Патенты опубликованные 15.12.1988

Номер патента: 1444060

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Виноградов, Смагин

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, форм

...разогрев модели 6. По окончании разогрева печь 3 возвращаетсяв исходное положение, Модельная плита 5 совметсно с толкательной плитой 8 опрокидывается и крепится кповоротному бункеру 1. Затем происходит опрокидывание бункера 1 с мо 35дельной и толкательными плитами5 и 8 в исходное положение. Смесь 2контактирует с модельной плитой 5,моделью 6 и с криволинейными элементами 7, В таком положении выдерживается в течение заданного временидля Формирования оболочковой Формы12, после чего происходит медленныйвозврат бункера 1 с модельной и толкательнь я плитами 5 и 8. При возвращении бункера 1 в исходное положениесбрасывается не использованная приФормировании оболочковой формы 12смесь 2. Модельная плита 5 совместно с толкательной плитой 8 и...

Номер патента: 1444061

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дегилевич, Кантор, Кошеватский, Линецкий, Сладковская

МПК: B22C 15/24

Метки: головка, пескострельная

...опорной плиты 20 -30 мм. При настреле, после поджатияоснастки к соплам, отверстия в нихоткрываются и смесь, находящаяся взоне надувных отверстий, под давле- у 0нием воздуха обтекает надставки иустремляется через сопла в оснастку.При использовании холодноплакирован-.ной смеси и давлении настрела 2 атмоптимальная величина диаметра основания конусов может быть определена поформуле 0 = 1,8 й, где й - диаметрнадувного отверстия. Оптимальныевысота конусов и расстояние оснований конусов от надувной плиты равны и составляют Н = 1,6 й. При использовании горячеплакированной смеси, либо увеличении давления настрела В и Н должны быть увеличены, находясь в предлагаемом интервале,Диаметр основания одного из конусов может быть на 10-15% меньше...

Номер патента: 1444062

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Беляев, Жеребцов, Ищенко, Пантелеев

МПК: B22C 23/02

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорной, суспензии

...2 осуществляется весовой системой, которая включает четыре пружины сжатия 4, установленные встойках 5 и воздействующие на подвижные опоры 10, на которых размещена ванна 2 с суспензией.Характеристика четырех пружин сжатия 4 рассчитана таким образом, чтопа мере расхода суспенэии с соответ"ствующим уменьшением суммарного весавсех частей установки, уравновешиваемых указанными пружинами 4, происходит подъем ванны эа счет пружин ровно на столька, на сколько снизился уровень суспенэии относительно ванны и,таким образом, уровень суспенэии относительного пола остается постоянным,/сРегулировка весовой системы осуществляется регулирующими винтами 6.Расход суспензии 3 осуществляется дсопределенного уровня, после чегодается сигнал на наполнение...

Номер патента: 1444063

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дерюгин, Кореняко, Навныко, Сергеев, Шиян, Яицкий

МПК: B22D 7/12

Метки: металла, разливки

...так как энергия выходящихструй взаимно гасится, конвективныепотоки не получают сильного развития40и донная часть изложницы заполняется плавно без воздействия струй заливаемого металла на кристаллизующуюся корочку слитка. В результатекачество поверхности в нижней части 45ослитков улучшается,При выполнении радиуса дополнительного отверстия больше радиусаканала сифонной проводки происходитуменьшение толщины стенки канала50последней, что приводит к снижениюее механической прочности, а в случае выполнения его меньше радиусаканала сифонной проводки, возникаютрасходящиеся конвективные потоки,Лприводящие к размыву кристаллиэующейся корочки слитка.Если основное и дополнительное от- .верстия будут отстоять от продольной оси изложницы менее...

Номер патента: 1444064

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Аникеев, Галентовская, Галентовский, Квасов, Царев, Шапорова

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...за счет плоско- параллельного перемещения рамы 7 дорн обходит отверстие по периметру, обеспечивая тем самым возможность получения некруглого отверстия, апод действием вращения дорнодержателя 4 между дорном 2 и слитком 13 по"стоянно создается эксцентриситет,увеличивающийся в верхней части дорна, что является гарантией его незащемления. П р и м е р . Необходимо отлить заготовку прямоугольного сечения с размерами сторон А и Б с внутренней полостью прямоугольного сечения с размерами сторон А, и ь (А = - 300 мм, Б = 400 мм, А = 200 мм, Б, = 300 мм).Назначаем угол пересечения осейо5 и 6 равным ( = 1 , расстояние от точки пересечения осей 5 и 6 до зеро кала металла равным а = 300 мм.1444064 10 Эксцентрнситет в плоскости зеркала металла...

Номер патента: 1444065

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Миодушевский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...закрепленных на горизонтально расположенной подкокильной плите 2, механического привода 3 раскрытия створок 1, выталкивателя 4 имеханизма 5 запирания. Привод 3 20раскрытия створок 1 включает двухсторонний клин 6, размещенный в пазахстворок 1, повторяющих его конфигурацию, цапф 7 и рукоятки 8. Двухсторонний клин 6 выполнен в виде эксцентрика, рабочие поверхности 9которого имеют образующие в видеспирали Архимеда, закрученной в сторону, противоположную вращению эксцентрика при раскрытии кокиля. 30Уголподъема рабочих поверхностей 9 двухстороннего клина 6 изменяется от 0 до 30, Угол р выбираетсяконструктивно в зависимости от ходаклина 6, среднего радиуса рабочегоучастка клина 6 и наибольшего инаименьшего радиусов участка клина б,очерченного...

Номер патента: 1444066

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Червинский, Шестокрыл

МПК: B22D 17/24

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...посредством которого передается вращение от пальцевого копира 3 приводной шестерни 4. Позицией 13 30 обозначены штуцера, подводящие воду для охлаждения моделей и пресс-формы.Пресс-форма работает следующим образом.Пресс-форма устанавливается на автомат для приготовления модельных звеньев. При закрытой пресс-форме стержни 8 и 11 находятся в полости формы для выплавляемых моделей. , Через литниковую систему заполняется 40 полость формы выплавляемых моделей . восковым модельным составом. Через штуцера 13 подводится вода для охлаждения пресс-формы. После охлаждения екции восковых моделей пресс-форма 45 раскрывается и готовые звенья удаля" ются при помощи выталкМвателей.При раскрытии пресс-формы подвижная:полуформа 2 вытягивает...

Номер патента: 1444067

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Василенко, Доровских, Нетес, Ярмульник

МПК: B22D 23/02

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...опытным путем. За время, меньшее чем О, 1 общего 40 времени заливки, не успевают открыться от полистирола достаточные площади защитного слоя на элементах литниковой системы и частично на моделях отливок. Другими словами, такого времени еще недостаточно, чтобы начать подачу металла со скоростью большей, чем расчетная по предлагаемой зависимости.С другой стороны, увеличение времени начальной стадии больше, чем на 0,2 общего времени заливки, приводит к необоснованному замедлению процесса., Технология заливки рассчитывает 55 ся в следующей последовательности. По известным закономерностям и опыту определяется средняя линейная скорость заполнения металлом формы. Далее по металлоемкости и геометрии полостей формы определяются общее время и...

Номер патента: 1444068

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Матыцин

МПК: B22D 31/00

Метки: зажимное

...15 перемещается и происходит зажим блока,Далее производится отрезка отливок от стояка инструментом (не показан), Поворот блока вокруг оси для отрезки в другой плоскости производится ручкой 7, для этого фиксатор 8 ручки 7 вытягивается из отверстия 11 в плите 10 и вращением ручки 7 поворачивается червяк 6 вокруг оси,при этом червячное колесо 5, враща 5ясь, повернет шток 15, а вместе сннм и зажатый блок. Фиксация от проворота штока 15 осуществляется совмещением Фиксатора с отверстием 11в плите 10.Установка блоков разной длины производится перемещением пиноли 18 внужную сторону, для чего вращениеммаховика 21 завинчивается или отвинчивается винт 20, при этом пиноль18 соответственно втягивается в корпус 17 или выходит иэ него,...

Номер патента: 1444069

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Беляков, Вайсбурд, Киселев, Мотыль

МПК: B22D 33/04

Метки: безопочная, сборки, форма

...уклоном(вдоль модели), при вытряхном - сгоризонтальным (поперек этой модели) .Устройство для сборки безопочныхформ содержит раму, подвижные захваты и направляющие элементы, жестко 40связанные с захватами, имеющие возможность взаимодействовать .с боковыми наружными поверхностями полуформ.Полуформы изготавливают следующимобразом. 45На стенках жакета 1 жестко закрепляют модели 2 полостей; Затем засыпают, уплотняют и отвержают смесь.После этого извлекают модель 4,а затем извлекают полуФорму 3 из ящика. При этом на внешних боковых поверхностях полуформ образуются полости 9. Устройство для сборки Форм работает следующим образом.Одна из полуформ (здесь - верхняя) захватывается в результате сведения захватов 7 приводом 6, При этом...

Номер патента: 1444070

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дмитриев, Золотов, Кирилов, Прохоров, Шабаев

МПК: B22D 35/04

Метки: винтов, гребных, заливки, литейных, отливок, типа, форм

...4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г Ужгор Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствамдля заливки литейных форм отливоктипа гребных винтов.Цель изобретения - повышение качества отливок,На фиг. 1 показана литейная формав сборе, на фиг, 2 - сечение А-А нафиг. 1. 10Устройство содержит поплавок 1,в боковой поверхности которого выполнены радиальные каналы-питатели2, направляющие 3, установленные вполости литейной формы 4, и заливочную воронку 5. Направляющие 3 размещены по винтовой линии с шагом,равным шагу корневого сечения лопасти, а на корпусе поплавка выполненыпазы 6.Сборка и заливка литейной формыосуществляется следующим образом.После сборки формы 4 в ее полостьвводят по направляющим 3...

Номер патента: 1444071

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Диденко, Дудка, Костышин, Лавриненко, Сегаль, Хяннинен

МПК: B22D 41/06

Метки: кантователь, ковшей, металлургических

...закреплены с полуосями 2 рамы 1, то вместе с шестерней 3 начинает поворачиваться и рама551 с закрепленным на ней ковшом, Одновременно рама 1 с ковшом смещаетсяот первоначального положения влево,По достижении шестерней 3 крайнего положения она ложится на опору 15, шток цилиндра 11 полностью вышел из полости цилиндра и шток цилиндра 12 полностью утопили, При этом гидросистема отключается и скрап вываливается из ковша в стороны от стенда,После опорожнения ковша включается подача рабочего давления гидросистемы в обратном порядке: в полость под поршнем гидроцилиндра 12 и в полость над поршнем гидроцилиндра 11, На шестерне 3 возникает момент обратного направления и шестерня 3 начинает катится назад, поворачивая одновременно раму с емкостью....

Номер патента: 1444072

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Клименко, Погорецкий, Самарин

МПК: B22D 41/10

Метки: вертикальной, наборки, продувочных, фурм

...14 каретки 9 и опираетсясвоим нижним концом на трубчатую опору 7, установленную на горизонтальной консоли 6 направляющей 1. С конвейера (не нанесенного на рисунке)огнеупорные катушки 12 опускаютсяна стержень Фурмы 8. Нижняя огнеупорная катушка 12 центрируется относительно стержня фурмы 8 своим внутренним диаметром, а относительно каретки 9 - ограничительными элементами 13, входя в контакт с роликами15 и 16, Механизмом 22 перемещениякаретка 9 опускается ступенчато насвой один шаг, обеспечивающий постоянный контакт роликов 15, 16 с огнеупорной катушкой 12, йроизводятсяпоследовательные наборы огнеупорныхкатушек 12 на стержень фурмы 8 необходимое число раз, до опускания каретки 9 в крайнее нижнее положение.При этом между консолью 11...

Номер патента: 1444073

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Рабинович, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: армирующей, лентой, многослойных, порошка, пресс, ротационный, таблеточный, формования

...в результате чегопроисходит ее заполнение шихтой. За. -тем процесс Формования иэделий повторяется, 4 ил. 2женные на одной оси с храповиками 21 взаимодействующими с собачками 22, установленными на салазках 23. Для прижима ленты 18 при высечке служат захваты 24, шарнирно закрепленные на рычагах 25, управляемых штангой 26 с тягами. На роторе 9 установлены также три бункера-питателя 27 с шихтой,Копир 3 предназначен для подачи армирующей ленты, копир 4 - для уп" равления пуансонами 12, копир 5 - для перемещения ползушки-дозатора 13, а копир б - для прижима ленты.Работает пресс следующим образом, (на фиг. 1-4 все механизмы изображены в положении начала прессования, с, которого и рассматривается весь цикл) .В трех полостях ползушки 13,...

Номер патента: 1444074

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Григорьев, Карачунский, Плюта

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035, B22F 8/00 ...

Метки: порошковых, прессования, смесей

...При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности...

Номер патента: 1444075

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакутин, Зырянов, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: автоматическом, порошков, пресс-форма, прессования, режиме

...сборка разъемной матрицы для следующей засыпки порошка. Обеспечивается стабильностьвзаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежностьработы пресс-формы. 1 ил. тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана б и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручиванйя в стакан б упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через...

Номер патента: 1444076

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова, Пологович

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...с гидросистемой. 30. Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент верхний 3 инижний 4 пуансоны находятся, соот"ветственно, в крайнем верхнем и нижнем положениях. В матрицу 1 черезотверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого заводят в глухое отверстие 6, при этомпуансону придают форму отверстия, окоторое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.Затем верхний пуансон 3 вводят вматрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего вклюсвют привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещениенавстречу один другому с одинаковойскоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса...

Номер патента: 1444077

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Осипов, Пичкур

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после...

Номер патента: 1444078

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Данекина, Немировский, Селех

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...внутренней цилиндрической поверхностью крьппки 3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении, При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным наверхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой...

Номер патента: 1444079

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...давления жидкость или газ через трубопровод 14 в полость 13 коллектора 11 и трубки 16, а также через отверстия 6 в замкнутую кольцевую полость 2, осуществляя упругую радиальную деформацию стенок тру бок 16 и формы 1. При отключении1444электромагнита Э полость трубок 16 и кольцевая полость 2 соединяется со сливом через золотник 15 и давление в этих полостях резко падает, что приводит к возврату стенок трубок и цилиндрической стенки формы в исходное положение под действием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенок трубок 16 и стенок формы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 15. Колебания стенок трубок и формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение. 15При уплотнении происходит усадка...

Номер патента: 1444080

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 38/00

Метки: алюминия, керамических, порошка

...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...

Номер патента: 1444081

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 с валками на заданную величину, соответствующую толщине прокатываемой полосы, при этом торцыбочек валков перемещаются по поверхностям плит, прилегающим к ним. Привключении привода валков 2 (не показан) лента 7, скручиваясь с моталок 8, зажимает положение в формепетли, показанное на фиг, 1 с правойстороны, после чего привод валков 2отключают. В полость, образованнуюпетлей металлической ленты 7 и плитами. 5, 6, загружают порошок, послечего возвращают опору 12 с гидроцилиндром 13 и пуансон 15 в зону прокатки затем в верхнюю полость гидроцилиндра 13 от гидросистемы (непоказана) подают масло, при этом,шток 14 и связанный с ним пуансон 15вводят в зев валков 2 между плитами 5 и 6,Затем включают привод моталок 8(не показан), производя...

Номер патента: 1444082

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 3/17, B22F 3/26

Метки: металлического, порошка

...а ю щ и й с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала. Составитель А.Е 1 овиковТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Долинич Тираж 741 Заказ 6430/14 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячегодинамического прессования.Цель изобретения - снижение тру"доемкости процесса - достигаетсятем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расц пропитывающего материала, совмещая...

Номер патента: 1444083

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Агбалян, Акопов, Даниелян, Карапетьян, Манукян, Самвелян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: биметаллических, железа, меди

...(т.к.л,р.до температуры 1000 С ( о 4 = 0,4 -0,5,10 град ), создает в объемеэлемента изделия микрообъемы, которые могут считаться порами, так какпрактически не изменяют свои размерыи не деформируются (плавятся). Таким образом, наличие 5-12 мас. кварцевого песка создает условиядля получения остаточной пористостив медном элементе биметалла в размере 3 - 7что влияет на т.к.л.р.снижает его значение. Функция кварцевого песка - создание остаточнойпористости, которая, в свою очередь,снижает т.к,л,р.При содержании кварцевого пескав медном стержне меньше 5(пористость П = 2-З ) (т.к.л.р,) медногостержня равен 23,0 ф 10 град. Притермическом воздействии (термоциклирование при 700-800 С) ввиду большой разницы в т.к.л,р. медного стержня и железной...

Номер патента: 1444084

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бахолдин, Бахрах, Мазниченко, Собольницкий, Сырцов, Шевченко

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных, спеченных, фрикционных

...одновременно порошков леди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводитк тому, что флюс плавится совместно с напыляемым металлом. В результате каждая капля жидкого металла вфакеле напыления оказывается защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали ЗОпленка флюса разрывается и не препятствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывшийфлюс собирается по границам напыленных капель и в порах покрытия. Припоследующем спекании флюс реагируеткак с частицами подслоя, так и состальным каркасом в зоне припекания,что обеспечивает высокую прочностьсвязи покрытия с основой. 40П р и м е р. На стальной каркасиз стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Остряков, Поволоцкий, Храбрых, Шейнкман

МПК: B22F 9/16

Метки: легированных, металлических, порошков

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Номер патента: 1444086

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Алагуров, Жуков, Черепанов

МПК: B23B 1/00, B23B 25/02

Метки: дробления, кинематического, программным, станках, стружки, управлением, числовым

...плавно подводят к обрабатываемой поверхности, обеспечивая более плавныйвыбор зазоров в винтовых парах кинематики станка,Процесс резания возобновляетсяпри более благоприятных условиях покасательной к окружности сегмента,постепенно нагружая систему СПИДза счет плавного роста припуска приперемещении по направлению вектораосновной подачи Я; на величину 1,выбираемую в зависимости от необходимой длины стружки, определяемойфизико-механическими свойствами обрабатываемого материала и режимамирезания, после чего процесс прерывания струхки повторяется.Предл;,.; аемый способ проверен настанке с ЧПУ мод, 16 КЗОфЗ, оснащенном конт;рной системой ЧПУ Н 22-1 Ми четырехпозиционным резцедержателемпри обработке заготовки, представляющем собой вал с...

Номер патента: 1444087

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Браницкий

МПК: B23B 27/08

Метки: дисковый, резец, сборный

...между первым и последним отверстиями и равным: где и - количество отверстий на режущем элементе,к - число зубьев конической шестерни.При этом число зубьев конической шестерни 3 кратно числу конических сателлитов 6. Режущий элемент 4 Фиксируется в осевом направлении посредством шайбы 12 и зажимной гайки 13. При установке и наладке режущего элемента 4 по оси 14 изделия 15 после очередной переточки предварительно сопрягают коническую шестерню 3 с режущим элементом 4 установ1444087ких сателлитов 6 от проворота, Уголпри вершине трапецеидального профиля выполнен меньше прямого угла сЬцелью лучшего их заклинивания междубоковыми стенками паза, расположенными по касательной линии к двумсмежным зубьям сателлита. 40 где45 кой штифта 10 в одно...

Номер патента: 1444088

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бикмухаметов, Гусев, Дигтенко, Чернавский

МПК: B23B 27/16

Метки: инструмент, режущий

...1, подвижной подкладки 2, штифта 3 и режущей пластины 4, на дердавке выполнен выступ в виде вкладыШа 5, Державка 1 снабжена опорноистенкой 6, отверстием и гнездом, вкотором расположены все остальныедетали, Подвижная подкладка 2 выполнена плоской с отверстием и сквозным1пазом 7, расположенным вдоль ее высоты со стороны, противоположной рабочей грани Р режущей пластины 4,Вкладыш 5 выполнен цилиндрическим,расположен в отверстии державки 1 ив пазу 7 подвижной подкладки 2, атакже снабжен направляющей поверхностью 8, Паз 7 подвижной подкладки 2и направляющая поверхность 8 вкладыша 5 расположены под угломк опорной стенке 6 державки 1. На дне паза 7 подвижной подкладки 2 выполнена опорная поверхность 9, Длина 1паза 7 выполнена меньшей длины...

Номер патента: 1444089

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Голованов, Матлин, Шишкунов

МПК: B23B 31/00

Метки: зажимное

...зажимной патрон, в корпусе которого расположены зажимные кулачки с приводом их перемещения, и тормозное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышени надежности 14440В исходном положении перед зажимом детали зажимные кулачки 9 разведены, двуплечий рычаг 11 находитсяв горизонтальном положении соприка 15саясь с упором 20 своим первым плечом, обращенным в сторону корпуса 2,один из выступов 3 корпуса 2 находится в контакте с первым плечомдвухплечего рычага 11, располагаясь 1 О. выше его (см. фиг, 1 и 5),После подачи заготовки в зону зажима центральный приводной вал 8 врежиме зажима (небольшая частота вращения) получает вращение в направлении на рычаг 11. Так как вращениюкорпуса 2 препятствует контактируемый с одним из его...