструмента за счет улучшения выглаживающих свойств, увеличе- . ния стойкости инструмента благодаря более прочному удержанию ориентированных в материале корпуса зарея, предотвращению их выкрашивания и от - сутствию деФектов рабочего слоя.Способ упрощает технологию изготовления при значительном сокращении времени реализации процесса, что существенна уменьшает трудоемкость произвадс.твя инструмента, а также повышает качество изготовления инструмен:. та, что приводит к увеличению его стойкости.На чертеже отражена последователь ность процесса изготовления абразивного инструмента.На дно Формы 1 наносят антифрикцн анный слой 2, например граФит. Затем на слое 2 размещают абразивные зерна 3, которые ориентируют большими осягщ параллельно дну Формы легким постукиванием по боковым сторонам Формы 1. После этого Форму 1 с размещен" ными и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают до температ, размягчения термопластичного материала корпуса 4. Затем материал 4 рабочей поверхностью прижимают к дну Фор ггы 1, при этом нагретые зерна 3 внед.: ряются в него. После зтога осуществляют окончательное ориентирование зерен 3 уже в материал корпуса 4, задавая прижатому к дну Формы инструменту кратковременное возвратно-вращательное движение. Затем инструмент отнимают от Формы и охлаждают его р:," бочую поверхность.П р и м е р. Па предлагаемому спо" сабу изготовления абразивного инстру мента Форма 1 представляет собой круглую плиту с углублением, В каче стве антифрикционного слоя 2 взят пэ рашак граФита, которьей растирают по дну Формы, а излишки сдувают струей сжатого воздуха. Га анти 4;еикционнь. слой 2 насыпают зерна 3 - зерна алмазнога порошка АСС 630/500. Слой зерен разравнивают и удаляют излишки., оставляя на дне Формы слой в одно зерно. Постукиванием по периФерии Формы свободно и равномерно размещают зерна, ориентируя их большими осями параллельно дну Формы. 3 качестве материала корпуса 4 используют поли" этилен с температурой размягчения 108-115 . Для изготовления инструмен1423361 СпособСравниваемые параметрыПрототипПредлагаемый Время изготовления инструмента,ч 24-30 Стойкость инструмента (до выкрашивания первых зерен), ч 6 Увеличение микротвердости поверхностного слоя деталей, Х---- 1007 15-20Н ясхУменьшение высоты микронеровностей,ф ка исх 0,5 и менее 12 20-30 1,5-2,0 3,0-3.,5 а ешти та использован полиэтиленовый цилиндр с плоской торцовой поверхностью. Форму 1 с антифрикционным слоем 2 и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают в электропечи до температуры размягчения полиэтиленао115 . Затем инструмент прижимают рабочей поверхностью (торцом цилиндра) к дну Формы до полного погружения на гретых зерен 3 в материал 4. Окончательное ориентирование зерен в связке производят кратковременным возвратновращательным движением инструмента,прижатого рабочей поверхностью к ан Бтифрикционному слою на дне Формы. Затем инструмент отнимают от формы иохлаждают в воде его рабочую поверхность,Полученным инструментом производят 2 Овыглаживание деталей по следующейсхеме.Инструмент устанавливается в подпружиненной державке "специальногоприспособления, которое крепится на 2 Ббабке фрезерного станка и приводитсяво вращение от отдельного электропривода, Выглаживаемая деталь крепитсяна столе станкаВращающийся инструмент прижимается к выглаживаемой по- З 0верхности детали. Столу с детальюзадается перемещение подачи.Вариант выполнения предлагаемогоспособа изготовления абразивного инструмента предназначен для выглаживания деталей из конструкционных и легированных сталей, имеющих исходнуюшероховатость 1,5-2,5 мкм.В сравнении с прототипом способизготовления абразивного инструмента 40позволяет упростить технологию егоизготовления и повысить качество инструмента. Как видно из таблицы способ позволяет значительно снизить трудоемкостьизготовления инструмента; увеличитьстойкость инструмента в 1,8-2 разафуменьшить высоту микронеровностейв 1,7-2,0 раза и увеличить микротвердость поверхностного слоя на 20-307.,используя изготовленные по предлагаемому способу выглаживающие инструменты при обработке закаленных сталей. Например, при выглаживании обсразцов из стали 40 Х с исходной шероховатостью 2,0 мкм и микротвердостьюпо Виккерсу 650 кгс/мм были получены значечия шероховатости 0,56 мкми микротвердости 850 кгс/мм . Приэтом, стойкость инструмента (до начала выкрашивания первых зерен) составила 12 ч,Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на дне Формы размещают абразивные зерна ориентируют их большими осями параллельно дну Формы и закрепляют их в корпусе инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтв, с целью упрощения процесса и повышения качества инструмента, при ориентировании зерен, на Форму накладывают свободные колебания, а закрепление зерен осуществляют вдавливанием их в корпус, при этом последний берут из термопластичного материала, и абразивные зерна предварительно нагревают до температуры размягчения материала корпуса, причем вдавливание зерен ведут до. полного контакта материала корпуса с дном формы, после чего корпусу сообщают возвратно-вращательные движения.1423361 Составитель Н,БалашоваТехред Л. Сердюкова Ко ор М Васильева едактор М.Товт ираж 67 аказ 4475/1 одписное ИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4