Патенты опубликованные 07.08.1991

Номер патента: 1668327

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Артомашкин, Васильев

МПК: C03C 27/06

Метки: блок, кривизны, одинаковой, поверхностями, соединения, стеклянных, элементов

...системы, предназначенной для эксплуатации в рабочей жидкости,Способ соединения стеклянных элементов с поверхностями одинаковой кривизны в блок осуществляют следующим образом.Поверхности стеклянных элементов очищают, например, органическим растворителем, После этого стеклянные элементы погружают в рабочую жидкость, в среде которой будет эксплуатироваться блок.Удостоверившись, что поверхности элементов полностью смочены рабочей жидкостью, надвигают стеклянные элементы один на другой, визуально контролируя отсутст.,Ж166832 2корректирующих светофильтров для оптических систем. Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества соединения элементов блока оптической системы, предназначенной для эксплуатации в рабочей жидкости....

Номер патента: 1668328

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Борисова, Селяев, Соломатов, Федорцов, Шаров

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...в промышленности строительных материалов, Цель изобретения - повышение кислотостойкости вяжущего, Вяжущее содержит, мас.,: портландцемент 47,8 - 89,56; пыль производства термолита из диатомита 10- 50; оксиэтилированный алкилфенол 0,44 - 2,2. Коэффициент кислотостойкости, определенный после 28-суточной выдержки в 27 ьном растворе серной и соляной кислот, составляет соответственно 0,65 - .0,71 и 0,79.3 табл,К пыли производства термолита иэ диамита добавляют оксиэтилированный алкилфенол и тщательно перзатем вводят портландцементмешивая смесь после введен д компонента.Оксиэтилированный алкилфенол способствует увеличению смачиваемости поверхности наполнителя и прочности контакта зерен наполнителя и цемента, т.е, является активатором...

Номер патента: 1668329

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Лерке

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного, производства

...в табл, 4,Из представленных данных следует,чта температура обжига клинкера присодержании СаО с 2% мажет понизитьсядо 1150-1200 С. 50В результате применения предлагаемого способа производства цементногоклинкера производительность печи повышается на 30-45% и снижается удельный расход топлива на 37-55%. Приувеличении соотношения фосфошлак кклинкерам вельцпроцесса более 10:1повышается температура обжига, что непозволяет завершить процессы клинкерообразования при 1150-1200 С, о чемсвидетельствует повышение СаОУменьшение соотношения шлака кклинкерам вельцевания менее 1:2 приводит к неполному выгоранию углерода,что не гозволяет обеспечить на втором этапе обжига окисления и окислительное разложение фаялита 2 РеО 510до Бт.О и РеО, РеО до...

Номер патента: 1668330

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Колоскова, Леонович, Шестаков

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...Вяжущее позволяет замедлить сроки схватывания; начало 180-270 мин, конец 360-500 мин. 1 б качестве извести или сланцевои золыльзуют сланцевуюзолу-уноса с активно 11 или негашеную известь,Толуилендиизоционат Т/35 используют в соответствии с требованиями высшего сорта.Способ получения вяжущего осуществляют следующим образом,В Р-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса, температура которого 20 - 25 С, вводят толуилендиизоционат при 20 - 25 С, а после перемешивания - негашеную известь или сланцевую золу и затем воду затворения при 15 - 250 С.Примеры конкретного выполнения и свойства полученного вяжущего приведены в таблице,Образцы изготовлены прессованием жесткой смеси под нагрузкой 15 МПа в течение 3 мин. Хранение воздушно-влажное...

Номер патента: 1668331

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ботвина, Соловьев, Танаева

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...вещество и используется в виде 10-ного водного раствора. Вещественный состав органической добавки следующий, мас.%: госсиполовая смола 90; моноэтаноламин 10.1668331 пластифицирование сырьевой смеси, что облегчает ее гранулирование, так как кремнийсодержащее сырье из отходов обогащения каолиновых глин не является 5 пластичным материалом из-за большего содержания песка, а при обжиге обеспечивает легкоплавкие эвтектики на контакте с глинистым веществом и примесями - кварца, полевых шпатов, гидрослюд, что способствует 10 образованию жидкой фазы в обжигаемомматериале и появлению фазовых образований, в частности муллитов, которые являются своеобразной микроарматурой, армирующей стекло в аглопорите и уве личивающей его прочность при сжатии...

Номер патента: 1668332

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вагина, Громовой, Козляков, Родионова

МПК: C04B 24/04

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...бетона, а также снижение расхода добавки. Способ приготовления бетонной смеси включает смешение цемента, заполнителя и воды с добавкой, включающей кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина на основе Р -этоксидиалкиламиноэтанола и синтетические жирные кислоты в соотношении 1:(0,3 - 2,0), в количестве 0,01 - 0,05 от массы цемента. Осадка конуса бетонной смеси 18 см, прочность бетона на сжатие 43,9 МПа, морозостойкость 350 циклов. 1 табл. сидиметил- или диэтиламиноэтанола с синтетическими жирными кислотами фракции С 5-Са-С 21-С 25 в соотношении 1:(0,3 - 2,0) при 20 - 90 С в течение 5 - 20 мин до образования однородной массы.Условия приготовления бетонной смеси по известному и предлагаемому способам, а также...

Номер патента: 1668333

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гофман, Калашников, Логанина

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...Процесс проводят при 25 - 30 С в течение 30 мин.При осторожном проведении конденсации мочевины с формальдегидом в кислой среде образуются ненасыщенные метилен и диметиленмочевина, которые полимеризуются, давая линейные и трехмерные структуры, Полученный продукт конденсации не является однородным по своей структуре, а представляет собой смесь различных димеров, При высушивании этой смеси получается легко подвижный и негигроскопичный порошок белого цвета.При изменении условия конденсации мочевины с формальдегидом с приведением ее в щелочной среде или сильно кислой, а также при увеличении длительности процесса конденсации и изменении молярного соотношения мочевины к формальдегиду настуйает полимеризация с образованием твердых смол.Мол....

Номер патента: 1668334

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ведерников, Ведерникова, Гайсин, Гимаев, Зенкович, Крюков, Немов, Петухов, Смирнов, Турушев

МПК: C04B 26/26

Метки: композиция, строительных

...ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к композициям для изготовления строительных изделий, например, кирпича, плиток, панелей. Цель изобретения - повышение прочности строительных изделий, а также утилизация отходов. Композиция содержит, мас4: смола пиролиза, газа 17,5 - 25,0; отход переработки угольной пены алюминиевых злектролизеров производства алюминия на основе фторидов 75,0 - 82,5, Прочность получаемых изделий до 26,0 МПа. 3 табл,Физико-химические свойства смо пиролиза газа приведены в табл.2.Составы композиций и свойства получаемого материала представлены в табл.3. Формула изобретения Композиция для изготовления строи" тельных изделий, включающая связующее - 0 смолу и...

Номер патента: 1668335

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вечеря, Дегтярев, Кучма, Мариуца, Плахотниченко

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсобетонной, смеси

...фосфогипсасвыше 350/, приводит к ухудшению качества измельчения и необходимости увеличения температуры нагрева щебня, уменьшение менее 150 приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств. При содержании 154 фосфогипса в смеси температура нагрева минерального материала составляет 190 С, увеличение количества фосфогипса до 350/ приводит к увеличению температуры нагрева минерального материала до 250 С,Благодаря введению фосфогипса в нагретый щебень ускоряется процесс термоПрочность на изгиб при20 С, МПа. Прочность на сжатие при 20 С,МПэ Производительность,т/ч,0 20,0 обработки в 20-25 раз по сравнению с известным способом получения вяжущего, данные приведены в таблице. Повышение прочности при сжатии на 2,7 МПа и при изгибе на...

Номер патента: 1668336

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Буланкин, Зюз, Калюжный, Шишкин

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, покрытия, раствор, строительный

...растворение карбонатов натрия, в качестве которых используют кальцинированную соду и поташ. в жидком стекле.Подготовку поверхности ипромывкой жидким стеклом, зат(57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для защиты металлических конструкций от агрессивных сред. Цель изобретения - повышение прочности сцепления с металлом при действии сульфат-ионов. Строительнйй раствор для защитного покрытия содержит, мас.ч.: жидкое стекло 0,3 - 0,5; доменный гранулированный шлак 1,0-2,0; кварцевожелезистый песок - отход обогащения железных руд 0,5 - 1,0; карбонат натрия или калия 0,05 - 0,2, Адгезия защитного покрытия к металлу через 90 сут при действии сульфат-ионов 1,13 - 1,49 МПа, 5 табл,лой раствора толщиной 1 - 2...

Номер патента: 1668337

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Лисачук, Олефиренко, Павлова, Рыщенко, Трусова, Шульженко

МПК: C03C 8/06, C04B 33/32

Метки: глазури, термообработки

...фазы 42 - 47; истираемость 0,01 г/см; мороэостойкость 60 циклов. 1 ил., 2 табл. Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют песок, борат кальция, каолин, перлит, цинковые белила, фосфорный шлак, плавиковый шпат, Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу глазури), смешивают и фриттуют при 1350 С в течение 4 ч, Фритта гранулируется в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15 на сите 0056. Влажность шликера 36-38, плотность 1,64 - 1,68 г/см .45,82 18,90 1,31 18,35 0,35 0,88 1,62 7,775,0 58,552 Неравномерная кристаллическая поверхность с неоднородной матовостьювно характеристика поверхности (качетво по 5-бальной шкале...

Номер патента: 1668338

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Ахъян

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...зерна от 0 до 0,7 мм,остаток на сите имеет размер зерна от 0,7до 10 мм,П р и м е р 1. 40 кг остатка на ситезагружают в шаровую мельницу, добавляют60 кг мелющих тел и 22 л воды, Материал, мелют до остатка 0,5 на сите 0,063. К полученной суспензии добавляют 40 кг напол нителя и перемешивают смесь в мельнице втечение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают вней 5 ч. В форме шликер теряет 70 своейвлаги, сгущается с образованием твердойотливки. Выбранную из формы отливкусушат и обжигают при 1200 С, получаютготовую продукцию. Размеры полученногоизделия сравнивают с размерами моделиили чертежом, при этом получают полноесовпадение размеров.П р и м е р 2. Остаток на сите после...

Номер патента: 1668339

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ежов, Кузьмин, Кутана, Цивадиц

МПК: C04B 35/14

Метки: агрегатов, индукционных, масса, тиглей, футеровки

...при 800 С 30- 38 ударов, 1 табл. криолит и хлорид натрия (активатор спека ния) в соотношении (2,15 - 2,35):1,Криолит ИазА Рб - соль фтора, минерал, встречающийся в пегматитах. Внешний вид- бесцветный кристалл со слабым стеклянным блеском, т.пл; 1000 С. При 500 С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.Криолит с хлоридом натрия образует эвтектику с температурой плавления 737 С.При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличивается в объеме, а активатор спекания при этом служит демпферной добавкой, компен-. сирующей расширение кварцита,В активаторе спекания при 877 С происходит растворение до 16,Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на су 16 б 8339ществующих...

Номер патента: 1668340

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бугаков, Рискиев, Руми, Сулейманов

МПК: C04B 35/653

Метки: жароупорных

...растекание внутренней жидкой части, Быстрая скорость остывания сотни град/с) г,ривадит к резкому возрастанию величин вязкссти и поверхностного натяжения, что, в сваю очередь, препятствует растеканию расплава. При необходимости скорость остывания можно увеличить посредством и ринудительного охлаждения поддона б и изделия 11, например, путем обдува, В итоге происходит компактное наслоение затвердевающих масс 12 расплава с одновременным обеспечением их сцепляемасти и соединения между собой беэ пустот и отверстий, Плотность структуры объема элементов изделия, слааая чувствительность.к термическому удару также обуславливаются малым значением коэффициента теплового расширения используемых жараупарных материалов 4,Требуемые конфигурации...

Номер патента: 1668341

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Айрапетов, Ужахов, Харченко

МПК: C04B 38/00

Метки: керамзитобетонной, приготовления, смеси

...имеющим температуру 15 - ЗО С, происходит охлаждение керамзитовых зерен до 50- 60 С, Последнее приводит к конденсации в порах керамэитового гравия водяного пара, возникновению здесь отрицательного давления и подсосу вследствие этого вглубь зерен керамзита цементноо теста, что связано с явлечием самовакуумирования кеоамзитового гравия.Проникновение цементного теста в глубь зерен керамэита приводит к упрочнени 1 о керамзитового зерна и способствует увеличению ширины контактной зоны между керамзитовым зерном и цементно- песчаной составляюцей бетона.Все это позволяет при ограниченном расходе цемента, не превышающем 300 кг/мз бетона, используя в составе смеси низкомарочный керамзитовый гравий с прочностью до 2 УПа и объемной массой до 450...

Номер патента: 1668342

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Баранник, Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев

МПК: C04B 38/06

Метки: каталитического, керамических, носителя, пористых

...ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора. Цель - повышение прочности изделий. Способ получения пористых керамических изделий включает пропитку органической пены керамическим шликером, сушку, обжиг заготовок, охлаждение, повторную пропитку в вакууме, промывку водой, сушку и окончательный обжиг изделий, Материал имеет предел прочности 1,62 г/см 2,Компоненты перемешивают до получения однородной суспензии, Суспензию наносят на приготовленный пенополиуретан и излишки отжимают. Образцы сушат 3 ч в потоке воздуха при 40 С, а затем обжигают, поднимая температуру со скоростью 100 град/ч до 1340 С и выдерживают...

Номер патента: 1668343

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Буздаев, Мудров

МПК: C04B 40/00

Метки: перемешивания

...в табл,1.Как видно из табл,1, при предлагаемомспособе перемешивания наблюдается более высокая степень интенсификации, чем 15при известном способе, Так, за время 40 с(2 цикла изменения) и 80 с 4 цикла изменения) показатели разруша 1 ощей нагрузки образцов выше, чем образцов, полученныхпри перемешивании известным способом 20за 60 и 120 с, на 2,2 - 3,50 , а время перемешивания сокращается на 34 ,Проводят опыты по смешению и при частоте вращения, выходящие за пределыуказанных значений на 10 - 20 в первом 25снижении и на 40 - 50% во втором снижении.Результаты испытания образцов сведены втабл,2,наиболее оптимальное соотношениезна 1 ений снижений частот лежит в пределах ";020 для первого снижения и 40 -60 для второго снижения,П р и м...

Номер патента: 1668344

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Виноградов, Галушкина, Дубакин, Егорычева, Кац, Когтенков, Колокольникова, Морштейн, Фридман

МПК: C04B 40/00

Метки: активированного, вяжущего, минерального

...восстановить растекаемость вяжущего на прежнем уровне(160 мм) при перемешивании в течение 5 - 10 с. Затем перемешивание прекращают.Начальная растекаемость смеси воды, цемента и песка может отличаться от указанной как в большую, так и в меньшую стороны и зависит от выбранного состава в диапазоне соотношений компонентов; цемент:песок:вода = 1:(1 - 1,6):(0,4 - 0,7),Прочность бетона,МПа товления вяжущего Подвиж ность,смсле про- В 28-суто ем вовен ного ивани ном возрасте,2 1,-2 и без добавок ктиваторе с добавк -3 по известному спос 1-2 1-2 4,5 1,5 Прекращение растекаемости смесисвидетельствует о достижении необходимой активации вяжущего, Продолжительность смешивания - активацииуменьшается с увеличением линейнойскорости вращения...

Номер патента: 1668345

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васюкевич, Губарь, Макеев, Матвиенко

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...именно к технологии приготовления бетонной смеси.Целью изобретения является ускорение твердения и повышение прочности бетона без нагрева бетонной смеси.П р и м е р, Готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м: цемент 400; песок 540; щебень фракций 5 - 20 1280; вода 180. Необходимую дозировку компонентов загружают в смеситель принудительного перемешивания и перемешивают в течение 3 мин. Определяют температуру и подвижность бетонной смеси, формуют образцы-кубики с ребром 0,1 м (контрольная серия).Вовторой серии в процессе перемешивания бетонной смеси(3 мин) осуществляют ее электронагрев до 50 С. Расход электроэнергии 0,8 - 0,9 кВт ч/м бетонной смеси.зОпределяют температуру и подвижность бетонной смеси. ющих сериях бетонт...

Номер патента: 1668346

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Лавренова, Судаков, Торшин

МПК: C04B 41/72

Метки: бетонных, декоративной, отделки, поверхности

...например автоклавированием, помолом затвердевшего камня, использованием отходов цементного теста после вакуумирования, центрифугирования бетонных смесей или после изготовления асбестоцементных листов, а также помолом Ьтходов асбестоцемента, бетона и других, содержащих значительную часть цементного камня. Сырьем может служить и пришедший в негодность или потерявший активность цемент,В процессе гидратации или после ее завершения при поломе цементного камня или после его завершения может вводиться порошкообразный наполнитель, который может быть инертным или выполнять декоративные функции, Для этой цели используются порошки соразмерныепо крупности с гидратированными зернами цемента с поверхностью не менее 1000 см 2/г диаметром частиц менее...

Номер патента: 1668347

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Азимов, Масалиев, Шарипов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/88

Метки: декорирования, фарфоровых

...покрыва- ( ) ется слоем металла 10-12 мк. Далее на Д изделия наносят слой лака - ацетоновый раствор эпоксидной диановой смолы любым известным способом: кистью (намазкой), пул ьверизацией и другим, предварительно в который вводят спирто- д растворимый желтый 3 краситель с последующей сушкой при 50 - 60 С в течение 60-120 мин, Полученные фарфоровые изделия имеют красивое сплошное покрытие золотистого цвета,Приме р 2. Фарфоровые изделияследующим обжигом в тунСоставитель Л, Гостедактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор О, Ципл каз 2624 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 о-издательский комбйнат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10(елы(ОЙ...

Номер патента: 1668348

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...ГКНТ СССР(56) Авторское свиВ 1222666, кл. С 04Авторское свидМ 1305148, кл. С 0 ТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ение относится к технологии кепроизводства и предназначеекорирования изделий из ихся глин. Цель изобретения емпературного коэффициента асширения. Для этого состав ржит, мас,; 3102 44,39-51,06: 10,71; В 20 з 8,92.-13,35; Ре 20 з аО 11,07-17,28; М 90 0,72-1,1; ,9; К 20 2.46-2,69; СцО 1,5-2,0;30 з 0,71-0,8. Материал имеет ,48) 10 град . 4 табл. Шихтовые составы глазурей приведены в табл. 4.Глазурь готовят следующим образом, Составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 г и производят их мокрый помол в шаровой мельнице до тонны, обеспечивающей прохождение через сито (9428 отв/см ) при соотношении материалов и шаров 1:1,2.Полученную...

Номер патента: 1668349

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гедвилас, Дмитревский, Дмитриева, Лубис, Свиклас, Сукманов, Ярош

МПК: C05B 11/06

Метки: сложного, удобрения

...ичерез 20 мин вводят 0,05 кг карбамида, При этом в газовую фазу выделяется 5 оксидов азота от общей массы (0,07 кг). Степень связывания оксидов азота составляет 95 ф . Полученную вытяжку (318,43 кг) аммонизируют 10 кг аммиака, упаривают, смешивают с 65 кг КО, гранулируют и сушат с получением 325 кг нитрооски. Прочность гранул составляет 36 кг/м .П р и м е р 4, 314,7 кг массы, полученной по примеру 1, обрабатывают 3,3 кг 60;-ного раствора нитрата аммония (1 кг соли) и через 20 мин вводят 0,01 кг карбамида, При этом в газовую фазу выделяется 6 оксидов азота от общей массы (0,09 кг). Степень связывания оксидов азота составляет 94 ф .Полученную вытяжку (316,72 кг) аммонизи-руют 10 кг аммиака, упаривают, смешиваютс 65 кг КС 1,...

Номер патента: 1668350

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Александрович, Гончарик, Жучина

МПК: C05C 5/02

Метки: калия, нитрата

...содержащий 90,4 - 93,2 ь КИОз при степени извлечения 97,6-99,2.П р и м е р 1. Соли хлорида калия и нитрата натрия в стехиометрическом соотношении загружают в раствор, насыщенный при 20 С по отношению к КМОз и йаО (раствор содержит 21,3 КЙОз и 21,5 ИаО), Соотношение твердого к жидкому составляет 1:5. На 180 г насыщенного раствора вводится на обменное разложение 16,8 г КС и 19,2 г йаИОз. Для ускорения взаимодействия и достижения оптимальных условий разделения нитрата калия и хлорида натрия суспензию нагревают до 90 С, а затем охлаждают до 20 С в течении 4 ч с градиентом охлаждения 0,35 град/мин.Полученную смесь солей КИОз и ИаО разделяют методом флотации с применением флотореагента, состоящего иэ солянокислого октадециламина в...

Номер патента: 1668351

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Беглов, Гулямова, Джаппаров, Сафина, Шибельгут

МПК: C05C 13/00

Метки: гранулированного, неслеживающегося, удобрения

...иэ второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,3 мас, ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас.: йобщ 44,01 йам= йнитр 12,0; йдода 20,01; Н 4 С 2 й 4 30,0; Са 504 2 Н 20 1,0; Н 20 0,5; йН 4 йОз 68,5, Прочность гранулированного продукта составляет 5,48 мПа (1745,22 г/гранул).Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует болзе равномерному распределению его в составе аммиачной селитрц, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости.В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, В...

Номер патента: 1668352

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гамалей, Дегодюк, Лужков, Школьник, Юсупов

МПК: C05F 11/02

Метки: биоорганического, удобрения

...указанные количества навоза и отходов. Добавляют 30 кг фосфоритной муки на 3 т компоста. Затем тяжелой дисковои бороной торф и добавки перемешивают и отправляют на площадку компостирования и укладывают в бурты шириной 4-6 м и высотой 2,5-3 м, Заложенные массы компостируют в течение 2,5-3 мес в зимнее время, Эффективность полученного удобрения проверяют на черноземе, типичном малогумусном среднесуглинистом при применении под сахарную свеклу и под кукурузу на силос, на дерново-подзолистой супесчаной почве.Данные влияния различных видов компостов на урожай сахарной свеклы приведены в табл, 1,Данные влияния различных видов компостов на урожай кукурузы на силос приведенны в табл. 2.Добавление отходов в количестве менее 0,15 ч, на 1...

Номер патента: 1668353

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Болотов, Лодыгин

МПК: C05F 11/06

Метки: удобрения

...реактор 10, В реакторе происходит интенсивное перемешивание лигнина и кислоты скребковыми лопастями реактора. Далее из бункера 5 селитры с помощью элеваторанории 4 (включается вторая транспортерная лента) в дозатор 7 поступает селитра. Происходит реакция нитрования при интенсивном перемешивании скребковыми лопастями реактора 10.Температурный режим в реакторе фиксируют термопарой в различных точках реактора. Реакция нитрования длится в течение 45-90 мин, Конец реакции определяют по падению температуры нитрования. Кислая смесь нитрованный лигнин) через люк, открываемый пневмоцилиндром, поступает в нейтралиэатор 11, Сюда же из бункера 12 солей аммония через дозатор 13 подают соль углекислого аммония, Происходит реакция нейтрализации при...

Номер патента: 1668354

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Виноградов, Головин, Игнатов, Ляшенко

МПК: C07C 273/04, G05D 27/00

Метки: газов, дистилляции, карбамида, переработки, производстве, процессом

...8 в колонну 9,Газовый поток Ов содержит три компонента: аммиак (Ов),двуокись углерода (ОУед 4), ииерты (О"(ОЙ) = (0,008563 -0,0171) 2+0,0338(Од,уОвоа )-13,286 Оат,д;Овд У) =0,0027а.(1-хв)+ ОЬУ).): ,О 1) =1,1 О,где- малярное соотношение ИНз:С 02 на входе в колонну 4 синтеза;а -степень разложения карбамата аммония в колонне дистилляции среднего давления;хв-степень конверсии двуокиси углерода в карбамид в колонне 4 синтеза;2 - некоторая переменная, определяемая по сигналу от датчиков 21 и 22. 6 10хв е 5-2,2910 хвэ По сигналу от датчиков 22 и 23 определяют покомпонентный расход аммиака, двуокиси углерода, воды О 19 в потоке углеаммонийных солей, выходящих из промывной колонны 18 по трубопроводу 19 в отделение синтеза;О 15 = -2.01 10 -6,21...

Номер патента: 1668355

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Беляев, Жуков, Коломиец, Муравьева

МПК: C07C 309/18, C11D 3/34

Метки: n-ацил, амфосульфол, гидроксиэтил, карбоксиметил, качестве, моющих, соли, средств, сульфоэтилэтилендиаминохлорид

...о , т,е.выход(по выделению йаС) ПАВ 98,5. Получают амфотерное ПАВ в С -форме.40 г получаемого вещества высушиваютв вакуум-сушильном шкафу при 75 Си вакууме 15 - 20 мм рт,ст, и после перекристаллизации из этанола получают 13,4 г (71,5 )белого твердого вещества. 5Найдено, ; С 44,5; Н 7,56; й 4,58; Я5,26; С 1 5,82,С 22 Н 44 М 23 С 10 ейдгВычислено,0 : С 45,7.; Н 7,62; й 4,86; 55,54; С 1 6,15. 10ИК - спектр см: 1215 - 1255 (сульфогруппа);1600 - 1670 (очень сильная и широкая полосы поглощения амидной икарбоксилатной группы):1550 (ИН-группа); 720 и 2850 - 2970(углеводородный радикал); 153200-3400(широкая полоса колебайий гидроксильной группы),Таким образом, данные элементногоанализа и ИК-спектр подтверждают образование амфосульфола формулы...

Номер патента: 1668356

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Беляев, Жуков, Коломиец, Муравьева

МПК: C07C 309/18, C11D 3/34

Метки: амфосульфол, моющего, средства

...моль) 1-оксиэтил-алкил- имидазолина фракции Со-С 3, 19 г(0,115 моль) 50- ной монохлоруксусной кислоты, 65 г (0,115 моль) 40%-ной калиевой соли ф -хлорэтилсульфата и 31,2 г (0,230 моль) 40%-ного едкого кали при 70-75 С в течение 2 ч получают 133 г светло-коричневой однородной прозрачной жидкости с концентрацией ПАВ 48, КС 6,10 рН 8. Выход ПАВ 98,50 ,П р и м е р 2. Синтез "Амфосульфол" на основе 1-оксиэтил-ал кил-имидазолина фракции синтетических жирных кислот С 1 оСв,Для синтеза 1-оксиэтил-алкил-имидазолина используют фракцию СЖК Сю - С 16 химзавода, имеющую следующий состав по хроматографу, О : С 7 0,1; Св 0,5; С 9 1,1; Со 2,3; С 11 4,1; С 1 г 7,2; С 1 э 11,8; С 4 14,5; С 15 14,1; С 16 13,4; Сп 10,9; С 1 в 8,4; С 19 5,7; Сго 3,1; Сг...