Способ контроля содержания неметаллических включений в цветных металлах и их сплавах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОЗ 9) (1))5 В 22 015/00 ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ ЗОБРЕТЕ ЕЛЬ инсти ина и А.М. Ситнирование алюе, - М.: Метал- СОДЕРЖАНИЯ ЛЮЧЕНИЙ В Х СПЛАВАХ ОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Уфимский авиационныСерГо Орджоникидзе(54),СПОСОБ КОНТРОЛЯНЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛАХ И И Изобретение относится к литейному производству.Цель изобретения - повышение точности И быстродействия экспресс анализа жидого металла (сплава) на всех стадиях технлогического процесса получения отливок, ф также снижение габаритов.Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля содержания неметаллических включений в цветных металлах и их . сплавах, по которому жидкий металл заливаютв кокиль, затем сравнивают результаты иследований с эталонным значением, в отличие от прототипа, отливаемый образец извлфкают из кокиля и измеряют его электрическое сопротивление. Кроме того в отличие от прототипа кокиль, для получения. обраэца, выполняют спиралевидной формы.На фиг. 1 изображена конструкция кокиля спиралевидной формы для осуществлвния способа. Устройство содержит литниковую чащу 1, кокиль состоящий иэ(57) Использование: литейное производство. Сущность изобретения: жидкий металл заливают в кокиль, затем сравнивают результаты исследований с эталонным зна энием, отливаемый образец извлекают из кокиля и измеряют его электрическое сопротивление; Формообразующая полость кокиля выполнена спиралевидной, Положительный эффект: повышение точности быстродействия, снижение габаритных размеров; за счет применения экспресс-анализа жидкого металла (сплава) на всех стадиях технологического процесса получения отливок. 1 э.п, ф-лы, 2 ил,двух половин одна из которых имеет спиралевидную гравюру профиля отливки 2, другая - сплошная половина кокиля 3; питэтели 4. подводящие жидкий металл к спиралевидной гравюре 5,Предлагаемый способ контроля содержания неметаллических включений в цветных металлах и их сплавах реализован С следующим образом. (с целью сравнения Од величин сопротивления образцы отливали К) из нерафинированного и рафинированного (Л сплавов) после расплавления в печи сплав с 4 дегазировали таблеткой гексохлорэтана при температуре 720 С, э затем после полного барботажа зеркало металла засыпали тройным рафинирующим флюсом, После выдержки и снятияшлака производили заливку образцов в кокиль (фигура 1), предварительно разогретый до температуры 280-320 С. Для стабильности поддержания температуры кокиля его помещали в печь подогрева. Параллельно заливали образцы из нерафинированного сплава.В течение всего процесса получения об-.разцов вели температурный контроль; печи .(прибор ЭПП-О 9, термопара ПП), температуру металла перед заливкой (прибор Щ-.4313, термопара ХА), температуру коки ля (прибор Щ, термопара ХА).Все данные фиксировались в таблице.Кокиль для получения образцов представляет собой разьемную металлическую форму иэ двух половин, в одной из которых 10 оформлена гравюра отливки. Для лучшей пропитки витков спирали жидким металлом к каждому из них подведены питатели. Се чение и размеры образце выбраны из условия обеспечения необходимого диапазона 15 величин электрического сопротивления исследуемых сплавов и удобства его определения. Чем большее отношение длины образца к его сечению, тем точнее измеряемое сопротивление. 20В данном способе оценку электрического сопротивления проводили на установке собранной на базе прибора Р(двойной мост Томсона) (фиг. 2). Для обеспечения минимального сопротивления измеритель ных проводов они были обслужены и тщательно подготовлены месте соединения проводов с приборными клеммами и держателями образцов,После того, как образец установлен в 30держателе. включают прибор и замеряют электрическое сопротивление образца, которое изменяет свое значение в зависимости от степени загрязненности сплава.Для обеспечения точности измерений и 35исключения случайных ошибок сопротивление каждого образца определяют три-четыре раза, а итоговый результат получают средне-арифметическим способом. Для сопоставления результатов из тех же сплавов 40 параллельно отливались пробы по методу Добадкина. По результатам проведенных экспериментов был построен график зависимости величины сопротивления образцов от типа сплава и его чистоты. По графику определяются эталонНые значения сопротивлений для каждого типа сплавов., которые используются для сопоставительного анализа,Использование предлагаемого способа контроля содержания неметаллических включений в цветных металлах и их сплавах обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:по сравнению с прототипом время, необходимое для проведения анализа чистоты сплава, снизилось со 160 до 15 мин;кроме того, вследствие применения способа электросопротивления в отличие от прототипа аппаратура, участвующая в эксперименте, имеет автономное питание и небольшие габариты, что делает ее компактной и дает возможность одним комплектом аппаратуры делать экспресс анализ по всему участку технологического процесса приготовления и разливки жидкого металла.Формула изобретения 1. Способ контроля содержания неметаллических включений в цветныхметаллах и их сплавах, включающий заливку расплава в кокиль, измерение контролируемого параметра и сравнение его с эталонным значением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, контролируемым параметром служит электрическое сопротивление отливки, которое измеряют после извлечения отливки иэ кокиля.2. Способ по и. 1, отли чаю щи йся тем, что отливка выполнена спиралевидной формы.1803257 Редактор М. Кузнецо ставитель М. Султановхред М.Моргентал Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР"; г, Ужгород, ул.Гагарина,.10 Заказ 1024 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, Ж