Патенты опубликованные 30.09.1987

Номер патента: 1340880

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Дубчак, Жигунов, Кутузов, Львов, Масалкин, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, машин, покрытия, состав, теплоизоляционного, центробежных

...следующий химический состав, 15 мас, : БдО 86,22; А 1 05,77; МаО 1,13; К 0 2,10; Ге 0 2,49; УеО 0,2 б; МдО 0,91; СаО 0,70; ТО 0,35; Р О остальное, Потери при прокаливании 7,60 - 8,42 мас, , 20Предварительный обжиг диатомита производится при 800-900 С в течение 2 ч с целью удаления из него химически связанной воды и органической составляющей, 25Термообработанный диатомит обладает малой адгезией к материалу изложницы, что способствует легкому удалению из нее покрытия после извлечения отливки, Кроме того, он химически 30 инертен к расплаву чугуна и поэтому покрытие не имеет адгезионной прочности к отливке, Низкая теплопроводность диатомита способствует устранению отбела на отливках.В качестве связующего в составе покрытия используется...

Номер патента: 1340881

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...отливки углеродом, Поэтому обезуглероженная зона на внешней границе модифицированного слоя, контактирующего с формой, не образуется. Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом, без обезуглеороженной зоны и с Ферритоперлитной матрицей (П 50-П 70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного слоя и повышение термической стойкости, Испытания на термостойкость проводят на образцах размером 25 х 20 х 30; один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом,Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующие им параметры модифицированного слояи его термической...

Номер патента: 1340882

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабич, Сорокина, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...натром плотностью1,28 г/см путем смешивания разбавленного алюмофосфатного связующегои едкого натра в соотношении 1:1 по50массе, При этом рН нейтрализованногоалюмофосфатного связующего получаетсяравным 7,0-7,2. Приготовленное такимобразом алюмофосфатное связующеев количестве 20-25 мас.Е вводят в55жидкое стекло, заранее доведенноедо модуля 2,0-2,5 путем смешивания с10-15 мас,7. едкого натра и разбав-.ленного водой до плотности 1,241,26 г/см,. Приготовленную связующуюкомпозицию смешивают с огнеупорнымнаполнителем,В качестве наполнителя можно использовать для чугунных отливок графит кристаллический и графит скрытокристаллический, пасту ГПи ГП,а для стальных отливок цирконовыйконцентрат марки КЦП, пасту ЦП, дистенсиллиманит.и др, В качестве...

Номер патента: 1340883

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Красавин, Полгур, Свинцов, Скирдов, Соколов, Терентьев, Туманова, Фатеев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...форм и стерж" ней.Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также снижение его себестоимости.Состав в качестве наполнителя содержит отход производства песчано- глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции. 1 Члам содержит следующие ингредиенты. мас.7:Кварц 18-20Шамотизированныйбентонит 22-24Активный бентонит 4-6Уголь 8-1 0Кокс 8-10Вода Остальное и характеризуется высокой однородностью по объему.Основную фракцию шлама составляют частицы, размеры которых не превышают 0,063 мм (не менее 90 мас.7.).Состав приготовляют в краскомешал ке путем добавления в шлам сульфитно-спиртовой барды и воды. Время перемешивания 5 мин.Составы для получения противо"...

Номер патента: 1340885

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Колбинцев

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...на сборочный стендчашей вниз (не показано ).На стояк 1 надевают модельныезвенья, при этом зацепы 5 лепестков4 утоплены под действием пружины 7вовнутрь конусной направляющей 3 изажаты заслонкой 1 О.После установки на стояк 1 последнего модельного звена приводом механизма сборочного стенда (например,пневмоприводом, на чертеже не показан) передается усилие Р на центральный стержень 8. В связи с тем,что пружина 9 слабее пружины 7,трубка 2 остается в покое до момента соприкосновения заплечика 11 сопорной шайбой 6, В этот момент засланка 10 освобождает путь движениялепесткам 4,Далее от усилия Р сборочногостенда перемещаются трубка 2 с лепестками 4, центральный стержень 8с заслонкой 10 и в момент раскрытиялепестков на расчетный...

Номер патента: 1340886

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...ВПФ вкладышпресс-Формы, оформляющий внутреннюю.полость выплавляемой модели детали"основание".Размер вкладыша р 100 хх 70 мм.Деталь из алюминиевого сплава,снятая с работающей пресс-формы, устанавливали на расположенную на подмодельной плите прокладку из картона 45толщиной 1,0 мм, компенсирующую припуск на механическую обработку привалочпой поверхности. Затем на де-.таль наносили распылителем предпленочный слОЙ толщинОЙ 1,0 мм, компенсирующей усадку заливаемого металла.В качестве предпленочного слоянаносилось противопригарное покрытиеследующего состава, мас.ч: пылевидный кварц, 50 Е-ный водный растворэтанола 35; поливинилацетатная эмульсия 8; бентонит 0,2; борная кислота.0,02-0,05. Данное противопригарноепокрытие обладает тиксотропными...

Номер патента: 1340887

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Волобуев, Жилин, Сумцов

МПК: B22C 9/02

Метки: кессон

...крупных станочных отливок,Цель изобретения - сокращениеэксплуатационных расходовНа фиг,1 изображен предлагаемыйкессон, общий вид; на фиг.2 - то же,типовый блок на фиг.3 - узел 1 нафиг.2.Кессон состоит из набора типовыхблоков 1, торцовых плит 2Типовыйблок 1 включает нижнюю плиту 3 идве боковые плиты 4. В нижних боковых и торцовых плитах выполнены полости 5 для подачи жидкого испаряющегося криогента, полости 6 для подключения вакуума, которые снабженытрубками 7 для подвода вакуума в полость формы,Работа кессона осуществляется следующим образом.Типовые блоки собираются такимобразом, чтобы внутренний контуркессона максимально соответствовалконтуру отливки с зазором 90-150 мм.Зазоры между плитами герметизируются. В кессон опускается...

Номер патента: 1340888

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, оснастка, формы

...состояния) производят передачу формообразующей пленки 32на опоку 4 и наполнитель 34 путемотключения полости 5 поддона 3 отисточника вакуума и вакуумированияполости 6 опоки. При этом нагретыедо состояния оптимальной пластичности участки 33 пленки 32 фиксируются во впадинах 28 опоки, надежно герметиэируя полученную Форму. Одновременно происходит фиксирование участков 36 герметизирующей пленки 35 во впадинах 29. Опоку (готовую полуформу) удаляют с поддона,Оснастка работает следующим образом.На поддоне 3 монтируется модельная плита 1 с моделью 2, после чего к источнику электричества (не показан) подключаются нагреватели 31, в результате нагреваются теплоносители 30 (вкладыши 21). Полости 5 поддона 3 через патрубокподключаются к...

Номер патента: 1340889

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Кириченко, Лукашев, Радионов, Фарберович

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, стержней, сушки, форм

...образом, в холостой период вентсистема отвода очищенных газов (не показана) не производит отсоса газов, и этим экономятся энергозатраты на вентиляцию и очистку,Жидкость в водяной ванне 21 находится на некотором начальном статическом уровне Ь . При установке опоки 1 в рабочее положение срабатывают гидроцилиндры 14, и кожух 10 с газоходом 16 перемещается в верхнеерабочее положение. При этом верхниекромки 11 кожуха 10 прижимаются кладу .днища 9 опоки 1. При подъемеопоки 1 совместно с кожухом 10 верхний лад 5 опоки 1 прижимается к нижним кромкам колпака 6, Движение кожуха 10 вверх фиксируется датчиком28 положения кожуха 10 и выдаетсякоманда исполнительному механизму29 на открытие шибера 8. Открывается шибер 8 и горячие газы из системы...

Номер патента: 1340890

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Барабаш, Бродский, Звягинцев, Зигало, Левошич, Минаев, Муханов, Сапов

МПК: B22D 7/00

Метки: производства, слитков

...дефектов и осевой рыхлости,Способ осуществляется следующимобразом.Сталь разливается в уширенные книзу изложницы, оборудованные вставками, которые частично вмораживаютсяв металл и при снятии изложнйцостаются на слитке. После разливки плавки и выдержки в разливочном пролете30 мин состав подается в стрипперное отделение, Раздевание слитковйроизводится поподдонно в порядке наполнения. После стрипперированияслитки выдерживаются до тех пор, пока температура поверхности слитковпервого поддона не станет на 30-90выше температуры начала-Ы-превращения для данной марки стали, Посадку слитков производят в том же порядке, в каком их раздевают,Время выдержки слитков от раздевания (снятия изложниц) до посадки вколодцы (достижение температуры...

Номер патента: 1340891

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вдовина, Гринберг, Жельнис, Землявичус, Пустовалов, Сдобников, Тутов

МПК: B22D 11/045

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...вставки 3 выполнена длиной 1 и имеет конусную часть 4 с углом наклона Ы, определяемым по формуле:20 где д - коэффициент термическогорасширения графита, 1/К;А - коэффициент, равный (0,11,1) 10 фр- коэффициент теплопроводности графита, Вт/мк,Ри /- соответственно, радиус итолщина графитовой гильзы,м.Кристаллизатор работает следующимобразом,После заливки расплава в полостькристаллиэатора происходит разогревнеохлаждаемой зоны 3 графитовойвставки, в результате которого конусная часть 4 займет такое положение 4,при котором угол наклона Ы будет равен нулю, При вытягивании заготовки фронт затвердевания металла располагается в сечении кристаллизатора,В процессе работы кристаллизатора ввиду исключения зависания корочки металла в...

Номер патента: 1340892

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бойцов, Дьяконов, Егоркина, Шевчук

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, холодильник

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 4382/15 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1 134089Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии получения отливок в разовых формах.Г)Цель изобретения - снижение трудоемкости и себестоимости при полученииотливок,,Не чертеже представлен холодильник.Холодильник выполнен из чугуна 1и шамотной крошки 2, равномерно распределенной по объему холодильника,Изготовление холодильника осуществляют путем засыпки в форму шамотнойкрошки фракции 5-20 мм до уровня лада 15и последующей заливки формы чугуном,Плотность упаковки крошки 2 в зависимости от ее фракционного состава...

Номер патента: 1340893

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бунина, Кирия, Панычев

МПК: B22D 30/00, B22D 7/00

Метки: внутренних, литейных, отливок, охлаждения, полостей, формах

...Конический хвостовик распылителяконтактирует по образующей конической поверхности с втулкой 12, закрепленной на конце подводящей трубы 4,Устройство устанавливается на пла Оцу или на специальном стенде,Устройство работает следующим об"разом (вариант охлаждения в литейнойформе глуходонной изложницы)После полного затвердевания отливки из центрального стержня извлекаютметаллический патрон и форму 13 сотливкой 14, устанавливают для охлаждения над устройством так, чтобыбольшая часть корпуса 1 находилась вполости стержня, С этого момента засчет интенсивного теплообмена междугорячими стенками внутренней полостии корпусом 1 теплообменной камерыпроисходит разогрев корпуса, по мерекоторого он удлиняется, В то же время охлаждаемая водой подводящая...

Номер патента: 1340894

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Антошин, Ивченко, Филиппов, Хренов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...смыкания пресс-формымежду подпружиненной вставкой 6 истержнем 10 (Фиг, 1) После запрессовки расплава в полость пресс-Формы и выдержки его до затвердевания производят раскрытие пресс-формы, При этом подвижная полу- форма 2 начинает перемещаться влево и толкатель 9 освобождает вставку 6, которая под действием пружины 7 начинает двигаться и перемещает отливку вправо, В это время посредством взаимодействия наклонного пальца 12 с отверстием в ноже 3 начинается перемещение ножа и связанного с ним ограни - чителя 8 вниз, Вставка 6 при движении под действием пружины 7 наталкивается своим буртом на ограничитель 8 и останавливается, совмещая первый торец отливки с плоскостью разъема (Фиг, 4). При дальнейшем раскрытии пресс-формы продолжается...

Номер патента: 1340895

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Настенко, Середа

МПК: B22D 17/32, B22D 46/00

Метки: затвердевания, момента, отливки

...коммутаторов 6,1-6,3,Триггер 9 находится в нулевом состоянии, при этом его выходной сигналсоответствует уровню 0 . Выходной сигнал элемента И 8 также соответствует уровню "О".После закрытия формы 3 в нее подвысоким давлением (Р = 100 МРа) спомощью плунжера 4 запрессовывается в жидком состоянии материал отливки, который передает давление, создаваемое плунжером 4 датчикам 1,1-1,3 давления, Это вызывает появление на их выходах сигналов, пропорциональных давлению, Выходные сигналы датчиков 1,1 - 1,3 через усилители 5,1-5,3 поступают на соответствующие входы компараторов 6,1-6,3,При этом на выходах компараторов устанавливаются низкие уровни сигналов, соответствующие уровню 0, Пос - ле окончания процесса запрессовки внешнее устройство...

Номер патента: 1340896

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Агафонов, Копычева, Луганский, Чекмарев

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...теплоизолирующей полости6 в прибыльной рамке 5 позволяет более длительное время сохранять тепловую энергию жидкого металла в прибыли, так как она дополнительно изолирована от атмосферы пространством,заполненным горячими выделяющимисягазами, что улучшает условия направленной кристаллизации и позволяетуменьшить высоту прибыли,Изменение конструкции внешней рамки позволяет исключить пластины,удерживающие стержень рабочей полости от всплытия и захолаживающие прибыль, а выполнение высоты вспомогательной полости, равной 0,65-0,8 отвысоты рабочей полости, позволяетисключить контакт и стыковку этой полости с холодильником и в результатеулучшить условия направленной кристаллизации отливок в зоне, примыкающей к холодильнику. Кроме того,...

Номер патента: 1340897

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабайцев, Бринза, Булат, Волик, Воробьев, Казаков, Какабадзе, Карнаух, Колосов, Кряковский, Олексиенко, Перевалов, Феньковский, Шевченко, Шилин

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: нержавеющей, разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой смеси используется каменноугольная эола с содержанием углерода 10 - 30 мас, ,В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих смесей согласно изобретению, 15В табл, 2 представлены свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также данные по браку заготовок и сорта металла, полученные при разливке нержавеющей стали в слитки массой 6,5 т с использованием предлагаемых экзотермических смесей. Т а блица 1 Содержание,мас.% в смесях Ингредиенты 11 25 1 2 3 16 24 35 25 18 13 25 20 14 Ферросилиций 30 Бура техническая Селитра натриевая Зола каменноуголь 35 5 1 О 15 Сода кальцинированная 29 27 23 Таблица 2 Показатели 1 2 420 320 410 1200 1320210 0,12 0,18 0,14 1447 1520 1440 Вязкость шлака, П Как следует из данных...

Номер патента: 1340898

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гемалетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Пузырьков-Уваров, Рудницкий

МПК: B22D 27/20

Метки: валков, литых, чугунных

...результате в рабочемслое формируется мелкозернистая,структура, а его глубина при одинаковой продолжительности затвердеванияувеличивается, что повышает эксплуатационную стойкость валков,Если начало ввода микрохолодильников будет осуществлено ранее, чемзаполнение 0,20 объема формы, то охлаждение первой порции заливаемогочугуна повышает опасность возникнове-.ния дефектов - неслитен, горячих тре 0898 2 щин. Если же вводить микрохолодильники после заполнения форм на 0,3 объема, то получается неравномерный отбел по высоте бочки, т.е. в верхнейчасти он меньше, Если же оканчиватьввод микрохолодильников ранее, чемзаполнение Формы на 0,6 объема, тополучается малый отбел в нижней части валка. Если ввод микрохолодильников продолжать после...

Номер патента: 1340899

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гулевич, Лохин, Хохряков

МПК: B22F 1/00

Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической

...штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29, Верхняя часть штока 30 - трубопровод, соединенный 992 с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация.,Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогрева- ется нагревателем 31, 32 или 33, Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с рота- метрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаныУстановка работает следующим образом.При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод 22 продувается инертным газом - азотом, и порошок из приемного бункера 21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через...

Номер патента: 1340900

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Пономарев, Сахаров, Стрыжанков

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы

...станине15 по периферии .зоны перемещения кас 15 сеты 10 установлено ограждение 27, Внижней части станины 15 по ходу дви.жения корпуса 1 установлены в крайних положениях сборники порошка 28,в которые через ловительные щели в20 станине 15 собираются отходы порошка,совершенно пригодные для возвращенияих в порошковый бункер пресса, Крепление сборников порошка 28 выполненобыстросъемным,25 Устройство работает следующим образом,Корпус 1 с кассетой 10 находитсяв своем крайнем положении, Через питающий узел 2 в кассету 10 поступаетЗО из порошкового бункера пресса порошок, поступление которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на скальчатыхнаправляющих 19 и 20 перемещаетсякорпус 1 с кассетой 10 по...

Номер патента: 1340901

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Стрыжанков, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02, B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 относительно верхнего пуансона 25,Работа устройства для прессованияизделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.Первый переход. Засыпка порошка впресс-форму. Верхняя опорная плитаползуна пресса 26 с прикрепленным кней пуансонодержателем 27, в отверстиикоторого установлен верхний пуансон25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнемотведенном положении, В гидроцилиндрах 5 и б гидравлическое давление наштоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12нижний пуансон 13 отведен в нижнееположение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подаетсягидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором24, через отверстие прижимной планки3; Фиксирует соосное...

Номер патента: 1340902

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...заготовки в одном направлении (влевопо чертежу); на фиг.3 - стадия сдвигав противоположном направлении(вправопо чертежу). 15Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%.Сформованную заготовку подвергаютсдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причемсдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранениидавления прессования направление 25сдвига изменяют на противоположное.Циклы противоположно направленныхсдвигов могут быть повторены многократно, После окончания обработкизаготовки путем сдвига ее возвращают ЗОв исходное положение и выпрессовывают из пресс-йормы.Вариант выполнения, Порошок железа марки ПЖв пресс-форме...

Номер патента: 1340903

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский

МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...

Метки: пористых, спеченных

...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...

Номер патента: 1340904

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Белов, Субботин

МПК: B22F 3/20

Метки: латунных, порошков, спеченных

...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...

Номер патента: 1340905

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...выступы4 соединенных между собой шарнирножестких криволинейных звеньев 5, которые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6,опирающийся на опору 7, Звенья 5 охватывают приводные шкивы 8 и опорныешкивы 9, Фасонные поверхности звеньевобразуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 12.Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 2захватывается витками вращающегосяшнека 6 и транспортируется в зонупрессования, Одновременно приводятво вращение приводные шкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5, Приэтом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является...

Номер патента: 1340906

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабак, Жигарев, Кибальченко, Подураев

МПК: B23B 1/00

Метки: токарной

...свойств жаропрочных и корроэионно.стойких сталей и сплавов К ц - коэффициент, учитывающийвлияние инструментального материала на скорость резания;К- коэффициент, учитынающийвлияние состояния понерхности заготовки на скорость резания.Далее, устанавливают границы сигналов акустической эмиссии, соответствующие допустимым значениям шероховатости при выбранном времени экспозиции и назначают момент превыше ния числа импульсов моды источникатрения (инструмент - деталь) дляпереключения подачи на следующие.Пример реализации способа.На токарном станке с ЧПУ произ водилась обработка заготовки90120 мм из жаропрочной стали проходным резцом с механическим креплениемтвердоплавкой пластины с переднимоуглом= -8 , главным задним углом 25 =...

Номер патента: 1340907

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Медведев, Натапов

МПК: B23B 1/00

Метки: наружных, поверхностей, сферических, токарной

...вращения заготовки 2на расстояние Ь, обеспечивающее свободную установку и снятие заготовки2, Обработку сферической поверхностиначинают с перемещения резца 1с подачей врезания Б, до достиженияего вершиной (паложение 11) плоскости 0-0, параллельной аси вращениязаготовки 2 и смещенной относитель-.но нее на величину Ь, определяющуюзначение припуска при окончательнойобработке, Затем после врезания резцав заготовку 2 резцу сообщаютперемещение с прямым направлениемкруговой подачи Б (пратив часовойстрелки), т,е. праизвацят предварительную обработку сферической поверхности, после окончания которой резец занимает положение 111 выходяиэ контакта .с заготовкой. После перГваго рабочего хода радиус г получившейся сферической поверхности превы 1 0907...

Номер патента: 1340908

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бердников, Грузин, Князев, Орлов, Симакин

МПК: B23B 1/00

Метки: инструмента, позиционирования

...реализуетсяследующим образоМ,В процессе пробного. резания заготовки 1 изменяют величину углового ,положения режущего инструмента 2 относительно вектора его перемещения Б и снимают частотную характеристику инструмента, выявляя соответствие между указанными параметрами, т,е, зависимость Г = Р(р ), где 2 - частота колебаний режущего инструментавеличина угла между режущим инструментом и вектором его перемещения.Затем в процессе обработки осуществляют угловой разворот режущего инструмента до момента равенства час 8 2тоты его колебаний установленномупри пробном резании значению,Предлагаемый способ основан натом что различным угловым положени 9ям режущего инструмента относительновектора его перемещения соответствуют определенные степени...

Номер патента: 1340909

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вилков, Евдокименко, Зуев, Кац, Окунь, Рудник, Чернышев

МПК: B23B 5/00

Метки: станок, токарно-шлифовальный

...в радиальном направлении при помощи пружин 22,Оппозитно штоку 16 расположен разжимной конус 23, подпружиненный в осевом направлении с помощью пружины 24, с воэможностью взаимодействия конической поверхностью с наружными скосами 25 пальцев 20. Кроме того, конус 23 поджимается к скосам 25 пальцев 20 при помощи винта 26. Отверстие 14 планшайбы 7 глушится пробкой 27.Станок работает следующим образом.При осуществлении режима точения вращение планшайбы осуществляется посредством зубчатых колес 8 и 9 от привода 12 большой мощности. При этом шток, 16 поднят в верхнее положение и шпонки 10 под действием пружин 22 связывают вал 11 с зубчатым колесом 9. Пальцы 20, связанные со шпонками10, поджимаются в радиальном направлении конусом 23 при помощи...

Номер патента: 1340910

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Дарбинян, Налян

МПК: B23B 5/16

Метки: сложнопрофильных, торцах, фасок

...закрепленном на салазках 8, установленных с возможностью поперечногоперемещения относительно основания 9, 25Последнее установлено с возможностьюпродольного перемещения относительностанины 10. Планшайба 1 снабженавтулками 11, имеющими коническиегнезда и Расположенными по окружнос- ЗОти, а планшайба 5 - койическими пальцами 12, Между станиной 10 и основанием 9 размещены пружины 13, обеспечивающие постоянный контакт планшайб 1 и 5, посредством коническихгнезд втулок 11 и пальцев 12.Устройство работает следующим образом.В начальный момент обработки,когда оси планшайб 1 и 5 совпадают 40а конические гнезда втулок 11 и пальцы 12 контактируют по всей боковойповерхности, инструмент 6 введен вотверстие детали 3 на величину обрабатываемой фаски Ф...