Патенты опубликованные 07.03.1988

Номер патента: 1379277

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Королева, Лагойда, Рубанов

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонная, смесь

...составам бетонных смесей, используемых при бетонировании в зимних условиях.Цель изобретения - замедление сроков схватывания, увеличение подвижности смеси и замеление ее потери во времени, а также повышение прочности бетона при твердении в условиях поло жительным,я отрицательных температур,Бетонную смесь готовят из портландцемента Г 1-400, кварцевого песка с Г 1, = 2,1 и щебня гранитного фракции 10-20 мм, Компоненты добавки хранят 15 раздельно и вводят с водой затворения в бетонную смесь непосредственно перед ее приготовлением.Полученные образцы бетона помещают в камеру нормального твердения и в камеру, в которой поддерживают постоянную отрицательную температуру.Данные по срокам схватывания и потере подвижности представлены в табл. 1;...

Номер патента: 1379278

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Молчанов, Савойский, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...1 2 3 0 73 75 6 ола бурых углейлифа О,О,0,35 зяиственное мыл 4,5 6,0,35 Костный кл Борная кис 0,4 О8 5,35 16,0 18,да Таблиц Данные для состз оказател 4, 12 иэвестнаг 5 125 одостойкость, мивердость, Н/мм 9 20 Изобретение относится к строительным материалам и предназначено длявыравнивания деревянных и бетонныхповерхностей стен зданий и сооружений.Цель изобретения - повышение водостойкости, твердости и снижениестоимости,В табл. 1 приведены составы шпаклевки,Зола бурых углей имеет следующийхимический состав, мас.й: 810 32,6832,7; А 1 О 9,89-10,6; Ге О 12,20,4-1,1; потери при прокаливании -остальное,Шпаклевку готовят следующим образом.В барабан лопастной мешалки загружают расчетные количества подогретой воды, животного клея, мыла и олифы,...

Номер патента: 1379279

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Васильева, Дегтярева, Дергапуцкая, Серова

МПК: C04B 28/00

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...1-2 мин,затем вводят связующее - коллоидный810, смесь перемешивают в течение2 мин и в конце при непрерывном перемешивании вводят предварительносмешанные немолотый и тонкомолотыйглинозем и оксид гафния. Размер частиц немолотого глинозема 40-60 мкм,тонкомолотого - 4-8 мкм.формование иэделий осуществляютметодом вакуумирования при разрежении 006-0,08 ИПа с последующей подпрессовкой при давлении 0,5 И 1 а.оСушку производят при 110-130 С в течение 18-25 ч. Затем изделия обжигают при 1400 С с выдержкой 6 ч, Термостабильность изделий или дополнительную усадку определяют после обОжига при 1600 С с выдержкой 10 ч,В табл.1 приведены составы огнеупорного материала; в табл.2 - свойства составов,10 Глинозем:20 тонкомолотый 5 ЗО...

Номер патента: 1379280

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Копейкин, Краев, Красный, Максютов, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: покрытия, теплозащитного

...каолинового волокна и фосфатного связующего с асбестом, создавая прочное несущее теплоэащитное покрытие, которое в дальнейшемзаменяет стальной корпус роликовыхлиний, исключает замену металла иувеличивает ее срок службы в несколько раэ. О.-сутствие формалинав синтезированных кислых фосфорнокислых солях алюминия и бора делаетпокрытие нетоксичным, не выделяющим свободный формальдегид в зону рабочих помещений.П р и м е р 1. Смесь из 257. каолинаного волокна и 757. Фосфатногосвязующего (плотность 1,3 г/см ) спомощью установки для напыления наносят на стальной корпус роликовойлинии, имеющей температуру 120-160 С,Затем, не ожидая полного твердениякомпозиции, наносят такой же установкой смесь из 50% асбестового волокна (асбест 3-5-го...

Номер патента: 1379281

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Засыпкин, Копейкин, Красный, Решетникова, Смолин, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературного, покрытия, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...в процессе эксплуатации теплоиэоляциоцный материалможно условно разделить на 3 слоя:первый слой,непосредственно прилегающий к футеровке теплового агрегата,работающий при 800-1200 С, состоящийиэ каолинового волокна, скрепленногофосфатцым связующим, и пустот, образовавшихся в результате оплавленияминеральной ваты; второй слой, работающий при 650-800 С, состоящий изкаолинового волокна, скрепленногорасплавленной минеральной ватой, создающей жесткий стекловидный каркас,армирующий изоляционный слой; третийслой, работающий при температуреО650 С, состоящий иэ гранулиронанных5каолиноного волокна и минеральнойваты, скрепленных фосфатным связующим,На границе теплоизоляционного покрытия с поверхностью теплового агрегата, где температура...

Номер патента: 1379282

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Амбрасас, Вектарис, Гармуте

МПК: C04B 30/02

Метки: легкобетонная, смесь

...стружки 510 кг/м . Стружка также гидрофобична, не смачивается водой, биологически инертна, не набухает, практически не горит, не воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеет при температуре не ниже360 С (после удаления источника огнятление прекращается.Смесь готовят следующим образом.В смесителе перемешивают сухиезаполнители - шлифовальные отходыстекольного производства и стружкуотработанных фильтров производстваис.кусственного волокна, затем вводятнатуральный отход производства вторичного ацетата и перемешивают дополучения гомогенной массы, Приготовленную смесь укладывают в металлические формы размерами 4 х 4 х 16 см посредством штыкования, После 24 ч выдержки в естественных условиях прикомнатной температуре образцы расформовывают и...

Номер патента: 1379283

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Алексеева, Байер, Горлов, Зубков, Тотурбиев, Харитонова

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...взаимодействия всех частиц, что ведет к повышению интенсивности спекания и соответственно прочности при использовании даже малопластичных глин, При обжиге происходитсжигание органических примесей в негорелой шахтной породе, что даетравномерный прогрев внутри изделийи, следовательно, равномерное распределение мелкопористой структуры.Иэмельчение компонентов до удельной поверхности 2500-2700 см /г вызвано необходимостью обеспечения хорошего контактного взаимодействия компонентов и их равномерного распределения по объему, а также энергоемкостью производства, 45 П р и м е р 1, Совместно иэмельчают до удельной поверхности 2500 см/г силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 77. глины, затем перемешивают эту смесь с водой (В/Т=0,18) и...

Номер патента: 1379284

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абдиходжаев, Исматова, Таджиев

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, фарфоровых, шихта

...ка олин, углекислый барий и пегматит,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и улучшения диэлектрических свойств изоляторов, она содержит дополнитель но бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.3Глинозем 22-2 б Каолин 45-47Углекислый20 барийБентонитПегматит Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с последующим перемешиванием,их с глинистыми компонентами в мельнице в течение 2 ч. Массу обезвоживают до пластичного состояния и изготавливают опытные образцы. Образцы обжигают при 1200, 1250, 1300 и 1350 С. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7,в составе Компоненты 2 3 т 1известном 22 24 26 45 46 47 51 Глинозем 1 О Каолин 22 Глина...

Номер патента: 1379285

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Архипова, Зелинский, Чернокульский

МПК: C04B 35/107, C04B 35/111

Метки: керамический, материал

...алюминия и оксид магния с добавкой вводят водныйраствор соли МЬ(МО;) в количестве0,25-1 мас.З (в пересчете на МЬ О,). 25Увлажненную раствором соли смесьтщательно перемешивают (объем раст-.вора в 3 раза превышает объем порошка), после чего просушивают, брикетируют в брикеты диаметром 10 мм ивысотой 5 мм при давлении 300 МПа иобжигают при 1300 С с выдержкой 1 ч.Полученный спек до размера зерен0,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,257-ной олеиновой кислотыв шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /г,Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением12 мас.% парафина.Методом горячего литья под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для...

Номер патента: 1379286

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...мас,Х, всоставе Компоненты 1 1, 2 22,5 17,5 20 Глинозем Окись хрома 60 40 50 42,5 30 17,5 Глина веселовская Т а б л и ц а 2 Данные для состава1 Свойства 123 известного Открытая пористость, 7. 4,1 8 3,7 3,5 Прочность на сжатие, МПа 310 240-250 360 Плотность, кг/м 5050 5030 4730 5100 Составитель В,Соколова Редактор И.Николайчук Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар Заказ 940/25 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к технологииизготовления огнеупоров и может бытьиспользовано для изготовления огнеупорных иэделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в...

Номер патента: 1379287

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...отливок по 25сравнению с полученными в гипсовыхформах за счет снижения влажностиотливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массыпри указанном соотношении компонентов (90 мас.7 пирогенного кремнезема,полученного методом испарения-конденсации, 10 мас.7. технического адипината натрия), выдерживают 1000циклов сушки при 340 С. Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом. Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 - 3 - иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав - из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру...

Номер патента: 1379288

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Козлова, Мудролюбова, Ненашева, Панасюк, Федорова, Фирсова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термостабильных, шихта

...парафина), прессуют образцы 115 мм, Гг2 мм при Р = 1000 кг/см, обжигают образцы при 1340-1360 С (подсыпка - бадделеит), 25 годные по внешнему виду образцы металлизируют серебросодержащей пастой, вжигают серебро, после чего проверяют г.р гГ до и после увлажнения, измеряют ТКЕ. 30В зависимости от ТКЕ твердого раствора готовят массу согласно рецептуре по примерам 1, 2 и 3Г 1 ри ТКЕ твердого раствора -(20- 30) 10 град " вводят в рецептуру 107. соединения Ва 11 с 1 гТг 40 г. Если ТКЕ твердого раствора (20-30) 10 град необходимо ввести 407 ВаЫ Тд,гО(пример 1)В случае, когда ТКЕ твердого раствора равно нулю, вводят 207 ВаЩТ 1 О,г (пример 3) .40Согласно примерам 1, 2 и 3 смешивают твердый раствор Ва(Ягп,.И) х х Тг.,гО ВаЫ Тг,гО МпСО, глину...

Номер патента: 1379289

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гриншпунт, Кашкуль

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, углеродсодержащая

...опилки древесины различных пород, торФ 30 и торфяной полукокс, рисовая, хлопковая и подсолнечная шелуха, кукурузные кочерыжки, скорлупа орехов и косточковых плодов, морские водоросли, отходы целлюлозно-бумажной (сульфит 35 ный щелок) гидролизной (лигнит) и сахарной (патока) промышленности.Исходные твердые компоненты довируют по видам в соответствии с данной рецептурой массы, а затем вместе 40 со связующим - каменноугольным пеком Порообразующий материал и антраценовым маслом подают в смеситель, где их перемешивают 5-30 минпри 140-160 С. Представительные пробы готовой леточной массы помещаютв металлические кожуха диаметром60 мм и высотой 300 мм, нагревают впечи без доступа воздуха до 900 С соскоростью 100 С/ч с выдержкой при конечной...

Номер патента: 1379290

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Опалейчук, Романова, Черепанов

МПК: C04B 33/22, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, фильтрующих

...на щековойдробилке и измельчают на бегунах. Дляприготовления масс шамот подвергаютфракционированию, т.е. Рассеву на ситах, тонкомолотый шамот получают путем помола шамота в вибромельницах.Массу в дозированном составе всехкомпонентов перемешивают в лопастноймешалке сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотностью1,46 г/см. Плотность полученной массы 6-97Фильтры формуют в виде труб в металлических формах методом трамбовки. Сушат изделия в сушилках в интерВале температур 120-150 С до остаточной влажности 0-0,57 После этогоизделия освобождают иэ форм и обжиГают, Обжиг ИРОизВОДЯт В РоликОВОЙ 30печи при 1050 С в течение 3 ч.НЯ обожженных изделиях определяютфизико-механические свойства.Составы масс приведены в табл. 1.В качестве...

Номер патента: 1379291

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Иноятов, Каштан, Кравчук, Липатов

МПК: C04B 14/12, C04B 26/26, C04B 38/08 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционная

...смесь ца трубы при температуре 30 е ниже 120 С путем засыпки в траншеи со смонтированными и опрессованцыми в цей тр;боправодами.Основной карбоцат магния или углекислая соль представляет собоймелкокригталлическую пористую массу,включающую мельчайшие воздушные ячейки, Пористость 92-947 Коэффициенттеплапроводцости 0155 Вт/и .К присредней температуре 100 С, Объемный 40вес 125-150 кг/м,При смешивании с битумом, благодаря высокой пористости основного карбоцата магния, происходит удерживание битум:, ц порах, что предотвращагт явлецие с гциезиса и повышает водостойкость теплоизоляццонной смеси. В процессе нанесения (засыпки) при 120-170 С смесь обладает хорошей пластичностью, заполняет все пустоты под трубами и не требует...

Номер патента: 1379292

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Байрамов, Гувалов, Гусейнов, Исмаилов, Мамедов, Мустафаев, Оруджев, Серебряков

МПК: C04B 28/02, C04B 40/00

Метки: асбестоцементной, приготовления, суспензии

...Ома СНр - ОН= СИ - СН, - С И - СН пДля определения скорости фильтрования суспензию тщательно перемешива ют в мешалке в течение 1 О мин. Затем на фильтрационной воронке определяют скорость фильтрования. Иэ этой же смеси на вакуумнасасывающей установке формуют образцы для определения пре дела прочности при изгибе затвердевших образцов.Составы смеси и результаты испытания приведены в таблице. где и = 1000-1500; х:у:к = 27:22:1,раствора (25-302) латекса и 3-42-ныйраствор инициатора, затем подаютрасчетное количество нитрила акриловой кислоты. При установленной температуре (65-70 С) в течение 15-20 мин в реакционную массу вводят расчетное количество 5-6 Е-ного водного раствора активатора. Компонентами катализаторной системы являются персульфат...

Номер патента: 1379293

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Афанасьев, Заручейский, Кореневский, Меркин, Покровский, Томашпольский

МПК: C04B 24/00, C04B 28/06, C04B 40/00 ...

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...эффект определяют на встряхивающем столике. Результаты определений приведены в табл. 3,Затем изготавивдют по 9 образцовбдлочек размером 40 х 40 х 160 мм длякаждого способа пластификации и длякаждого варианта, Уплотнение растворов производят на стандартном вибростоле. Твердение образцов раствораосуществляют в камере нормально-влажностного режима. Прочностные испытания производят в возрасте 3, 7 и28 сут на изгиб. а затем половинкибалочек испытывают на сжатие. Результдты прочностных испытаний показывают, что снижения К . и К, во всесроки испытаний (3 7 и 28 сут) усоставов, изготовленных по предлагаемому способу, не наблюдалось (посравнению с известными способами).В возрасте 28 сут прочностные показатели...

Номер патента: 1379294

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Балакин, Ли

МПК: C04B 41/65

Метки: капиллярно-пористых, композиция, пропитки

...и выдерживают в одинаковых количествах дистиллированной воды (1 л на 1 образец) в эксикаторах в течение 14 сут. Затем берут пробы воды для каждого образца и определяют содержание сероводорода в воде иодометрическим способом. Количество сероводорода в пробахводы пропорционально количеству сероводорода в порах образцов.5В табл. 1 даны составы композиций для пропитки образцов; в табл.2 -результаты испытаний на содержаниесероводорода в образцах; в табл.Зрезультаты испытаний на определениексрроэионной стойкости пропитанныхобразцов-балочек.Коррозионную стойкость образцовбалочек определяют по ускоренной методике. Пропитанные образцы-балочкивыдерживают в 53-ных растворах солейМ 880 ИаС 1, ИаОН. Формула изобретения Композиция для пропитки...

Номер патента: 1379295

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Зайцев, Масловский

МПК: C04B 41/68

Метки: асбестоцементе, покрытия

...изделий с декоративно-защитными покрытиями, предназначенных для внутренней и наружной облицовки, устройства кровель, экранов лоджий и балконов.Цель изобретения - уменьшение ко робления и падения прочности асбестоцемента при изгибе.Способ осуществляют следующим образом.Образцы прессованного асбестоце мента размерами 220 х 100 мм нагревают до 300-400 С в муфельной электропечи при скорости подъема температуры воней 5-10 С/мин и иэотермически выдерживают при этой температуре 1-2 ч, 20 1затем охлаждают и пропитывают 107.-ным раствором натриевого жидкого стекла в течение 10-24 ч, После этого образоцы сушат при 100-120 С в течение 1 ч, наносят на них минеральную массу на 25 основе стекловидных веществ и нагревают до температуры ее...

Номер патента: 1379296

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гелясин, Костомаров, Лиходедов, Михневич

МПК: C04B 41/88

Метки: конденсаторов, электродов

...печь заполняют азотом, после чего заготовки нагревают со скоростью 50-100 С/мин до 650-800 С, выдерживают 10-15 мин, 30 затем охлаждают в атмосфере азота до 150-100 С, после чего заготовки могут остывать до комнатной температуры в атмосфере воздуха. Ограничения по температуре и времени восстановительного обжига обусловлены возможностью восстановления конденсаторной керамики при более высоких температурах и большой длительности выдержки в атмосфере азота, что приводит к уменьшению сопротивления конденсаторной керамики.Результаты и их зависимость от параметров способа приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления электродов конденсаторов путем нанесеНия слоя палладийсодержащей пасты на необожженную конденсаторную керамику с...

Номер патента: 1379297

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Адылова, Амирова, Кармышов, Набиев, Олевский, Пичхадзе, Садыков, Тухтаев, Усманов

МПК: C05B 1/04

Метки: обогащенного, суперфосфата

...удобрения, так как нитраткальция относится к сильно гигроскопичным веществам.Выделенный чистый нитрат кальциядалее утилизируют в сельском хозяйстве,Наличие в АФКЖФ 307. фосфорной и117 свободной азотной кислот послевымораживания нитрата кальция при0 - (-10) С способствует повышениюстепени разложения оставшейся частифосфатцого сырья на стадии его обработки серной кислотой, что приводит к экономии серной кислоты.Проведены исследования по заменедо 507 серной кислоты на АФКЖф,несодержащую нитрат кальция. Результаты исследований приведены в табл.2,Как видно иэ табл. 2, увеличение доли АФКЖФ на стадии обработки приводит к повышению содержания Р. 0, в частности усвояемой формы с 21,25 до 24,317, и степени разложения фосфорита....

Номер патента: 1379299

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андриевский, Аристов, Бреева, Горенко, Ежкова, Конышева, Макаровская, Сарынина, Сидоренко, Фейзулова

МПК: C09B 35/08, C09B 67/48

Метки: ацетоацетарилидного, дисазопигмента, дихлорбензидинового, ряда

...и при интенсивном перемешивании приливают раствор натриевой соли о-хлоранилида ацетоуксусной кислоты, Реакция среды после выкисления нейтральная (рН 5,6 - 6,2), К полученной суспензии при комнатной температуре добавляют по каплям раствор диазосоединения с такой скоростью, чтобы в реакционной массе не появлялся его избыток (проба с Аш-кислотой). При снижении рН до 3,4 - 3,7 одновременно с раствором диазосоединения добавляют 202-ный раствор ацетата натрия (60 мл), поддерживая рН 3,8 - 4,2. Во время азосочетания в массе обязателен избыток о-хлоранилида цеуксусной кислоты (проба с ра ом п-нитродиазобензола).По окончании сочетания к реакционной массе добавляют 0,72 г препарата ОСи нагревают до 93-97 С. При этой температуре дают выдержку 4,5...

Номер патента: 1379300

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андриевский, Аристов, Бреева, Горенко, Ежкова, Конышева, Макаровская, Сарынина, Сидоренко, Фейзулова

МПК: C09B 35/08, C09B 67/48

Метки: ацетоацетарилидного, дисазопигмента, дихлорбензидинового, ряда

...суспенэии при 55 о70 С добавляют по каплям раствор диазосоединения с такой скоростью,чтобы в реакционной массе не появлялся его избыток (проба с Аш-кислотой). При снижении рН до 3,4 - 3,7одновременно с раствором диазосоединения добавляют 203-ный раствор ацетата натрия (60 мл), поддерживаярН 3,4-4,2. Во время азосочетания в 25массе обязателен избыток о-хлоранилида ацетоуксусной кислоты (проба сраствором п-нитродиаэобензола).По окончании сочетания к реакционной массе добавляют 0,72 г препаратаОСи нагревают до 93 - 97 С, Приэтой температуре выдерживают 1,5-2 ч,затем фильтруют, промывают и сушатпри 60 С. Получают 23,2 г желтогодиарилидного пигмента 11 в высокоин тенсивной форме (теоретический выход,25,14 г).Колористические и...

Номер патента: 1379301

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Калинская, Корсунский, Лобанова, Семенова, Скородумова

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, лессирующего, пигмента

...алюминия (считая на А 10 э) и157 ацетата натрия (к весу РеОэ),добавляют водный аммиак и водныйраствор углекислого натрия, окисляют воздухом, Суспензию отмывают отводорастворимых солей и сушат, Реакция окисления затруднена из-за повышенной вязкости суспензии, Полученныйпигмент обладает пониженной лессирующей способностью.П р и м е р 6. В раствор железного купороса, содержащий 107 алюминия сернокислого (в пересчете наоА 10,) к несу ГеО, при 20 С добавляют последовательно до щелочной реакции раствор аммиака, а затем раствор углекислого натрия. Суспенэиюокисляют воздухом, отмывают от водорастворимых солей, отфильтровываюти сушат, Пигмент полупроэрачен и имеет желто-коричневый цвет.П р и м е р 7. К раствору железного купороса,...

Номер патента: 1379302

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Войтенко, Козубовский, Комлев, Логанов, Максимов, Синицын, Скрипчук

МПК: C09K 7/00

Метки: бурового, раствора, реагент

...кислоты иоксикислоты 45-46 25Жирные кислоты 23-25Неомыляемые 19-30Талловый пек имеет следующую характеристику: кислотное число 30- 35 мг КОН на 1 г и число омыления 30 80-100 мг КОН на 1 г.Гидролизный лигнин используется в виде порошка с диаметром частиц 0,30 мм.В табл. 1 приведены данные, иллюстрирующие влияние количественного содержания ингредиентов реагента на его свойства и показатель водо- отдачи бурового раствора.В табл. 2 приведены данные, иллю стрирующие влияние реагентов на технологические свойства бурового раствора,П р и м е р 1. Опыты проводят в лабораторных условиях. Используют аппарат с якорной мешалкой. К 50 г (1 мас.ч.) таллового пека добавляют 5 г (0,1 мас.ч.) порошка гидролизного лигнина и 4 г (0,08...

Номер патента: 1379303

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Злотский, Конесев, Мавлютов, Рахманкулов, Рахматуллин, Романов, Спивак, Тюрин, Шахмаев

МПК: C09K 7/02

Метки: жидкость, промывочная

...свойства определяют гравиметрическим методом,Степень защиты (СЗ) ингибиторов коррозии (способность ингибитора за щищать сталь от коррозии)определяют по формуле Кг СЗ = - -100 (7) К,о 45скорость коррозии стали вагрессивной среде без ингибитора;скорость коррозии стали втой же среде, но дополнительно содержащей ингибитор коррозии. Для приготовления сероводороднойводы в водопроводной воде растворяют газообразный сероводород в концентрации 200 мг/л.Содержание сероводорода в промывочной жидкости в процессе корроэионных испытаний контролируют иодометрическим титрованием и поддерживают на предлагаемом уровне,Раствор сероводорода в воде ( сероводородная водаСВ) представляет собой агрессивную жидкость, приводящую к интенсивной коррозии...

Номер патента: 1379304

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аносов, Вафин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...целевого продукта, т. е. получения нефтяного сырья для проиэводгтнд технического углерода с индексом корреляции (ИК) 120 и более, об - лдддюшего низкой вязкостью и коксуемостью, Способ осуществляют следующим образом.Исходное сырье (или смесь сырья с вторичными гдзойлевыми фракциями) поступает непосредственно н печь,где осуществляются реакции расщепления при 500-505 С, Продукты после охлаждения ло 350 С (лля прекращения реакции) ндпрдвляют в колонну стабилизации, н которой отпаривают газ и бензин, а пеленой продукт, ныкипающий при температуре выше 200 С, выводится снизу. С целью сокращения времени пребывания продуктон реакции в печи предусмотрена подача водяного пара в качестве турбулизирующего агента в ко. лп честве до 2,0 мдс.7. на...

Номер патента: 1379305

Опубликовано: 07.03.1988

Автор: Брагинский

МПК: C14B 1/54

Метки: глажения, кож

...плошадку. Когда 25все кожи выходят из машины, а рама22, несущая кожевой валик 19, перемещается в свое крайнее правое положение, ее кронштейн 25 воздействуетна конечный выключатель 27, в результате чего привод ножевого валика 19,привод 12 ножевого вала 7 и приводноеустройство машины выключаются, а подвижная каретка 9 перемещается всвое крайнее левое положение. Машинаготова к повторению цикла обработки35очередной партии кож,Если в процессе работы или наладки машины рулон 43 еще не достиг своего максимального диаметра, а рулон 42 уже полностью раскрутился, то для ограничения хода нижней ветви ленты ленточного транспортера 4 применяется подпружиненный роликовый щуп 40,ко торый постоянно контактирует с рулоном 42 и в момент его полного...

Номер патента: 1379306

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Акопян, Бейлерян, Григорьян, Маркарян, Петросян

МПК: C14C 1/08

Метки: голья

...температура 202 С.После дубления проводят анализдубильного раствора, а после двухдневной сушки ца воздухе определяют лиз дубильного раствора, а последвухдневной сушки ца воздухе проведен анализ кожи. П Р и м е р 2. Голье иэ сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения обрабатывают аналогично примеру 1 с той разницей, что расход диметилсульфоксида составляет 0,57 от массы голья.П р и м е р 3. Голье иэ сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения обрабатывают аналогично примеру 1, с той разницей, что расход диметилсульфоксида составляет 0,757 от мас; - сы голья.П р и м е р ч. Голье из сырья яловки, полученное по известной методике, после процесса мягчения о брабатывают аналогично...

Номер патента: 1379307

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Капелянов, Морозов, Нежурин

МПК: C22B 1/16, C22C 35/00

Метки: нефти, осадка, переработки

...50-80 мм). Полученныйспек имеет состав, мас.Х: С 6,5;810 90; А 10 3,5. Результаты спекания нефтяного осадка приведены в 25таблице.Из таблицы видно, что оптимальнойотемпературой спекания является 900 С,так как при температуре спекания ниже 900 С уменьшается механическая 30опрочность спека, а выше 900 С механическая прочность повышается незначительно, но увеличиваются затратыгорючих материалов во время подготов ки спека,35Оптимальной скоростью нагрева является 100 град/ч, так как при большей скорости прочность кусков уменьшается, а при снижении скорости нагрева ниже 100 град/ч прочность спе ка почти не увеличивается.Оптимальная выдержка спека при 900 С находится в интервале 20 60 мин, так как при выдержке менее 20 мин прочность спека...