Способ изготовления теплозащитного покрытия

(51 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ УРГО( 1 й ф)Г(71) Экспериментально-коское бюро Центрального ндовательского институтаконструкций им. В.А.Куче(56) Авторское свидетельФ 1296554, кл. С 04 В 38Авторское свидетельстУ 1114666, кл. С 04 В 28 структор- учно-исслетроительныхенков, М.Б.Мак,Красный тво СССР 08, 1985. о СССР 34, 1983. 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОГО ПОКРЫТИЯ57) Изобретение относиттроительных материал вено для изготовлени те ТЕПЛОЗАЩИТ бластиназнаитноковых я к пр лозго поклиний тия в ч керамиче повышение ност промышленности.чности покрытия,е ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ срока службы при 1150 С и снижениеего токсичности, Для этого покрытиенаносят напылением несущего слоя, нкоторый наносят второй слой изоляции, содержащий, мас,Х: асбестовоеволокно 50,0-58,3; жидкое стекло(плотностью 1,2 г/см ) 38,3-47,7;полифосфат натрия (плотностью1,08 г/см) 3,4-6,3. Несущий слой сдержит в качестве волокнистого наполнителя каолиновое волокно, а вкачестве фосфатного связующегосмесь кислых фосфорнокислых солейалюминия и бора в соотношении 3,54,0 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: каолиновое волокно25-75, смесь кислых фосфорно-кислыхсолей алюминия и бора (плотностью1,3 г/см) 25-75. Плотность покрытия 200 кг/м, прочность при изгибе1,0-2,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,057 Вт/м град. Срок службы при 1150 С 10-12 мес. 1 табл.Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплозащитного покрытия, в частности, роликовых ли 5 ний в керамической промышленности.Целью изобретения является повышение прочности, срока службы при 1150 С и снижение токсичности,Для изготовления смеси кислых 1 О Фосфорно-кислых солей алюминия и бора используют, мас.7.;Кислотаортофосфорная 53,7-55,2Гидрат окиси1512,0-13, 5алюминияКислотаборная 2,8-3,2Вода ОстальноеИзготовление смеси кислых солей 20 алюминия и бора осуществляют следующим образом.В ортофосфорную кислоту вводят при перемешивании гидрат окиси алюминия, борную кислоту и необходимое 25 количество воды. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до кипения ( = 100-104 С) и поддерживают эту температуру в течение 30-60 мин до полного исчезновения твердых час- ЗО тиц, Нагревание смеси осуществляют со скоростью 4-5 С/мин при интенсивном перемешивании, Полученный прозрачный бесцветный раствор охлаждают до 30-40 С.35Смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора реагирует с каолиновым волокном и стальным корпусом и ребрами жесткости роликовой линии при 1.50-200 С, создавая прочный каркас иэ металлокерамики, выдерживающей температуру до 1400 С и являющейся одновременно теплоиэоляцией и несущей конструкцией в высокотемпературных зонах (г. = 1150 С)45 роликовых линий, когда прогорает металлический корпус линии, Жидкое стекло реагирует с полифосфатом натрия и кислыми фосфорно-кислыми солями алюминия и бора образуя неорганический силикофосфатный полимер пространственной структуры и гель кремниевой кислоты, который в присутствии кислых солей бора не превращается мгновенно в золь, не выпадает в осадок, а цементирует керамику на основе каолинового волокна и фосфатного связующего с асбестом, создавая прочное несущее теплоэащитное покрытие, которое в дальнейшемзаменяет стальной корпус роликовыхлиний, исключает замену металла иувеличивает ее срок службы в несколько раэ. О.-сутствие формалинав синтезированных кислых фосфорнокислых солях алюминия и бора делаетпокрытие нетоксичным, не выделяющим свободный формальдегид в зону рабочих помещений.П р и м е р 1. Смесь из 257. каолинаного волокна и 757. Фосфатногосвязующего (плотность 1,3 г/см ) спомощью установки для напыления наносят на стальной корпус роликовойлинии, имеющей температуру 120-160 С,Затем, не ожидая полного твердениякомпозиции, наносят такой же установкой смесь из 50% асбестового волокна (асбест 3-5-го сорта), 43,77,жидкого стекла (плотность 1,2 /см )и 6,37 полифосфата натрия (плотность 1,08 г/см) при соотношениикислых солей алюминия и бора, равном 3,5,П р и м е р 2. Смесь из 507 каолинового волокна и 50% фосфатногосвязующего (плотность 1,3 г/см ) на 3носят установкой на стальной корпуслинии, имеющей температуру 120-160 С.Затем, не ожидая полного твердениякомпозиции, наносят установкой смесьиэ 54,17. асбестового волокна (асбест3-5-го сорта), 41% жидкого стекла(плотность 1,2 г/см ), 4,97 полифосФата натрия (плотность 1,08 г/см)при соотношении кислых солей алюминия и бора, равном 3,5. П р и м е р 3, Смесь из 15% каолинового волокна и 25% фосфатного связующего (плотность 1,3 г/см) наносят установкой на стальной корпус линии, имеющей температуру 120 160 С, Затем, не ожидая твердения композиции, наносят установкой смесь на 58,37 асбестового волокна (асбест 3-5-го сорта), 38,37. жидкого стекла (плотность 1,2 г/см ), 3,4% полифосфата натрия (плотность 1,08 г/см )Ъ при соотношении кислых солей алюминия и бора, равном 3,5.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но соотношение кислых солей алюминия и бора 4,0.П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но соотношение кислых солей алюминия и бора 4,0,1379280 Физико-механические свойства тепСеоАстеа поярития я покрытия по прииеру45 Ь ределпри ста егибе,ниостнясном 1,3 09,7 2 1,Предал прочностипри сиатииИПа 2,1 8 3,3 2,4 2,6 3Роя слтзби 150 еС иес 10, 12 2 12 Плотность г/и 00 200 200 2 200 200 200 200 2 токсичность посодеряанив Фориаладегидаиг/и 0005 0007 0,007 0,004 0,007 0007 0,005 0,008 0,0 Еоеффипиент теплопроеодности, т/и град 65-0,075 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,0 057 0,05 Составитель НКошелев Техред М.Моргенталрректор СШекмар Редактор И.Николайчук 4Пнного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д.4/ Тираж 5 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж, Заказ 940/25 одписное Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул.Проектная,П р и м е р б. Аналогичен примеру 3, но соотношение кислых солейалюминия и бора 4,0,П р и м е р 7Аналогичен приме 5ру 1, но соотношение кислых солейалюминия и бора 3,75,П р и м е р 8. Аналогичен примеру 2, но соотношение кислых солейалюминия и бора 3,75,1 ОП р и м е р 9. Аналогичен примеру 3, но соотношение кислых солейалюминия и бора 3,75. Термообработку составов осуществляют при 150-200 С,Полученное покрытие после твердения дает нетоксичный, прочный, монолитный теппоэащитный слой с высокими физико-механическими и тепло- изоляционными свойствами, который выполняет функцию несущего и теплозащитного покрытия. лозащитного покрытия представленыв таблице,Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления теплозашитного покрытия путем напыления несущего .слоя, содержащего каолиновое волокно и фосфатное связующее, о гли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, срока службы при 1150 С и снижения токсичности, на несущий слой наносят слойтеплоизоляции, причем несущий слойвыполняют из композиции состава,мас.7: каолиновое волокно 25-75,смеськислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора в соотношении 1:(3,5-4,0)