Патенты опубликованные 07.08.1991

Номер патента: 1667995

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Ачкасов

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: заготовок, многопозиционному, перемещения, прессу

...а зубчатые сектора закреплены на рычагах. 3 ил,вдоль оси захватные органы 3, смонтированные на грейферных линейках 1 с воэможностью поворота по стрелке б на 180, снабженные механизмами поворота, Захватные органы установя,:,ы на валу 4, на конце которого закреплена шестерня 5.Механизм поворота выполнен в виде рычага 6 с зубчатым сектором 7, закрепленным одним концом на оси 8 грейферных линеек 1, оси 9, закрепленной на свободном конце рычага 6, оси 10, смонтированной на основании перпендикулярно к оси 9, тяги 11 и сферических подшипников (шарниров) 12, смонтированных на концах тяги и расположенных на осях 9 и 10. Позицией 13 обозначена заготовка, а стрелками в - движение заготовки, Механизм поворота снабжен защитным кожухом 14,...

Номер патента: 1667996

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Подольский, Чайков

МПК: B21F 5/00

Метки: запрессовки, изделие, проволочных, штырей

...валом 18 привода, Ножницы имеют два ножа 51 и 52, закрепленные на шарнирно установленных двуплечих рычагах, подпружиненных концами с роликами 53 к кулачку 54, Последний через рычаг 55 и шарнирно соединенную с этим рычагом тягу 56 связан с компенсатором 51 усилия резания и кривошипом 58, который в свою очередь, установлен с возможностью поворота вокруг оси 24 и взаимодействия через ролик 59 с кулачком 22. Для того, чтобы после сборки штыри не упирались в нож 52, на нем выполнен паэ 60.Механизм 13 подачи иэделия 14 на проволоку выполнен в виде каретки 61, установленной в направляющих 62 станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, На каретке шарнирно закреплен упор 63, связанный при помощи рычага 64 с микропереключателем...

Номер патента: 1667997

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Тютюнник

МПК: B21F 11/00

Метки: мерные, отрезки, проволоки, рубки

...проволоки 22, и закреплены кулачки 23. Кулачки 23 размещены за пределами подпорных элементов 21 в направлении вращения маховиков с воэможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с дисками 10. Рабочая поверхность кулачков выполнена в виде переходящих один в другой дугового и клинового участков 24 и 25, Для удаления отрезанных заготовок 26 в устройстве установлены лотки 27.Устройство работает следующим образом,Перед резкой заготовки отрезаемый конец проволоки 22 взаимодействует своим торцом с упором 15, а своей наружной по. верхностью с подпорным элементом 21, В процессе резки заготовки под действием подвижного ножа 11 происходят принуди 5 10 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения Устройство для рубки проволоки на мерные отрезки...

Номер патента: 1667998

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Махтюк, Ниненко, Салабай

МПК: B21F 11/00

Метки: движущейся, мерной, непрерывно, проволоки, резки

...на вал 12 кривошипа и на кривошип 9. А посредством оси 8 кривошипа и шатуна 7 вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное и передается через ось 6 на полэун 1, который находится в направляющих 15. Подвижный нож 10 закреплен жестко на шатуне 7 и при вращательном движении оси 8 кривошипа совершает качательное движение относительно отрезной втулки 2, которая совершает возвратно-поступательное движение с ползуном 1, Скорость подачи проволоки выбирается равной или большей скорости режущей кромки подвижного ножа в крайнем нижнем положении,Проволока подается через отрезную втулку 2 через направляющую 5 до упора 3 и совершает совместно с ползуном 1 посту 5 10 15 20 25 30 35 40 45 дательное движение. При подходе подвижного...

Номер патента: 1667999

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Брыж, Горпинченко, Задирака, Промысловский

МПК: B21F 35/00

Метки: горячей, навивки, пружин, станок

...работает следующим образом.В гнездо шпинделя 3 шпиндельной бабки 2 устанавливают оправку 4 необходимого диаметра и поджимают ее задней бабкой 9. Для приведения узла направления навивочного материала в исходное положение включают подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра, Под воздействием штока 33 нижний рычаг поворачивается на оси 29 против часовой стрелки, в результате чего левое плечо 35рычага через шарнир 36 перемещает тягу 37 с роликом 39 вниз до упора бурта 39 в опорную поверхность (фиг.2). Одновременно с этим под воздействием корпуса 32 пневмоцилиндра верхний рычаг поворачивается на оси 28 по часовой стрелке. в результате чего его левое плечо 34 отходит по направляющей 14, раскрепляя ползун 15. Затем с помощью...

Номер патента: 1668000

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Балычев

МПК: B21G 3/12

Метки: проволоки

...из проволоки.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности,На фиг.1 изображена резка проволоки пройущенной между валиками устройства; на фиг,2 - схема устройства.Устройство состоит из цилиндрических валиков 1 и 2, связанных зубчатым соединением и установленных на радиальных подшипниках, Валик 1 связан с приводом Э, В теле валиков 1 и 2 выполнены кольцевые канавки 4, профиль которых повторяет профиль отрезаемой проволоки 5, Валики 1 и 2 установлены так, что их кольцевые канавки 4 совпадают, причем поперечный размер между кольцевыми канавками 4 в месте их контакта несколько меньше поперечного размера отрезаемой проволоки 5, что обеспечивает ее надежный захват валиками 1 и 2. По оси кольцевых канавок 4 в...

Номер патента: 1668001

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арафалов, Метляков, Симовских

МПК: B21H 1/06

Метки: инструмент, колец, раскатки

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для производства кольцевых заготовок раскаткой и является усовершенствованием изобретения по авт,св, М 967635.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения их точности.На чертеже изображен инструмент для раскатки колец.Инструмент состоит из наружного валка 1, на котором выполнены кольцевые канавки 2. расстояние между внутренними стенками которых равно ширине заготовки 3 кольца, В кольцевых канавках 2 размещены боковые кольца 4, имеющие ступенчатое поперечное сечение со стороны внутреннего валка 5. Охватывая внутренний валок 5. они размещены в кольцевых проточках 6, выполненных на внутреннем валке 5,...

Номер патента: 1668002

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Натапов, Шацман

МПК: B21H 3/02

Метки: накатывания, наружной, резьбы

...равную половине высоты профиля резьбы накатных роликов, Заготовку устанавливают на подвижный опорный нож, при этом ее ось размещается практически в плоскости расположения осей роликов, В процессе накатывания резьбы происходит увеличение диаметра заготовки, при этом поверхность опорного ножа опускается, а заготовка входит в контакт с неподвижной опорной поверхностью, 2 ил. Устройство работает следующизом. Вначале при разведенных роликтовку 6, выполненную с диаметром б ным среднему диаметру готовой резьбы, устанавливают на опорный нож 2, При этом ось заготовки располагается практически в плоскости расположения осей роликов (ниже на 0,2 мм). Усилие пружин 4 выбирается немногим более веса загоотовки. При сведении вращающихся роликов...

Номер патента: 1668003

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Матросов, Медведская, Раханский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидропрессования, заготовки, непрерывного, осевой, подачи, узел, устройству

...правый сектор, вращаясь по часовой стрелке и находясь своими нарезанными зубьями в зацеплении с зубьями рейки, перемещает правый клиновый захват с заготовкой в направлении прессования (обработки), его пружина 15 начинает сжиматься, Левый же сектор в этот момент выходит из зацепления с рейкой, сжатая пружина 15 левого захвата, разжимаясь, отталкивает его в крайнее левое исходное положение, При повороте зубчатых секторов 11 на угол 180 левый реечный сектор войдет в зацепление с рейкой, и рабочий цикл подачи заготовки осуществляется левым захватом, а правый сектор, наоборот, выйдет из зацепления с рейкой и возвратится в исходное положение.Под действием двух возвратно-поступательно перемещающихся клиновых захватов осуществляется подача...

Номер патента: 1668004

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Курдин, Марьенко, Рейхельсон, Сандлер

МПК: B21J 5/10, B21K 21/00

Метки: полостью, фасонной

...образом заготовка подготовлена в энергетическом отношении для дальнейшего формообразования. После выдержки заготовка ступенчато продавливается пуансоном заданным постоянным усилием через сужающуюся полость 5 матрицы 4. При этом колебательная система находится в резонансе, что соответствует кривым 9 и 10 на1668004 Фиг,кладываемых колебаний, После окончания выдавливания при обратном ходе пуансона изменяют режим озвучивания, т.е, сканируют частоты колебаний, возбуждаемых ультразвуковым генератором (не показан), При обратном ходе пуансона обеспечивается калибровка волноводного канала в ультразвуковом поле со смещающимися во времени узлами и пучностями колебаний,П р и м е р. Изготавливают партию деталей в условиях наложения ультразвуковых...

Номер патента: 1668005

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Джабраилов, Кадымов, Мирзоев

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, объемной, штамп, штамповки

...Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с ручьями, матрицу с трехступенчатой полостью и радиальными коническими отверстиями. При опускании верхней половины штампа заготовка размещается в верхней цилиндрической ступени полости матрицы, проталкивается в коническую полость, формообразуя деталь, Излишки металла вытесняются в радиальные отверстия. Затем матрицу переворачивают и выталкивают деталь, 3 ил. при этом избыточный металл выдавливася в отверстия 4 матрицы 3. По окончании формообразования необходимой поковки штамп кантуют на 180 иустанавливают на подкладную плиту б,...

Номер патента: 1668006

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Альшиц, Грайфер, Калвис, Полякова, Рогозников, Смикарст

МПК: B21J 13/02

Метки: деформирования, заготовок, отделения, штамп

...формообразующей части пуансона 2, ось 4 шарнира расположена со смещением от верхней г,литы 1 штампа.1668006 12 На верхней плите 1 по обеим сторонам пуансона 2 закреплены также прижимы 8 и 9, имеющие на концах оси 10 с роликами 11 для взаимодействия с заготовками. Прижимы 8 и 9 могут быть выполнены подпружи ненными,На нижней плите 12 смонтированы направляющие колонки 13, подкладная плита 14 с расположенной на ней матрицей 15, неподвижный отрезной нож 16, упор 17, за крепленный на нижней плите 12 с помощью шпилек 18, направляющие 19, а также поддерживатель 20 заготовок 21 при отрезке от полосы 22. Штамп работает следующим образом. 15 При ходе полэуна пресса вниз подвижный нож 5 сначала отрезает заготовку 21 с отформованными лезвиями от...

Номер патента: 1668007

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Василюк, Комиссарчик, Михеев, Тихов, Ферберова

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: смены, штампов

...в транспортировочных отверстиях 23 штампов 11 с зазором.Устройство работает следующим образом,При установке штампов 11 к прессу 22сприкатывают тележку 1, фиксируют ее относительно пресса и производят регулировку положения подъемного стола 3, совмещая плоскость подштамповой плиты 21 и опорных роликов 16, Для этого вращением маховика 10 с ходовым винтом 9 осуществляют поворот рычагов 6, образующих со столом 3 и стяжками 8 параллелограмм, так, что стол перемещается в вертикальной плоскости параллельно гооризонтальной плоскости, Штамп 11 устанавливают на опорные ролики 16 перед штангами 14 каретки 13,С помощью электродвигателя 12 перемещают каретку 13, при этом штанги 14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 своими рабочими концами заводятся в...

Номер патента: 1668008

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Дажук

МПК: B21J 15/32

Метки: качения, клепки, подшипников, сепараторов

...собой, П 6 и 7 опускаются вниз, П 7 стопорится посредством фиксатора, После этого включается пневмоцилиндр 13, который через рычаг 14 с роликом 15, рычаг 11 с роликом 12 передает усилие на П 6, который приводит в движение ВКИ 5, 3 э,п. ф-лы, 3 ил,21 посредством пневмоцилиндра 19 черезрамку 20 на высоту Н (фиг. 2) и предварительно поджимает подгипник к нижнемуклепальному инструменту 3, преодолеваяусилие пружин ложемента 4. При этом обаполусепаратора подшипника 21 сжимаютсямежду собой (фиг. 3), что является необходимым условием для их качественного склепывания,Опускание верхнего клепального инструмента 5 пневмоцилиндром 19 позволяетпод собственным весом опуститься в нижнее положение ползунам 6 и 7. При этомторец верхнего ползуна 7...

Номер патента: 1668009

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Барвинок, Кондратенко, Корнеев, Радченко, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...и 20 мас,7 ь оксида кремния 4,0-6,0; лигносульфонаты технические 0,5-0,8; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в смесь в качестве связующего кремнеэемцикониевого золя а сочетании с лигно".ульфонатами техническими позволяет повысить прочность смеси после тепловой сушки и улучшить ее выбиеаемость. 2 табл. ариванием его до плотност э ве технологическои добавки етании с кремнеземциркониеэволяет повышать прочность тся технические лигносульфориготовление смеси осуществляют пуеремешивания кварцевого песка с техкими лигносульфонатами в течение н. после чего вводят кремнеэемциркой золь и ингредиенты смеси дополнио перемешивают в течение 2-3 мин, з приготовленной смеси изготавливаандартные образцы диаметром 50...

Номер патента: 1668010

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Литвиненко, Синьчугов, Черненко

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...кислый катализатор отверждения 0,15.,1,00; гидратированный ортофосфат натрия 0,10,8; кварцевый песок остальное, Живучесть смеси повышается в 1,52 раза и сокращается продолжительность отверждения стержней и форм в нагреваемой оснастке в ср;,нем в 1,5 раза 2 табл. нием теплопередачи в массе смеси за счетконвекции паров воды и улучшения смния зеоен наполнителя связующим Пние живучести смеси связано с ин ибирующеролью гидратированн го ортофос, атапри нормальной температуре и стабиливлагосодержания смеси.Примером связующей композицжит карбамидно-формальдегиднаяМФФМ, модифицированная фуриспиртом в сочетании с кислым каталром М 1, включающим, мас, ; хлористмоний 10; кврбамид 45, вода 45, Возтакже использование дургих сеяэкомпозиций в...

Номер патента: 1668011

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гималетдинов, Иткис, Круглов, Николайзин, Чистяков

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, состав, упрочняющего

...отливок визуально определяют пригар на 50 опытных магниевых отливках. Иэ них 25 отливок получены на формах с предлагаемым упрочняющим покрытием, а следующие 25 отливок - на формах по известному составу. В первом случае пригар меньше на всей поверхности магниевых отливок. Объясняется это тем, что мелкодисперсный наполнитель, входящий в состав покрытия, закупоривает поры в поверхностных слоях формы и предотвращает проникновение жидкого металла, Во втором случае наблюдается пригар и повышенная шероховатость отливок (табл. 2),Сравнительную оценку качества покрытия после сушки опытных форм осуществляют по количеству трещин (табл. 2).Нижний предел содержания талька (20%) обусловлен тем, что меньшее количество не обеспечивает достаточную...

Номер патента: 1668012

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дудоров, Соловьев

МПК: B22C 9/03, B22C 9/08

Метки: литейной, металла, форме

...формы, а именно в промежуток между жидким металлом и твердой пленкой.На фиг, 1 представлена вакуумная форма для осуществления предлагаемого способа обработки металла; на фиг, 2 - узелна фиг. 1.Вакуумная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, которые подсоединены к вакуумной системе, В верхней полуформе 1 выполнена литниковая система, состоящая из стояка 3 и полости 4, соединенных между собой питателем 5, и выпора 6, соединяющего полость 4 с атмосферой, Над выпором 6 установлен механизм 7 подачи легирующих элементов. Полость 4 облицована синтетической пленкой 8 и 9. Открытые полости полуформ 1 и 2 закрыты синтетической пленкой 10 и 11.Устройство работает следующим образом.Металл заливают в форму через стояк 3. По мере заполнения...

Номер патента: 1668013

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бирюков, Коротун, Ляшенко, Марченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...сжатого воздуха (не показан), и седло 3 выпускного отверстия,Внутри корпуса 1 расположен запорный клапан 4, выполненный в виде пружины сжатия, покрытой эластичным материалом 5, привулканиэированным также к ее верхним и нижним опорам (мертвым) витками. Поршень 6, управляющий работой запорного клапана 4, имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющей втулке 7, закрепленной на корпусе 1 соосно с седлом 3, Для сокращения "вредных" объемов при истечении поршень 6 оснащен обтекателем 8.Для перемещения и создания необходимого по контактным давлениям(до соприкосновения витков запорного клапана 4) усилия в полость 9 над поршнем б через отверстие 10 крышки 11 подается сжатый воздух от сети,В результате наступившего...

Номер патента: 1668014

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Голубкова, Ланевский

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не влияет на интенсивность кипения.В е1668014 Зренэ ввода норшп алыниния,2 от длительного киэ енРасходныйк эФиние Отсортиро 1 Количествогрнсавиваеных порпип ) л) Количество слитков Сбэгин расход алнк.ниния, г/н верхана нега:ела Опыт 5,2,5 Составитель В, АндрееТехред М.Моргентал ор М,Редактор О, Юркове ая акаэ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 окиси марганца и снижение температурыжидкой стали.Алюминий присаживают порциями по25-50 г/м площади зеркала металла, какправило, в 2-4 приема,...

Номер патента: 1668015

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дан, Демченко, Килочкин, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 7/06

Метки: кюмпельным, поддона, углублением

...с другими термоциркулируются. Чугун в этих местах более активно притерпевает изменения, в результате чего разрушение поддона идет именно по этим участкам, Отведя избыточное тепло при нагреве из этих объемов металла и подведя недостающее при охлаждении, возможно устранить причину трещинообразования - неравномерность тепловых полей.Эффект от выполнения отдельных элементов внутренней конструкции поддона расплавляемыми следующий. При заливке стали в сквозную изложницу, установленную на поддоне, плавкие элементы, расположенные в термически активных точках поддона, начинают плавиться. Тем самым интенсивно поглощается избыток тепла, Термические поля в детали выравниваются, После извлечения слитка плавке элементы, кристаллизуясь и выделяя...

Номер патента: 1668016

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бочек, Корниенко, Крутиков, Ленский, Леонов, Николаев, Носоченко, Поживанов, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 41/58

Метки: защиты, металла, непрерывной, разливке, струи

...епУвеличение расопа ава нл 202 4,7 а О, 3 3,5 0,0014 0,0015 7,0+ О, 3 6 Э,ОС 1 О,ОО 12 0,0010 0,0012 О ПО ОЧЗ 1 к О"внличение рлсвода гака на 402 4,22 0,3 3,5 П ОО,ОО г 0,0010 0,0012 0,0010 0,0010 7,2 1 0,2 Ь Г О(1 П Г,О 11 ,ГЯ Увеличение рлскопа гака на 182 З,ЬВ 02 3,5 0,0022 О,оого 6,50,5 Ь О ПОСГ О Г, .С 11,1. ч О,ОО;г Г,0014 0,0015 Увеличение вскопа гана 4213,6 В 0,5 3,5З,ЬЗ О,З ЗЗЗ Г, П,18 0,0011 О,ОО 1 г О,ОО 1 а О,ОО 2 О О,ОО 21 Ь,аО,5 Ь 0,011 о ",Г" О,О 18 0,0021 0,0025 Ь,а 10,5 Ь н 1 а О 0015 О,ОП 6 О,рого И ве тнии Определеннаг гакГнг и трапованнн ГКЗСта 14282-73. нальный расход нейзрального газа определяется по укаэанной зависимости,При уровне металла в сталеразливочном ковше менее 0,2 Н струя металла приобретает...

Номер патента: 1668017

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бастриков, Иогансен, Коршунов, Маликов, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: биметаллических, заготовок, литья, непрерывного, цветных

...которое требуется на периодическое перемещение заготовки на длину отрезаемой части на нисходящем вертикальном участке 6 оборудования зоны вторичного охлаждения,то наиболее целесообразным режимом разливки, позволяющим иметь максимальную производительность машины, является такой режим, когда за время очередной паузы между вытягиваниями заготовки из кристаллизатора (после того, как торец оболочки 27 заготовки опустится в крайнее нижнее положение) осуществляются операции по соединению оболочки 27 заготовки с поддоном 13 в корзине 10, по вводу жидкого металла 26 второго химического состава в заготовку на установленную высоту, по перекры 1 ию стопором 21 отверстия 19 в днище герметичного металлоприемника 12, по отрезанию заготовки...

Номер патента: 1668018

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Базуев, Мурасов, Сахнов, Сулацков

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...смесь подается в процессе разливки О стали для защиты мениска металла от теплопотерь и уменьшения загрязненности металла неметаллическими включениями.вамСпособ осуществляют следующим обраед разливкой в кристаллизатор се 175 к 1 020 мм, общей высотой 1200 мм ей высотой 1000 мм на высоту 150 нижнего торца заводят головную атравки и заделывают зазоры между ими стенками кристаллиэатора и зашнуровым асбестом, Перед разливбеих узких граней на расстоянии 50 поддона подвешивают бумажные с беэуглеродистой защитно-смазыЗаказ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вающей смесью...

Номер патента: 1668019

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гирский, Мурасов, Сахнов, Сулацков

МПК: B22D 11/00

Метки: инструментальных, непрерывной, разливки, сталей

...1 табл(0.03.0,05) - змпирическии коэффициент, м /мин,2причем интенсивность охлаждения слиткаподдерживают в пределах 0,01., 0,03 м /м ч.Способ осуществляют следующим образом.На двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа разливается высокоуглеродистая инструментальная сталь марок 8 Х 13 и Х 12 М в слитки неравно- стороннего восьмигранного сечения со сторонами 280 К 370 мм.Химический состав сталей удовлетворяет требованиям ГОСТа. Температура металла в ковше перед разливкой 1570-1600 С. Подвод металла в кристаллизатор проиэво. дится непосредственно из сталераэливочного ковша вертикальной струей через бесстопорное промежуточное устройство под уровень металла. Защита зеркала ме),005 ВХ 13 6,18 5 0,1 0,2 0,02(а+А) а и...

Номер патента: 1668020

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Курзенко, Офенгенден

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, заготовок, круглых, литья, непрерывного, полых

...В дальнейшем расплав поступает непосредственно нанагретую рабочую поверхность дорна.Если величина г превышает расчетноезначение, полученное по зависимости, тозатравка подходит недопустимо близко кголовке дорна,что ограничивает обьем расплава, заполняющего полость, и не позволяет эффективно прогревать дорн. Если жевеличина г меньше расчетного значения.полученного по зависимости, то затравкарасполагается недопустимо далеко от головки дорна, что не позволяет заполнять пазызатравкирасплавом беэ его значительногоперегрева по сравнению с рекомендуемойтехнологией запуска,П р и м е р, Устройство для литья полыхзаготовок диаметром 60 х 7,5 мм из бронзыБр 05 Ц 5 С 5, Конструктивные размеры втулкии дорна следующие: г = 0,0241 м, й = 0,0301м, и =...

Номер патента: 1668021

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абраменко, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, литья, металлических, непрерывного

...температуру в радиальной ЦТТ имеет стенка конденсатора 6, так как она охлаждается эа счет испарения теплоносителя 2 в осевой ЦТТ. По этой причине давление у обода 5 наименьшее и туда устремляются пары теплоносителя 1,П р и м е р, Устройство выполнено в виде блока из двух взаимосвязанных ЦТТ - радиальной и осевой. Радиальная служит кристаллизатором, осевая осуществляет теплосброс в окружающую среду. Н аружн ы й диаметр радиальной ЦТТ 200 мм, а осевой 100 мм, Общая длина устройства 1,5 м. На длину ахлаждаемых участков осевой ЦТТ приходит- . ся 1,34 м, Площарь охлаждаемых оребренных участков 0,42 м, Это в 4 раза больше, чем может обеспечить устройство-прототип,Материал корпусов ЦТТ - медь М 2, На цилиндрических наружных стенках осевой ЦТТ...

Номер патента: 1668022

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бородин, Голобоков, Склярский, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, зоне, непрерывно-литого, охлаждения, поддержания, слитка

...в контакт в широкой гранью заготовки. При этом продольная составляющая контактного усилия Р уравновешивается реакциями Воп в месте контакта опорных роликов с бочкой поддерживающего ролика 2 и реакциями Валор со стороны осей 6 и 7, связанных с приливом 8 траверсы 5.Поддействием поперечной составляющей Т = Р з 1 п,8 контактного усилия происходит смещение корпусов 3 и 4 влево относительно направления движения слитка 00 вдоль осей 6 и 7. При этом, смещаясь вдоль оси 6, корпус 3 перемещает левую подшипниковую опору дополнительного ролика 1 по направлению движения слитка, а корпус 4 при смещении вдоль оси 7 перемещает правую подшипниковую опору ролика 1 против направления движения слитка. В результате перемещения опор происходит разворот...

Номер патента: 1668023

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...Ползун 4 и стержень 5 своим хвостовиком 8 упираютсяв ступенчатый замок 21, Пресс-форма сомкнута по плоскостям, а подвижная 1 и неподвижная 13 полуформы соединены между собой направляющим штырем 20. Подвижная полуформа 1 связана с подвижной матрицей 14 неподвижной полуформы с помощью рамок 26 и 27, взаимодействующих с выступами 19. Пресс-форма готова к работе.После запрессовки и выдержки прессформу раскрывают. Подвижная полуформа 1 вместе с подвижной матрицей 14 отходит вправо и пресс-форма раскрывается по разъему (фиг, 7), В этот момент хвостовик 8 стержня 5 выходит из зацепления со ступенчатым замком 21. При этом наклонный клин 15. через копирное отверстие 9 извлекает стержень 5 из отливки 28. Стержень 5 своей направляющей частью...

Номер патента: 1668024

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, момента, пресс-формы, раскрытия

...опоеделяемый системой охлажденияпресс- формы, с,Учитывая, чтоможно записатьЬф = 1 отд (1 - к 1 Ж 1)ехРД( - Кот+К 2 Лт 1+т). (6) где Лт - запаздывание температурной волны,с;х - линейная координата в направле нии, перпендикулярном к поверхности стенки пресс-формы, м;то - продолжительность цикла, с;а - температуропроводность стальной пресс-формы, м /сС учетом слоя смазки, который приведен к эквивалентному слою с теплофизическими характеристиками стальной пресс-формы, запаздывание температурной волны на глубине заделки горячего спая термопары равно 15Ьк=ада,.ч " .аlд ), Рл асм Ла где А, Й - теплопроводность соответственно металла отливки и стальной пресс-формы, Вт/(м С),С, С 1 - средние удельные теплоемкости соответственно отливки и...