Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 5 С 13 ЗОБРЕТЕ НИЯ ОПИСАН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 467730 (22) 21.02,8 (46) 07.08.9 (71) Инстит (72) А.Джа лов, В.Х.Са (53) 661,52 (56) Патент 1 Ф 2928143 уменьшению раствори нию прочности гранул Согласно изобретению цианамида кальция, и зованный сульфатом ам от образовавшегося су шивают с 62-80%-ным нитрата аммония до о диамида в готовом пр цианамида кальция доб ния дициандиамида в 30 мас,%, Остаточное с кальция в готовом прод вышать 0,5 - 1,0%. Рас ного продукта 100, р г/100 при 30 С, прочно 1 з,п. ф-лы, 2 табл. 1, Бюл. М 29ут химии АН УЗССРппаров, Р,П.Шибельгут,фина и З.Ф.Гулямова5 (088.8)ФРГкл, С 05 С 13/00, 1981,.БегЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАИРОВАННОГО УДОБ(54) СПОСОБ ПОЛУ ЮЩЕГОСЯ ГРАНУЛ РЕНИЯ(57) Изобретение о гранулированных ми в частности нитрата ет повышению рас осится к технологии еральных удобрений, ммония, и способствупчатости продукта,стакана постепенно смешивают с раство ром аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,2 мас.ч. плава гранулируют. Получают готовый продукт, содержащий, мас.%; йобщ 37,14; Йам=йнитр 15,9; йдцда 5,34; Н 4 С 2 Й 4 8,0; Са 504 2 Н 20 0,5; Н 20 0,5;МН 4 МОз 91,0, Прочность гранул аммиачной селитры со-. ставляет 4,69 мПа (1493,63 г/гранул).П р и м е р 2. В стакан помещают 111,9мас, ч. азотной кислоты (56% НЙОз) нейтрализуют 30 мас, ч, газообразного аммиака и получают 140 мас. ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62 - 80%). В другой стакан помещают 238,5 мас. ч, раствора кислой соли цианамида кальция (Са (НСМ 2 Р 12,2%) и порциями вводят 31,4 мас. ч. сульфата аммония, Выпавший осадок (49,1 мас, ч.) сульфата кальция в виде Са 304 2 Н 40 с 20%-ной влагой отИзобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и может быть использовано при получении удобрений на ее основе.Целью изобретения является повышение рассыпчатости продукта, уменьшение растворимости его, повышение прочности гранул и снижение затрат. ,П р и м е р 1, В стакан помещают 131,1 мас. ч. азотной кислоты (56% НИОз), затем нейтрализуют 36,0 мас. ч. газообразного аммиака и получают 161,1 мас. ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62-80%). В другой стакан берут 95,08 мас. ч, раствора кислой соли цианамида кальция (12,2% Са (НСИ 2)2) порциями вводят 12,1 мас. ч; сульфата аммония, выпавший осадок 18,6 мас, ч. сульфата кальция отделяют. Сус пензию (Са 304.2 Н 20+2 Н 2 СМ 2+Сэ(й 0 з)2+МНаОН) из второго ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР мости его, повыше- и снижению затрат. раствор кислой соли редвэрительно обрамония и отделенный льфата кальция, смесолевым раствором бразования дицианодукте. Кислую соль авляют до содержа- готовом продукте 8- одержание сульфата укте не должно пресыпчатость полученастворимость 15,9 сть гранул 5,59 мПа.фильтровцвают. Суспензию из второго стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 175 С, а 100,1 мас. ч. плава гранулируют, Готовый продукт содержит мдс,: йобщ 41,0 йам=йнит 13,83; йдцда 13,34, Н 4 Сгй 420,0; Са Я О 0,5 Н 20 0,5; Н 20 0,5; йН 4 йОз 79,0. Прочность гранул аммиачной селитры с добавками составляет 5,51 мПа (1754,78 г/гранул),П р и м е р 3. В стакан помещают 107,1 мас. ч, азотной кислоты (566 НйОэ), нейтрализуют 50 мас. ч, газообразного аммиака и получают 136 мас, ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62-80). В другой стакан берут 357,13 мас, ч, раствора кислой соли цианамида кальция (12,2) и порциями вводят 47,14 мас. ч. сульфата аммония. Выпавший осадок (70,7 мас, ч,) сульфата кальция в виде Са 304ф 2 Н 20 отфильтровывают. Суспенэию иэ второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,3 мас, ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас.: йобщ 44,01 йам= йнитр 12,0; йдода 20,01; Н 4 С 2 й 4 30,0; Са 504 2 Н 20 1,0; Н 20 0,5; йН 4 йОз 68,5, Прочность гранулированного продукта составляет 5,48 мПа (1745,22 г/гранул).Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует болзе равномерному распределению его в составе аммиачной селитрц, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости.В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, В табл.2 представлена химическая характеристика полученного продукта.Изучением плавкости системы Н 4 С 2 й 4- йНзйОэ установлено, что в присутствии дициандиамида температура плавления аммиачной селитры снижается с 169,6 доо113 С при содержании дициандиамида 30(,. При дальнейшем повышении концентрации дициандиамида температура плава вновь возрастает, т.е, превышение этого3540 4550 дующим упариванием и грануляцией полученного плава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения рассыпчатости продукта, уменьшения растворимости его, повышения прочности гранул, в качестве раствора амида циановой кислоты используют раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно обработанный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, и смешение ведут с 62-80-ным раствором нитратааммония до образования дициандиамида в готовом продукте.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что раствор кислой соли цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 - 30 мас,0 ,концентрационного предела нецелесообразно. Уменьшение нижнего предела по концентрации (ниже 8) также приводит к повышению температуры плавления и рас творимости удобрения, незначительномуснижению ингибирующего эффекта.Дициандиамид является добавкой органического характера. Следовательно, возникает вопрос о пожаро- и взрывоопасности 10 полученного удобрения, Хотя дициандиамид служит источником для ряда взрывчатых веществ, смеси его с (солями) аммиачной селитрой проверены на пожаро- и взрывоопасность . Полученные данные 15 свидетельствуют об отсутствии пожаро- ивзрывоопасности приведенных удобри- тельных смесей. Кроме того, дициандимид уменьшает температуру газов, образующихся при взрыве, которые используются в 20 качестве пламягасителя. Сульфат кальция всоставе удобрения также способствует повышению прочности гранул,Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа получают 25 продукт, обладающий повышенной рассыпчатостью (100), с пониженной растворимостью (до 15,9 г/100 при 30 С) и с повышенной прочностью гранул до 5,59 мПа.30 Формула изобретения1, Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения, включающий смешение раствора нитрата аммония с раствором амида циановой кислоты с после1668351 Таблица 1 ТЯ 4,.СИндекс иигибиро- вания Добавка, 2 от массы удобрений растворместьг/100при 30 С Лрочноств Рассыпча гранул тоста мЛа череэ12 мес Способ Са 80 у Н,О Фосфатаммония,СаСО,Нитрат аммония беэ добавки 1696 168,0 278 1,67 О, 15 283 58 1,51 0,5 163,2 297 1,30 1,0 Известный 1619 160,0 0,87 0,83 0,90 241,2 93,2 2,71 0,5 248,7 238, 1 90,3 2,57 1,0 1,0 158,3 97,5 2,97 0,5 0,5 156,7 0,89 96,0 240,4 2,83 1,0 1,0 Лредлагаемый 4,40 214,8 0,93 98,5 0,5 75 0,5 4,69 5,20 1,00 196,100,0 100,0 0,5 05 8,0 0,5 1,00 133,2 0,5 12,0 1,00 100,00 696 5,41 0,5 100 46,0 16,3 100, 00100,0 5,51 5,58 0,5 1,00 1,01 100,098,6100,0100,0100,0 15,9214,8195,0 5,59 0,5 0,93 4,3 Э 4,62 5,05 5,48 1,000 1,0 1,00 132,9 1,0 О 1,00 16,8 1,0 100,0 1,00 16,05,51 1,0 12 Табли а 2 обавка, 7 Н 9 С 2 И 1 С 7,5 Ь 0 99,85 91,00 90,50 87,00 86,50 79,00 5 о 0 5,34 5,34 8,00 8,0 1,0.15,215, 1413,8313,74.12,0812,00 0,5 1,О 13,34 1.3; 34 20,01 20,01 э 5 78,69,68,Составитель Т. ДокшинаТехред М.Моргентал орректор О, Ципле Редактор И, Дер Заказ 2624 Тираж 277 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 15,0 0,5 20,0 0,5 300 05 32,0 0,5 7,5 1,0 8,0 1,0 12,0 1,0 30,0 1,0 Э 2,0 1,0 37,14 37,02 38,45 38,28 41,00 40,32 44,1644,0 1 149,8 147,3 138,7 1335 125,0 1 13,2 120,0 250,2 147,5 138,7 113,0 121,0