Патенты опубликованные 15.09.1988
Способ загрузки доменной печи
Номер патента: 1423595
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузки, печи
...производят смещение начала загрузки следующей порции того же вида материала на угол заноса материала, который составляет 120 (при вращении в обратную сторону) и соответствует двум гаражным положениям и на этой точки начинают загрузку следующей порции одноименного материала. Так как электрическая схема механизма движения лотка не позволяет по-. вернуть его назад, поэтому прокручивают лоток вперед на 240, что составляет четырем гаражным положениям, После этого цикл загрузки повторяется. Периоды снижения расхода в начале и в конце цикла составляют 2,5 с, что соответствует 1/3 оборота лотка (см. фиг. 1).Таким образом, неравномерность окружного распределения материалов на участках, соответствующих началу и концу выгрузки,...
Устройство для отбора проб жидкого чугуна и шлака
Номер патента: 1423596
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: C21B 7/24
Метки: жидкого, отбора, проб, чугуна, шлака
...в месте отбора проб.Диаметр отверстий (д) для свободногозаполнения их чугуном и шлаком достаточен 10 - 15 мм. 1 О 15 20 Угол и=.120 в 1 обеспечивает свободн е заполнение заборных отверстий 2 раси. авом во время отбора проб и удержание и в отверстиях 2 вывода устройства из г, авного желоба,Уменьшение этого угла, менее 120, прин дит к изменению ориентации движения р сплава и его структуры, ухудшению условий для удаления воздуха (воздушных иобок) из каналов и т. п.Увеличение угла а свыше 150 улучшает эи условия, но уменьшает объем пробы.Устройство выполнено из огнеупорного материала: корпус 1, например, из графитизйрованного материала, а загцитный кожух 3, вВиду кратковременного нахождения в расфорлсула изобретения У Ы о 7 Л 7...
Способ отопления высокотемпературного регенератора твердым топливом с тугоплавкой золой
Номер патента: 1423597
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: C21B 9/00
Метки: высокотемпературного, золой, отопления, регенератора, твердым, топливом, тугоплавкой
...периодически удаляют через клапан 6. Если вместо камеры 4 неполного сгорания применяется газификатор, то от госледнего не требуется получение газа с высокой теплотворной способностью, что значительно снижает его стоимость, Далее продукты неполного горения подают в уловитель 7 гвердой пыли, которую периодически удаляют через клапан 8. Уловитель 7 твердой пыли может быть основан на аэродинамическом принципе (центробежные силы, резкое изменение направления потока, турбулизация и т. д,) или ца других принципах. В уловителе 7 твердой пыли значительная часть золы, содержащая легко испаряощиеся компоненты, оседает и очищенные продукты неполного горения подают в камеру 9 дожигания, где их дожигают с а)1,0 и температуре, большей, не менее чем ца...
Способ выплавки синтетического литейного чугуна
Номер патента: 1423598
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Вихров, Гималетдинов, Комляков, Овчинников, Павлов, Пузырьков-Уваров, Рямов
МПК: C21B 11/10
Метки: выплавки, литейного, синтетического, чугуна
...спад твердости (пл. 6).При уменьшении присадки чугунной стружки ниже значений, определяемых приВеденной выше зависимостью, температура чугуна превышает 1355 С, что не обеспечивает стабильность инокулирующсго эффекта и приводит к понижению прочности чугуна ,пл. 7, 8, 12, 16). Наоборот, при увеличении Ее количества сверх расчетных значений температура чугуна резко снижается, падает его жидкотекучесть, а частицы стружки ошлаковываются, Инокулирующий эффект в этом случае проявляется значительно слабее и механические свойства нс повышаются суцественно (пл. 11, 15, 19).Пример. В индукционной гечи промыш ,пенной частоты ИЧТвыплавляют чуун следующего состава, мас. %: С 2,9; 810,71; Кп 0,47; 8 0,06; Р 0,22; Сг 0,75; М 1,87. В качестве...
Чугуновозный ковш миксерного типа
Номер патента: 1423599
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Карасев, Рубанов, Холодов, Шкловский
МПК: C21C 1/06
Метки: ковш, миксерного, типа, чугуновозный
...невмоцилиндр 13, шток которого взаимовязан с проушинами 14, прикрепленных к обойме 6,Для предотвращения самопроизвольного йоворота обоймы 6, что может привести к раскрытию стыка между корпусом 1, днищем 5 и утечке жидкого металла, обоймы 6 фиксируются на корпусестопорйыми устройствами, состоящими из планок 5 - 17, Планки 15 приварены к корпусу 1, йланки 6 - к обоймам 6, а планки 17 фиксируются болтами, шпильками или другими крепежными элементами,Устройство работает следующим образом.Снимают планки 17 (чтобы их не хранить Отдельно от чугуновоза, их поворачивают на 180 и фиксируют тем же крепежным Элементом, в этом случае они не контакти 2руют с планками 16), Включают двигатель О и через редуктор 8 поворачивают зубчатое колесо 9, которое,...
Способ выплавки стали в конвертере с комбинированным дутьем
Номер патента: 1423600
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Зобов, Колганов, Куличев, Учитель
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, дутьем, комбинированным, конвертере, стали
...при разбавлении кислорода любым другим газом расход защитного газа снижается по опытным данным следующим образом (см, табл. 1).Исходя из выбранных давлений подаваемых на фурмы газовых сред и соответственно их расходов, во время продувки следует выбирать соотношения: природный газ по внешней трубе - кислород по средней трубе - природный газ по внутренней трубе в пределах 0,06 - 0,08:1:0,11 - 0,16.Пример, В 10-тонном опытно-промышленном конвертере была проведена серия плавок. В конвертер загружали 4 т металлолома и осуществляли его нагрев путем подачи через три трехканальные донные фурмы по наружному и центральному каналу природного газа, по среднему каналу - кислорода. Избыток природного газа, поступающего через донные фурмы, сжигали за...
Способ определения толщины слоя и массы жидкого шлака над жидким металлом в металлургическом агрегате
Номер патента: 1423601
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Гинзбург, Гиттер, Рейсс
МПК: B22D 46/00, C21C 5/30
Метки: агрегате, жидким, жидкого, массы, металлом, металлургическом, слоя, толщины, шлака
...поро20 говым значением Мг, гдет гг выбирается сле.дующим образом;ЛР +Ъб(Мг(ЛР - Лб,где ЛР, -- максимальное изменение массытепа при погружении в шлакЧР =Л 5 5 ргде - максимальный удельный вес шлака;Р изменение массы тела при погружении на Л 5 в жидкую стальЛР,=Л 5 5ргде рулепьный вес жидкой стали.Таким образом, когда тело начинает погружаться в жидкий металл, изменение мас.сы тела на однц отрезок становится большевторого порогового значения. В этот момент(прохождение границы шлак - металл)вновь запоминают положение тела Нг и егомассу Рг..Толщину слоя шлака гг определяют поразности величины положения теда, зафик.сированных в момент прохождения границвоздух - шлак и шлак - металла: й=Нг - Н.40 Массу шлака определяют по разностипоказаний...
Многосопловая фурма для продувки металла
Номер патента: 1423602
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Гладилин, Махницкий, Наливайко, Носов, Тартаковский, Трубавин, Чернятевич
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, многосопловая, продувки, фурма
...окись углерода с интенсив. ным дожиганием последней в пределах верхней части образуюцейся реакцион. ной зоны. Это способствует непосредственной более эффективной передаче тепла дожигания СО до СО расплаву без воздействия высокотемпературного факела дожигания на футеровку агрегата, что 35 Ведет и хве.15 чению Ло.чи лома в цихте повышению стойкости футеровки верхней части конвертера. В результате значительного рдсшире.ния дозвуковой кольцевой оболочки кислородных струй, формирующихся кольцевым зазором. также образуется над ванной своеобразная факельная газовая завеса, которая сиособствут нредотврацению выноса мел.ких капель металла, заметалливанию фурм, горловины конвертера и экранных поверхностей котла.ути.изатора, цто, в свою...
Фурма для донной продувки металла в конвертере
Номер патента: 1423603
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Зобов, Колганов, Куличев, Учитель
МПК: C21C 5/48
Метки: донной, конвертере, металла, продувки, фурма
...вицтообрззцый слой 4, выполненный путем лотцой навивки цд теплоизолирук(цую оболочку 3 проволоки из углролитой тали, диаметр которой выбирагя в з(ии(ичоси ог рдзчеров О 1(ьртияцод фурчл в о(цлцорцой кладке дци(цзмоменту усТановки новой фурмы.Фурча ичеет также приемник 5 углво 5(ородцОГ( Г(и,(ивс ((Гь( и(и жи,(кости),коцтро, сьц( к иробкки(.,(оро,(цОГО канд.(си ио,(В5(ци( цс)трубки с и 8,Прссзс(р. 11(дс( с зс.,( и ицольин; и(фурмы при ныцлднк тали в конвертерахФл Гл(ы для диной ирод) вки чета.слдв 60-гоцноч коцвргр (ьз(о)онии из щ.рждвек)щих груб рдзмером (мч) 32 К 3(вцутрцсяя груба 1) с 12(2,5 (ц;ср(жссдятруба 2).1(з цдружцук) трлбл от цриечцикд 5 дов(р.,щ сориа фурч(, ц(ьцГ(и )(пл(и со.сирующий слой из стеклоленты, смоченной в...
Экзотермический брикет
Номер патента: 1423604
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Прошунин, Селиванов, Соловьев, Толстогузов
МПК: C21C 7/00
Метки: брикет, экзотермический
...и низкомрасходе АМС (менее чем 50,5 Х) резкоувеличивается количество эакиси марганца в шлаке и его кратность, врезультате чего уменьшается извлечение марганца из концентрата,При меньшем, чем 3,03, расхогесоды, несмотря на увеличенный расход плавикового шпата, растут потеримарганца. Эффективность влияния содыпри ее расходе выше 4,57 заметно снижается, Последнее связано с тем, чтос ростом концентрации оксида натриявсе больше Иа О сублимирует. При большем и при меньшем расходешпата растут потери марганца со шлаком и его кратность, Последнее связано с тем, что для шлаков с высокимсодержанием ЯО раэжижающее действиепроявляетсялишь при небольших добавках плавикового шпата,Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения...
Закалочная среда
Номер патента: 1423605
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бойченко, Здановский, Кулаков, Матусевич
МПК: C21D 1/60
Метки: закалочная, среда
...стойкости после закалки в предлагаемой эакалочной среде различной концентрацией (см.табл.2 и 3 детали подшипников помещали в эксикатор с относи" тельной влажностью 853 и выдерживали в течение 64 сут.Детали подшипников взвешивали на технических весах до и после закалки, а затем (после вылеживания в эксикаторе) взвешивали с точностью до второго знака с целью определения коррозионных потерь, Изменение массы деталей подшипников не наблюдалось.Проверку коррозионной стойкости известной среды проводили при той же влажности и методике. По истечении 1 сут (168 ч) был обнаружен ржавьй налет и наблюдалась потеря массы.Результаты испытания показали,что предлагаемая эакалочная среда позволяет ликвидировать на закалнваемых изб1423605делиях...
Устройство для охлаждения цилиндрических изделий
Номер патента: 1423606
Опубликовано: 15.09.1988
Метки: охлаждения, цилиндрических
...установленного с эксцентриситетом относительновала 15 для автоматического возвраталотка в исходное положение под действием собственного веса. Выходная частьлотка снабжена выступом 18,выведенным 50в зону действия нажимных роликов 19и расположенным в одной плоскости сними. Пальцы 20 с нажимными роликамиприкреплены к наружной стороне дискао4. Каждый ролик 9 расположен в эазоре между лопастями 6 с возможностьювзаимодействия с выступом 18 выходнойчасти непосредственно закрепленногона валу 15 лотка 4. Привод вала 3 осуществлен от электродвигателя через червячно-зубчатую передачу.Для сбрасьвания защелки с цапф кор пус 2 имеет клиновой упор 21.Агрегат работает следующим образом.Деталь со стола правки подают на лоток 14. При вращении барабана...
Способ термической обработки легированных конструкционных сталей
Номер патента: 1423607
Опубликовано: 15.09.1988
Автор: Сазонов
МПК: C21D 1/78
Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической
...изобретения предлагаемыйспособ был опробован на стали 35 ХГСАсостава, 7: С 0,34; Б 3. 1,2; Мп 0,90;Сг 1,1; Ы 1 0,3; Г 1 и Р 0,004. 1 ОЗаготовки образцов ф 14 114 мм,1=55 мм и 1=62 мм были нагреты доо050 С, выдержаны для нагрева садки20 мин и закалены в масле,5Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ас:Ас,=760 С, Ас =о=830 С, После указанной предвари тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т,е, со скооростью 5 С/мин, выдержка при 25о755 С 2 ч, Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- О31 Г/мин, После...
Способ обработки подвижных оправок трубных станов
Номер патента: 1423608
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Евсюкова, Кармазина, Лоскутов, Олесик, Сухомлин, Чекмарев, Черный
МПК: C21D 1/78
Метки: оправок, подвижных, станов, трубных
...обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При этом чистота поверхности после обкатки 0,63, Перед нанесением хромового покрытия обкатанную оправку обезжиривали в органическом растворителе уайтспирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: ЗаОН 25; На РО 18; Ма 810 5 Н О 13.Плотность тока при этом равна 15 А/дм , продолжительность обеэжиривания 4 мин.Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:Сгй 250Зг 50,1 ага От 101 И 208 г 04 2,5Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита 57 С, скорость осаждения хрома 1 2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия...
Способ термической обработки изделий криогенной техники из мартенситностареющих сталей
Номер патента: 1423609
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Дорошенко, Ковальчук, Нижник, Островская, Руденко
МПК: C21D 1/78
Метки: криогенной, мартенситностареющих, сталей, термической, техники
...началаМ.-ф пренращения при повторном нагреве, приводит к абраэованко н структуре састаренной стали до 87 аустенита. Однако по своему структурномусас 1 оянию и количеству он не можетобеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо Гр = 16-207(режима 1-5), Гр = 0,757,При верхнем пределе :емпературьвторой закалки Т известного способарежим 7) н структуре сталиФормируется небольшое количество (да 57) фазоцаклепаннаго остаточного аустенитаи .;артенсита. Присутствие остаточнога аустенита расширяет температурныйинтервал зависимости Гя -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество-фазы поньнпается до 18 л.Бысоконаклепанная структура образующегося остаточного аустенита, повышая степень фазаваго наклепа...
Способ производства стальных полос
Номер патента: 1423610
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова
Метки: полос, производства, стальных
.... полосы.Отклонение от предложенных режмон 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо привсдит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).Намотка полос в рулоны с натяжением 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность, Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1,2 мм из стали марки 65 Г имеют...
Система контроля и прогнозирования нагрева
Номер патента: 1423611
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бродский, Витиска, Горбунов, Жук, Немченко, Решетняк, Тимошпольский
МПК: C21D 11/00
Метки: нагрева, прогнозирования
...дожид производитьцдгр.н слитков, с пульта 1 диспетчера осугествляется занесение прогрдммь и настройка ня эту программу блока2 программируемых цифровых коммутаторов, в которых органиэуится связи между пультомдиспетчераблоками 8 задания конечной температурь, таймерами7 и цифровнми регдицими блоками 9После этого с ульта 1 диспетчеромзаносятся в масштабные цифровые ин3 14236теграторк 20 - 22 соответствующихциФровкх ренаищих блоков 9 требуемыеК К и Кз, а в блоки 8 задания конечной температуры через их адресныевходц заносятся двоичные коды, равныевеличине температуры печи во второмпериоде нагрева при, . В блоках8 задания конечной температуры онификсируится в вычитаищем счетчике .8(Фиг.2) и с этого момента вкличаетсяподача топлива. Этим...
Шихта для производства углеродсодержащих железорудных брикетов
Номер патента: 1423612
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта
...производится в валконых прессах пр; 800850 С и ддв;енин,1 1 О МПа,П р и м е р. Использовали оГездводской шлдм, представляющий собойсмесь, состоящую из 30-40% агломердционного, 35-40% доменного и 25-30%сталеплавильного шлемов,45Из шлама ,1), колошниковой пыли (КП) и окалинь (ОК) приготовляли шихты, которые затем подвергали восстановительно-тепловой обработке н лабораторной врацающейся печи при 875 С в течение 1 ч, после чего из них получали брикеты горячим прессованием. В качестве восстановителя использовали углерод, содержащийся в КП и 1 Ц, Шихта составляется таким образом, чтобы после восстановительно-тепловой обработки н ней содержалось 4-6% остаточного углерода, который запрессовывается в брикет и используетсян доменной печи...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1423613
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Коржавин, Кочерга, Логинов, Назаров, Ризницкий, Сулименко, Шаповалов
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...кондиционных классах сокращается количестно накатанных тонкодисперсцых материалов, что обеспечивает улучшение качества естественной постели и снижение запыленности отходящих газов. Оптимальной является подача влагина предварительное унлажнение шихты из расчета получения влажности шихты, превышающей ее ММВ ца 19-35/ от (Ю 1 В-ИВ), При унлажнении шихты менее нижнего предела, т.е, с избытком влаги мецьш 19 Е, качество ее подготонки ухудшу тся в сняэи с отклонением от оптимальных условий смешивания окомконация н сторону пониженной влажности. Химический и гранулометрический составы шихты начинают характеризоваться повышенной неоднородностью. При иц нышении верхнего предела, т.е, 357, появляется эффект преждевременного комплексообраэования н...
Способ агломерации и устройство для его осуществления
Номер патента: 1423614
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Вижанский, Кучук, Лисянский, Маймур, Сафронов, Сезоненко, Стольберг, Шабля, Шурхал
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерации
...или топлива), продуваемого черезрекуперативные нагреватели 8 участков 4, 5 и 6 камеры нагрева газа,измеряют устройствами 24 и регулируют заСлонками 23,Изменением скорости движения паллет и высоты слоя спекаемого материала продолжительность первой стадии 20нагрева газа поддерживают равной0,045-0,08 продолжительности спеканияматериала по всей высоте, слоя,Нагретый в рекуперативных нагревателях 8 газ (окислитель или толливо) по патрубку 16 подают в коллекторы 13 или 12, смешивают с газом поступающим иэ рекуперативных нагревателей участков 4 и 6, а затем черезколлекторы 21 или 22 в горелки 14 основной камеры 2 зажигания.П р и м е р 1. На агломерационноймашине, оборудованной зажигательнымгорном и установленными эа ним рекуперативными...
Устройство для охлаждения оборотного агломерата
Номер патента: 1423615
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Кремерман, Малинкович, Полуй, Собачкин
МПК: C22B 1/26
Метки: агломерата, оборотного, охлаждения
...решетку 2, которая устанавливаетсяопод углом 5-30 к горизонту в зависимости от температуры и крупности оборотного агломерата.Чем выше температура и больше крупность оборотного агломерата, тем меньше должен быть угол наклона воздухораспределительной решетки к горизонту,угол наклона воздухораспределительной решетки определяет время пребывания оборотного агломерата в охладительноМвустройстве и, следовательно, степеньего охлажденияС воздухораспределительной решетки оборотный агломераткак бы стекает", Это объясняетсятем, что под решеткой создается воздушный поток, который приводит частицы оборотного агломерата в такое состояние, при котором они находятся ввитающем остоянии, не перемещиваясьдруг с другом. Регулировка воздушного...
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов
Номер патента: 1423616
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Дмитриев, Евлаш, Линдт, Ширшов
МПК: C22B 3/00
Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных
...р 4. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовали 25примеру 2, однако вьпцелачинание ирооводили при 130 С. Пример 4 показывает что при снижении температурыуменьшается переход никеля н растворс 85 до 637. при том же переходе серы 30в серу элементарную, т.е. процессменее интенсивен относительно вьпцелачивания никельсодержащих минераловконцентрата,П р и м е р 5. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2 однако температура вьпцелачивания составляла 120 С. Пример 5показывает, что при снижении температуры до 1 О С снижается переход никеля в раствор до 477 с одновременнымснижением извлечения серы в гранулыдо 657. (против 737).П р и м е р 6. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2, однако...
Способ переработки железосодержащих отходов
Номер патента: 1423617
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ахвледиани, Гаприндашвили, Керкадзе, Лашхи, Онопришвили, Цкалобадзе
МПК: C22B 7/00
Метки: железосодержащих, отходов, переработки
...опробованы раствори серной кислоты концентрации 0,5, 1,3 и 47,Обожженная масса выщелачивается 25при 70 С в течение 1 ч при соотношении Ж:Т=З:1, соотношение огарок//(ИН,), БО,Результаты по выходу продукта отконцентрации серной кислоты сведень 30в табл. 2,Следовательно, раствор серной кислоты концентрации ниже 17 не пригоден из-за низкого извлечения железа,а выше 37 степень извлечения железастановится постоянной. Таким образом, положительный эффект получают впределах концентрапии серной кислоты1-37, .П р и и е р. Составляют шихту иэ1 кг огарка, содержащего, 7; Ре 54,8;Еп 0,75; Сц 0,4; Ан О, 13; Лц 1,5 г/ти Ад 40 г/т и 2,5 кг сульфата аммония,Шихту нл,зжностью 10-157 загружают45в печь и нагревают н течение 1 ч при400 С.Обожженную массу...
Способ выщелачивания медных руд
Номер патента: 1423618
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Пирмагамедов, Рахимов, Халезов, Халметов, Хасанов
МПК: C22B 15/08
Метки: выщелачивания, медных, руд
...дисперсности руды и дозы измельченного в щековой дробилке шлака кислородно-факельной планки крупностью 1-1 О ью на насыпную массу шихты и скорость перколяции (фильтрации) выщелачивающего раствора ссрной кислоты (5 г/л) через толщу слоя руды.Результаты принедены в таблице. Из данных табли 1 ы ВиднО что шихтонка забалансовой руды с шлаком интенсифицирует процесс перколяции раствора через слой рудной массы, Причем процесс тем интенсивнее, чембольше весовое, отношение шлака к рудеи время прохождения раствора черезтолщу слоя тем меньше, чем крупнееисходная фракция (в мм) руды. Придисперсности -1,2+1,0 мм шихтовкашлака с рудой н количестве 257 от массы руды интенсифицирует проникновение раствора в толщину слоя руды в6 раз, а скорость...
Фурма для обработки расплава сыпучими
Номер патента: 1423619
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Борисов, Гуржи, Кленин, Клименко, Макаров, Махницкий, Набоков, Оксаниченко, Чернятевич, Чертов
МПК: C21C 5/48
Метки: расплава, сыпучими, фурма
...расплав, содержащии в среднем, 7,:глерод 4,3, марганец 0,8, кремний 0,85, сера 0,07, фосфор 0,6. Температура расплаЪ ва перед заливкой составляла 1380 С, Во всех случаях расход извести был одинаков и составлял 7 кг ня плавку.Обработку расплава во всех вариантах заканчивали н момент падения факела, что соответствует содержаниюуглерода меньше 017,Характеристика вариантов,1-й вариант - работа известногоустройства, нключаюп;его тракт подачисыпучих с соглом, охваченным трактомподачи газообразного энергоносителя(кислорода) с конфузором и соплом,Срез сопла тракта подачи сыпучих (извести) совпадает с началом конфузора,Кислород подавали снизу в донную фурас расходом 1,5 м"/т.мин сплошнымготоком, В фурму через сопло трактаподачи сыпучих...
Износостойкий чугун
Номер патента: 1423620
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Карпенко, Кац, Марукович, Тиханович, Шпаковский
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...в литейные ковши вместе с ферросилицием,магнием или силикокальцием, другимимодификаторами, Разливку чугуна дляполучения иэносостойких отлинок и образцов производят при 1450-1470 С.В табл.приведены химическиесоставы чугунов опытных плавок; втабл2 - механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов,Механические и эксплуатационныесвойства получены на стандартных образцах после закалки в масло с температурой 1050-1100 С. Относительная 40износостойкость определена в условияхинтенсивного абразивного изнашиванияпри умеренных ударных нагрузках прискорости вращения барабана 15 об/мин) а износ чугуна - на испытательных стендах в гаэоабразивных потоках, Микротвердость определяли на приборе ПМТКак следует иэ табл, 2, дополнительный...
Сталь
Номер патента: 1423621
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Алферов, Альбицкий, Воробьев, Меликьян, Подпругин, Прохоров, Углов
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...дилатометре ,.-02фирмы "Адамель". Склонность стали кдеформации оценивали по величине изменения линейных размеров стандартно)го дилатометрического образца ( у. 2"12 мм), охлаждаемого со скоростьюо50-10 С/с и при температуре аустениэас,ции для предлагаемой стали 900-940 С,известной 860-880 С.Количественную оценку деформируемости стали при закалке определяли иэотноьиения разницы линейных размеровобразца до и после закалки к его первоначальной длине по формулегде 1, - длина образца до закалки, мм;3 - длина образца после закалки,мм)Р - деформируемость или относительная деформация при закалке.Результаты изучения склонностипредлагаемой стали к деформированиюпоказали ее преимущества по сравнениюс известной сталью,Как показывают...
Сталь
Номер патента: 1423622
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Алексеенко, Василенко, Воробьева, Гервасьев, Захаров, Зонов, Кагало, Камалов, Квятковский, Кубачек, Сорокин, Тепикина, Троп, Шабанов
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...ОО С, После этого поковки были посажены в лечь с темпеОратурой 640 С и подвергнуты изотермической выдержке н течение 20 ч, азатем охлаждению с печью. Из среднейчасти поковок были вырезаны поперечные темплеты толщиной 30 мм, изготовлены шлифы,и на цих оценивалось наличие и количество флокенов по 1 ОСТ10243-75 (см, табл, 21,Для определения мехаггггческихсвойств сталей поксвки были подвергнуты следуюпгей термообработке, послеокончания ковки поковки гомешали впечь на копеж при 540-560 С, затемонагревали до 850-870 С, выдерживалипри этой температуре 3 ч с пос: едующим охЛаждением до 250 С, затем повторно нагренали до 640 С, выдержива 036 хром + 038 молибден +отношениеугле=1 5-3, 3,ли при этой температуре 20 ч и охлаждали с печью, После...
Линия металлизации проката
Номер патента: 1423623
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Безвесильный, Вальский, Горовец, Кравченко, Ланда, Романюк, Ткачев
МПК: C23C 4/00
Метки: линия, металлизации, проката
...члстоты качания, редуктора 12,На выходном валу редуктора 12 закреплен кулачок 13, Последний имеет 30паэ, в который входит ролик 4. Еу -лачок 13 с роликом 14 служит регулятором угловой скорости качлния. Ролик14 шарнирно установлен на кулисе 15,которая с помощью пружины 16 удержива 35ет ролик 4 в пазу кулачка 13, Одинконец кулисы 15 шарнирно закреплен наосновании 1, а второй шарнирно связан с телескопической тягой 17 н пружиной 16Телескопическая тяга 17предназначена для перевода ролика 14иэ одного паза кулачка 13 в другойпри изменении типоразмера швеллера8Телескопическая тяга 17 шарнирносоединена с вкладышем 18, который пе 45ремещается по направляющей в кривошипе 19, Перемещением вкладьцпл 18 вкривошипе 19 определяется амплитудаколебаний...
Состав для термического оксидирования и закалки изделий
Номер патента: 1423624
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ворохобова, Тарасов
МПК: C23C 8/34
Метки: закалки, оксидирования, состав, термического
...в частности к химцко-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.1 сель изобретения повыпьецие противозалирцых свойств.1 зобретен не иллюстрируется следую(им примером,Пример. Термически оксилировали стандартизированные шлнцепрорезные фрезы из стали 1 ОР 6 АМ 5 в печи с горячей ретортой СНОЛ.1,5, 2-БН 11 в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550 - 56 ОС, расход смеси 35 см/ч. Охлаждение дета. лей в масле. Время выдержки при темпе. натуре процесса от 120 до 180 мин.Данные по свойствам представлены в табл. 1.Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали Х 12 М от температуры 1040 С.Свойства...