Смазка для холодной обработки металлов давлением

. ОИЗИМПВншепРЕСПУБЛИК а 9) (и)ММ 70 10 М 7 24 0, 10 М 772810 10 М 7ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙсОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7Н АВТОРСКОМУ СОИДТОЗЬСГВУр 7 фщьюс(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-тех"нологический институт им.Ф.Э,Дзер- .жинского(56) 1. Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном про. изводстве. М., 8 Металлургия 8.8,1975, с.179-254.2, Авторское свидетельство СССРВ 410076, кл. С 10 М 5/14, 19753. Авторское. свидетельство СССРР 40908, кл. С 10 М 5/14, 1977.4. Авторское свидетельство СССРВ 910749, кл. С 10 М 5/02, 1980.5. Авторское свидетельство СССРР 899640, кл, С 10 М 5/12, 1980(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТ, КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая сложные эфиры и противозадирную присадку, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противоэадирныхсвойств, смазка в качестве сложных. эфиров содержит сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и адипиыовой кислотй, а в качестве противозадирной, присадки смазка - аминопарафин и 1,4- вес-трихлорметилбензол при следующем соотноюенни компонентов, мас.Ъг 1 4- щс -Трихлоре ММ ф метилбмизол 1-5 Аминопарафин 5-10 Сложные эфиры октилового спирта и кислот,выделенных из воднощелочного отхода производства кап 1 олактама и адипиновой кислоты Остальное.обретЕние относится к техно.логическим смазкам, применяемым прихолодной обработке металлов давле-нием, в частности для прокатки трубиэ труднодеформируемых сталей исплавов. 5Известно,что при прокатке труб иэсталей ОХ 18 Н 10 Т, ЭИ 844 и др. используют касторовое масло в сочетании с твердым наполнителем - тальком и подсмазочным медным покрыти" 10, ем 1К недостаткам касторового масла,помимо дороговизны и дефицитностиэтого .продукта следует отнести то,что эта смазка не всегда достаточно полно удаляется с поверхности металла после деформации и припоследующей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.Применение этой смазки приводит кповышению шероховатости (снижению.качества) поверхности за счет приме-.нения подсмазочного медного покрытияи твердого наполнителя.25Известны также смазкн на основеглицериновых эфиров (отхода произ-водства себациновой кислоты (ОПСК),которые обеспечивают высокие качество поверхности, полноту удалениясмазки, по сравнению с касторовыммаслом 12 - 4,Однако растущая потребность вхолоднокатанных трубах высокого качества. требует повышения производительности оборудования, что свявано с ужесточением режимов прокатки. Указанные смазки не работоспособны в условиях повышенных температур и высоких давлений.Наиболее близкой к предлагаемой 40по составу и достигаемому результа"ту является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая в качестве противозадирнойприсадки фторид аминопарафина 45(5-15 мас.Ъ) и сложные эфиры отхода производства себациновой кислотыи глицерина (85-95 мас,Ъ) (,5,Однако противозадярные свойствауказанной смазки не обеспечиваютстабильного процесса прокатки приувеличении обжатий и скорости прокатки. Кроме того, для приготовления смазки используют дефицитныйглицерин,Целью изобретения является повышение антифрикционных и противоза.дирных свойств смазки.Эта цель достигается тем, чтосмазка для холодной обработки металлов давлением,. содержащая проти- бОвоэадирнуе присадку и сложные эфиры, в качестве последних содержитсложные эфиры. октилового спирта и,кислот, выделенных иэ воднощелочного отхода производства капролак- б 5ТУ 6-03-7-17-78 тама и адипиновой кислоты, а в качестве противозадирной присадки смазка - аминопарафин и 1,4-истрихлорметилбензоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:1,4-бис -Трихлорметилбензол 1-5Аминопарафин 5-10Сложные эфиры октилового спиртаи кислот, выделенных из воднощелочного отхода производствакапролактама иадипиновой кислоты ОстальноеПредлагаемая основа смазки (в дальнейшем называемая просто сложными эфирами) представляет собой отходы произ:водства с содержанием до 15-17 мас.В натриевых солей органических кислот: янтарной, глутаровой, преимущественно адипиновой.Сложные эфиры получают следующим образом.1000 мл воднощелочных отходов нейтрализуют серной кислотой до рН 2. При этом соли органических кислот превращаются в соответствующие кислоты. Разделяют органический и водный слой после отстаивания. Водный слой для полноты выделения кислот экстрагируют 200 мл (3 раза по 67 мл) октилового спирта и получают октиловый экстракт, который смешивают с органическим слоем. Водный слой удаляют, а к органическому добавляют 6 г катализатора КУ-8 2 от веса реакционной массы и кипятят около 12 ч, контролируя ход реакции по кислотному числу. При достижении кислотного числа приблизительно 4,33 мг КОН/г нагревание прекраща" ют и реакционную массу в горячем виде отФильтровывают откатализатора,Для получения смазки применяют вещества, выпускаемые по .следующим ГОСТам:Аминопарафин1, 4-Бис -Три-.хлорметилбензол ТУ 6-01-11-38-76Ионообменнаясмола КУ"2-8 .-ОСТ 20298-74Смазку готовят следующим образом.1,4-6 ис -Трихлорметилбензол смешивают с аминопарафином в расчетных количествах при 100-120 С до полоного растворения, Эатем в полученные сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных от воднощелочного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты, добавляют смесь противозадирных присадок в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой жидкотекучую массу темнокоричневого цвета.1059000 10 200 Таблица 1 Компоненты, мас.% Смазка 34 (известная) 2,5 5 7,5 Аминопарафин 90 85 94 Сложные эфиры Аминопарафинфторид Глицериновые эфирыОПСК 85 По описанной технологии получены следующие образцы смаэок(табл.1), там же дан состав известной смазки 5,Физико-химическая характеристикапредлагаемых смазок (даны усредненные 5значения для составов 1-3)гКислотное число,мг КОН/г 1,5Число омыления,мг КОН/г . 350Эфирное масло,мг КОН/г 384,5Гидроксильноечисло,мг КОН/гВязкость при 1520 ОС, сст 34., 5Температуравспьзаки,фС 290Наличие влаги ОтсутствуетИспытание на20коррозию Не корроди"руетПроведены .лабораторные испытанияэффективности смазочного действия намашине трения МТпри волочении образцов из стали марки Х 18 Н 10 Т, исходными размерами ВхН=1,2 мм. Критерием оценки действия смазок явля 1, 4- ьС -Трихлорметилбензол ется величина коэффициента трения,усилие волочения и отсутствие налипания на инструмент. После каждогоцикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром МБ, определяя следы налипания на инструмент. По каждомуиз вариантов смазок проведено неменее 10 испытаний. Результаты испытаний смазок приведены в табл.2. Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая смазка в отличие от известной обладает лучшими противоэадирными свойствами (от" сутствует налипание на инструмент) и антифрикционными - коэффициент трения ниже, чем у известной.Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый состав смазки, обладающий лучшими противоэадирными и антифрикционными свойствами и получаемый из более доступных продуктов, возможно использовать при наиболее жестких режимах деформации прокатки труб из труднодеформируемых сталей и. сплавов беэ подсмазочного медного покрытия.1059000 Таблица 2 Уилиеволочения, кг Коэффициенттрения Сила трения, кг Качествоповеркности Величинадеформации, % Смазка 1400 335 330 бЗ 1400 15 15 310 1400 285 8 б 4 15,1125 Составитель Е.Пономарева РедактОр Н.Рогулич Техред И,Костик Корректор И. Эрдейи Ю Заказ 9709/24 Тираа 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раущская наб, д. 4/5