Патенты опубликованные 30.09.1987

Номер патента: 1341211

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: конверторного, параметров, процесса

...реторте и газоходе, Длина пути, при котором происходит полное молярное перемешивание конвертер ного газа с подсасываемым воздухом, равна примерно десятикратному диаметру горловины конвертора. Поэтому наиболее достоверная амплитудно-частотная характеристика отходящих газов 20 контролируется в верхней части подьемного газохода.Считая, что во время продувки конвертера выделяются только углерод- содержащие газы СО и СО, выражение (5) можно преобразовать:(6) 30 движения одной молекулы двуокиси углерода,равная 8;Ч, Ч - объемы соответственнокессона и подъемногогазохода, м3.- частота колебаний давления газа в верхнейчасти подъемного гаэохода, Гц.Значениеопределяем как относо,шение значений расхода двуокиси углерода от догорания конвертерных...

Номер патента: 1341212

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алымов, Васильев, Вахненко, Мясников, Тарасов, Уйманов, Якушин

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, доводки, ковше, стали

...элементов существенновыше нижнего марочного содержания134121элементов в стали, что приводит к повышенному расходу ферросплавов. Этополностью исключается н предложенномспособе,ВНиже приводятся примеры осуществления предложенного способа при выплавке стали марки 17 ГС, имеющей следующий химический состав, 7.: углерод0,15-0,20; кремний 0,40-0,60; марганец 1,15-1,55; сера не более 0,030;фосфор не более 0,030.Сталь с указанным содержанием углерода выплавляли в мартеновской печи.Плавку шихтовали из расчета получения веса жидкой стали 285 тП р и м е р 1, Сталь с заданнымсодержанием углерода выпускали в сталеразлиночный ковш, оборудованныйустройством для ввода аргона в металл 20по мере выпуска металла из печи, Подачу аргона через Фурму,...

Номер патента: 1341213

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гамарник, Долженкова, Литвиненко, Маняк, Плеплер, Фоменко

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, раскисления, стали

...нецелесообразно, так как приэтом может происходить укрупнение нит.рцдов титана, что приводит к охрупчивацию металла, Кроме того, увеличение количества вводимого титана приводит к повыению себестоимости сталц.Для очищения границ зерен и измеения формы и размеров неметаллических включений в жидкий металл необходимо вводить поверхностно-активныеэлементы. Введение их необходимо заканчивать до наполнения ковша на 2/3; высоты, В этом случае обеспечив ется равномерное распределение ихц объеме металла, снижается угар зачет .плака,осле введения поверхностно-активць элементов для раскисления попадаемэо в ковш печного шлака вводят ос пц;я алюминий,оверхцостцо-активные элементы, вчастности бор и кальций, при криста.лизации располагаются на...

Номер патента: 1341214

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали

...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1341216

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Кацман, Хачхарджи

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, вакууматора, вертикального, механизм, перемещения, порционного

...вакуум-камеры при порционном вакуумировании5стали.Целью изобретения является снижение энергоемкости вакууматора за счетавтоматического уравнонешивания вакуум-камеры при изменении ее массы.На чертеже схематически показанмеханизм вертикального перемещениявакуум-камеры порционного накууматора.Механизм содержит неподвижную опору 1, двуплечий рычаг 2, противовес3 и гидроцилиндр 4. Двуплечий рычаг2 с помощью шарнира 5 закреплен нанеподвижной опоре ) и одним концомсоединен с вакуум-камерой 6, а вторым концом - с противовесом 3 и гидроцилиндром 4Противовес 3 соединенс рычагом 2 и гидроцилиндром 4 посредством шарниров 7 и 8, причемшарнир 7 соединения противовеса 3 25с рычагом 2 расположен выше центра9 тяжести противовеса 3, а шарнир...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1341218

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астапчик, Гунько, Дьяконова, Иводитов, Кудряшов, Меденков, Морошкин, Тимченко, Тишков, Шадрунова

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, охлаждения, стали, широкополосной

...В средней части полосыигольчатый феррит при медленном охлаждении с температуры 510-470 Спревращается в глобулярный,Таким образом, на этом этапе получают в средней части полосы игольчатый феррит, исключают возможностьохлаждения средних витков рулона спараметрами отпуска, предотвращаютвыделение фосфидов и карбидов пограницам зерен, не допуская проявления отпускной хрупкости стали в этихвитках рулона,Если же охлаждать полосу известным способом, то сталь, в среднейчасти полосы свернутой в рулоны, переходит в хрупкое состояние в результате медленного охлаждения в интервале температур высокого отпуска(450-650 С), Например, средняя частьполосы из стали 09 Г 2 СФ за исключением 15-17 внутренних витков (5565 м) и 9-12 наружных витков (6575 м ),...

Номер патента: 1341219

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Колесников, Лившиц, Лисовой, Луганский, Резницкий, Славский, Шехтер

МПК: C21D 1/40

Метки: закалки, поверхностной, электроконтактной

...и регуляторами 7 давлениясоздают необходимое усилие прижатияроликов 5 к детали 12. Включают вращение иэделия 12, источник 8 питанияи движение суппорта 11 вдоль иэделия 12. Начинается процесс поверхностной закалки детали 12 по винтовой линии. Благодаря значительной плотности тока в контакте ролик-деталь, поверхность в месте контакта нагревается до критических температур и при охлаждении (либо эа счет интенсивного теплоотвода в массу детали, либо другими способами) образуется закаленный поверхностный слой.Исследования показали, что давление контактных роликов на обрабатываемую деталь должно составлять (0,60,8) Ь материала изделия. Это давление обеспечивает плотный электрический контакт и способствует сохранению исходной шероховатости,...

Номер патента: 1341220

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алексеев, Звигинцева, Моисеева, Николаева

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...рас -падается немартенситным путем и твердость изделия низка,Результаты испытаний приведены втабл.2,Из табл.2 видно, что скорости охлаждения в исследуемых растворах посравнению со скоростями для известнойсреды ниже в 1,6-7 раэ в интервале(650-550)С и до 2 раз при (300200)"С. Повышение температуры средыдо 90"С не влияет на охлаждающую способность растворов, Снижение интен"сивности закалки привело к тому,чтопри необходимой закаливаемости, оцениваемой по твердости, склонность к1220 Формула и з о б р е т е н н я зБ Закалочная среда, содержащая щелочь и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшениясклонности закаливаемых деталей ктрешинообразованию, улучшения сани тарно-гигиенических условий труда иохраны окружающей среды, она...

Номер патента: 1341221

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Ушаков

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...полимера увеличивает скорость охлаждения в перлитной и особенно в мартенситной областях и способствует значительному росту термических и структурных напряжений, повышает уровень короблецця и может быть одной из причин трешицообразовация. Кроме того, уец иение ичи увеличение соответственно шже нижнего иливьппе верхнего пределов нецоцогенного полимера ухудшает стабильность РябО- ты закалочной среды.Влияние нитрита натрия прц изменении его содержания вьппе верхнего или ниже нижнего пз указанных пределов аналогично влиянию полимера наизменение скорости охлаждения, закаливаемость, прокаливаемость и уровень коробления, но менее значительно (примерно в 2-3 раза) . Следуетотметить, что уменьшение ниже нижнего предела содержания цитрита...

Номер патента: 1341222

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Устиловский, Шкляров

МПК: C21D 1/60

Метки: закалке, охлаждения, стальных

...стребуется установка. сверхмощных насосов и оборудования для оборотаочень болыпого количества жидкости,что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Цилиндрические детали из стали 45 диаметром 20 мм длиной100 мм охлаждали после сквозного нагрева до 850 С душем в кольцевомспрейере диаметром 27 мм, В качествеохладителя использовали водный раствор феракрила (неполной железной соли полиакрилоной кислоты) различнойконцентрации от 0 до 2,97,Большие концентрации раствора неприменялись, так как из-за высокойвязкости таких растворов происходитицтенсивчый нагрев при перемешиваниинасосом,Производительность душа составляла40,50,75 и 120 смэ/см с (кубические сантиметры раствора на квадратньгй сантиметр поверхности н секунду) .Для...

Номер патента: 1341223

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурмаза, Резников, Семененко, Сияница, Ткаченко, Целыковский

МПК: B23P 6/02, C21D 1/78

Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, стальных, цилиндрических

...нагрева, превышающих 770 С, повышается вероятностьообразования трещин, отбела и окисления нагреваемой поверхности, котороесопровождается образованием окалиныца заготовке.412230,4 1-О, 80 0,81-1,2 1,21 - 1,4 241-260 261-280 281-300 Скоростьохлаждения, С/с Содержание углерода,7 з 13Перечисленные явления дают основание сделать выводы, что нагрев заготовки до температуры, превышающей 770 С, не обеспечивает стабильные результаты восстановления, сопровождается повышением степени ее окисления и вероятности образования трещин и отбела.Таким образом, оптимальные температуры нагрева восстанавливаемой заготовки должны находиться в пределах 750-770 С (в области интервала хрупкости сталей), при которых имеет место значительное снижение...

Номер патента: 1341224

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Васильев, Грищенко, Пименов, Сосковец, Трайно, Тыртышный, Тюков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...(вариант 12) вообще не пригодна для получения тонкой холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали,Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что нагрев до 530-550 С со скоростью 25-33 С/ч и повторный нагрев до 620-630 С со скоростью 20-45 С/ч в процессе термической обработки тонкой холодноката" ной полосы из малоуглеродистой стали, позволяет повысить стабильность механических свойств эа счет подавления влияния нестабильности химического состава стали, а также полностьюисключить сваривание и слипание рулонов при отжиге, Это обеспечиваетповышение качества поверхности жести.Повышение стабильности механичес"ких свойств жести, в свою очередь,благоприятно сказывается при ее дальнейшей...

Номер патента: 1341225

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Любченко, Ратинов, Уманский, Шерман

МПК: C21D 7/02

...- (К, -(К, - Ь),где К - радиус шарика (упрочнителя), мм;Ь - глубина вдавливания упрочнителя в поверхность, мм. Величину и находят из соотношения где НВ - твердость упрочняемой деталиР Н/мм Р Р - максимальное значение силы при вибронаклепе, Н. Значение Г вычисляют по формулеОбработка данных, приведенных в табл, 1, показывает, что экспериментально найденные оптимальные значеРния Ч , обеспечивающие наибольшую износостойкость чугуна после вибронаклепа, согласуются с расчетными значениями Ч о по формуле (4) приК = (0,5-1,5) 10В табл, 2 приведены расчетные значения оптимальной скорости удаления поверхностных слоев Ч, которыеРобуславливают наибольший эффект упрочнения поверхности при вибронаклепе.При малых скоростях стравливания Ч не...

Номер патента: 1341226

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гриднев, Катрич, Косинов, Маневич, Носанев, Ошкадеров, Телевич, Шевченко, Шейко, Якушечкин, Якушечкина

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: низколегированных, проката, сталей, термической

...10-200 с, достаточной дляполного завершения у - в превращения, после чего проводят повторныйнагрев до температуры нормализации,выдержку и охлаждение на воздухе.Сортамент низколегированных сталей, к которым может быть примененпредлагаемый способ скоростей термической обработки ограничен в соответствии с требованиями химического состава (ковшевая прба), 7:С не более 0,18Мп 0,5-1,60Кд 0,1 - 1,1Р не более О, 035Я не более 0,035Сц О, 3-0,6Сг 0,3-0,9И 1. 0,3-0,8Мо не более 0,08А 1 0,02-0,06ХЬ 0,02-0,05Ч 0,05-0,101226 Нижний предел 840 С по температуре нормализации обусловлен необходимостью получения при минимальной или заявляемых скоростей (4 С/с) требуемой степени гомогенизации аустенита, которая не должна быть полной. Иными словами речь...

Номер патента: 1341227

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бейлинова, Власова, Галкин, Коровайный, Кубрак, Острик, Покровков, Рожков, Смирнова, Ткаченко, Шевцов

МПК: C21D 9/52

Метки: патентирования, проволоки, стальной

...иэотермическую выдержку в расплаве свинца при 450-550 С и охлаждение в среде восстановительного газа до температуры 120-150 С, далее - на воздухе, 15П р и м е р. Проведено патентирование заготовки диаметром 1,25 мм иэ стали марки Ст 70. Нагрев и аустенизацию проволоки проводили в жаростойком муФеле электропечи в среде восстановительного газа следующего состава, 7.: СО 12-19; Н 39-40; СО 0,4- 1,4; И 39,6 - 49,6, точка росы 0-15 С. Расход газа на муфель составлял 0,5 м/ч.25Охлаждение проволоки после изотермической выдержки в расплаве свинца при 510-530 С проводили в трубчатом холодильнике в среде восстановительо ного газа до температуры 120-150 С. Восстановительный газ применялся того же состава, что и при нагреве и аустенизации...

Номер патента: 1341228

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Грушковский, Корман, Левковский, Медведев

МПК: C21D 9/56

Метки: ленты, печь, протяжная, термообработки

...быть применен, например,электромагнитный привод. Привод 6электрически соединен с датчиком 7 ЗОконтроля целостности ленты, напримерфотореле, Снаружи входной камеры 1и камеры 2 нагрева установлены затворы 8 в виде раздвижных роликов,предназначенные для обеспечения гарантированного прохода ленты при небольших отклонениях оборванного конца от вертикали и при заправке ленты.Печь работает следующим образом.При перемещении ленты прижимной щролик 5 находится в верхнем (разведенном) положении. Обводной ролик 3вращается, лента поступает иэ выходной камеры 1 в герметичную камеру 4,а оттуда - в камеру 2 нагрева. В 45случае обрыва ленты, который проис -ходит обычно в камере 2 нагрева,срабатывает датчик 7 контроля целостности ленты,Сигнал с датчика 7...

Номер патента: 1341229

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Булатников, Грузнов, Девятко, Куличков, Кусов

МПК: C21D 9/673, F23L 5/02

Метки: вентилятор, колпаковой, печи, циркуляционный

...формирования на стенде 2стопы рулонов с конвекторными кольцами и установки муфеля включают цирку 40ляционный вентилятор. Одновременноподают под избыточным давлением защитный газ в подмуфельное пространство и по патрубкам 11 и 12 в обойму 10верхней подшипниковой опоры 7 и в по 45лость корпуса 1 между подшипниковымиопорами 7 и 8. При вращении ротора 5и соответственно полого вала 4 с рабочим колесом 6 в его центральной части создают разрежение порядка 14001800 Па. В связи с этим защитный гаэиз внутренней полости стопы рулоновподают на лопатки рабочего колеса 6и под избыточным давлением направляютв кольцевой зазор между муфелем истопой рулонов, откуда подают по конвекторным кольцам вновь во внутреннююполостьЧасть защитного газа подаютна...

Номер патента: 1341230

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Данилушкин, Зимин, Рапопорт, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: методической, нагревательной, установкой

...режиму работы (с первого выхода блока 10 задания).В этот момент нуль-орган 11 формирует сигнал логической "1", который воздействует на ключи 22-25, отсоединяя второй вход регулятора 6 от второго выхода блока 10 задания, подсоединяя вход механизма 3 перемещения к третьему выходу блока 10 задания, вход блока 17 аналоговой памяти через ключ 24 - к выходу датчика 8 температуры, а выход блока 19 умножения - через ключ 23 и ранее замкнутый ключ 21 к третьему входу регулятора 6. Механизм 3 перемещения выдает нагретые до заданной температуры изделия 2 из нагревателя.Блок 17 аналоговой памяти в момент подключения его к выходу датчика 7 температуры формирует и запоминает сигнал, пропорциональный температуре изделия в измеряемой точке....

Номер патента: 1341231

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Дегодя, Качула, Леушин, Лопатин, Марсуверский, Меламуд, Новиков, Пахомов, Старостин, Филиппов, Фофанов

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...следующим образом.Офлюсованные известняком окатыши сушат на воздухе при 300-600 С в течение 8-10 мин, осуществляют нагрев верхней половины слоя со скоростью 200-250 град/мин до максимальной температуры обжига в интервале 1200- 1350 С при объемной доле кислорода в газе - теплоносителе 153 в течение 45 мин и ведут высокотемпературный обжиг при 1200-1350 С в окислительной атмосфере.(10 об.Х кислоро- да) до массовой доли магметита в окатышах нижней половины слоя 66-853, После этого окатыши обжигают в слабоокислительной среде с объемной долей кислорода О, 1-2,0% до достижения температур 1150-1250 С на границе слой- постель. Затем окатыши охлаждают до 900-1000 С в бескислородной атмосфере до образования на поверхности окатышей...

Номер патента: 1341232

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Романенко, Шелестов

МПК: C22B 1/00, C22B 1/14

Метки: агломерационной, усреднения, шихты

...смесительного барабана 15,определяемая экспериментально предварительно.Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его загрузки исходной шихтой устанавливают равнойЧ,И, 4 0 0015Ч, в в 2 м/с.И 0,003После заполнения принимающего конвейера 5 срабатывает датчик 11 наличия материала, сигнал которого поступает на вход триггера 14, на выходе которого появляется сигнал, поступающий на вход блока 9 управления и на вход электропривода 17 распределителя 4, Блок 9 управления устанавливает скорость движения принимающего конвейера 5, равной скорости движения подающего конвейера 3, т.еЧ, =7 =4 м/с, и шихта поступает в смесйтельный барабан 15. Одновременно со срабатыванием датчика 11 распределитель 4 направляет шихту на принимающий конвейер 6,...

Номер патента: 1341233

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Комаров, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...адсорбируясь на поверхности растущих блоковэвтектики, замедляет их рост, способствует переохлаждению расплава,что вызывает зарождение новых центров кристаллизации и в конечном итоге способствует измельчению структуры чугуна, Предлагаем следующийсостав чугуна, мас. 7:Углерод 1,8-2,8Кремний 0,5-0,9Марганец 0,5-1,5Хром 15-30Бор 0,01-0,05Висмут 0,01-0,03Алюминий 0,01-0,03Железо ОстальноеДля сравнения характеристик известного и предлагаемого сплава отливали стандартные образцы ф 30 ммдля определения прочности на изгиб(б), стандартные образцы для определения прочности на разрыв (бп),ударной вязкости (КС) и образцы10 мм и длиной 55 м для испытанийна износ. Кроме того, отливали образцы массой 40 г для определения жидкотекучести. Плавку...

Номер патента: 481214

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Бахтерев

МПК: G01N 23/22, G01V 5/00

Метки: концентраций, меди

...последовательности,Облучение пород разреза нейтронами и измерение интенсивности гаммаизлучения радиационного захвата тепловых нейтронов ядрами меди и железа в нескольких энергетических областях (в частном случае - в двух), выделение из суммарных кривых интенсивности гамма-излучения меди 1(Си) и 55 железа Т(Ре), вычисление концентраций меди по отношению интенсивностейгамма-излучения.Тираж 776 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Р - содержание меди, 7; 1(Сп)интенсивность гамма-излучения радиационного захвата тепловых нейтроновядрами меди; К - пересчетный коэффициент (интенсивность гамма-излучениярадиационного захвата тепловых нейтронов ядрами меди при облучении руды,содержащей 17 меди, источником нейтронов единичной...

Номер патента: 1341234

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Науменко, Титко

МПК: C22C 37/08, C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...снижениегидроабраэивного износа и повышениемеханических свойств, С минимальногосодержания магния (0,02 мас, 7) отмечается повышение твердости и износостойкости чугуна в отливках, приего концентрации в чугуне вьппе0,1 мас,7. отмечается снижение литейных свойств растворимости магнияв металлической основе и снижениединамической прочности и стабильности структуры и свойств чугуна,Микролегирование чугуна 0,05 -0,2 мас, 7 оксидами РЗМ обусловлено их упрочняющим влиянием на матрицу, иэмельчением и изменением морфологии карбидов, повышением микротвердости матрицы и карбидов. При увеличении оксидов РЗМ более 0,2 мас7.снижается трещиностойкость и износостойкость, а при концентрации до0,05 мас, 7, микротвердость матрицынедостаточнаНитриды алюминия...

Номер патента: 1341235

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Глейзер, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...термическая стойкость, а при увеличении содержания хрома более 0,2 мас, 7 снижается трещиностойкость,.Азот в количестве 0,05-0,3 мас,7 упрочняет матрицу тугоплавкими нитридами и карбонитридами, повышая теплостойкость и прочность чугуна в отливках. При концентрации азота до 0,05 мас,7. его влияние сказывается недостаточно, а при концентрации более 0,3 мас.7 снижаются трещиностойкость и пластические свойства иэ-эа увеличения содержания неметаллических включений.Никель в количестве 0,02-0, 1 мас.Х как эффективная добавка упрочняет металлическую основу и не снижает вязкости чугуна, снижает порог хладноломкости и склонность чугуна к образованию трещин, При концентрации никеля менее 0,02 мас.7 его влияние незначительно, а повышение...

Номер патента: 1341236

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ахматов, Бакадоров, Белосевич, Гладуш, Доронькин, Дробинский, Ерина, Жуков, Поляков, Пятецкий, Радкевич, Скуднов, Филонов, Яценко

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...О15 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано,например, при производстве холоднокатаной конструкционной ленты длясепараторов подшипников качения,Целью изобретения является повышение штампуемости материала,Укаэанная цель достигается эасчет повышения показателя нормальнойаниэотропии (Г).П р и м е р, Сталь выплавляли виндукционной печи емкостью 50 кг.Слитки подвергали горячей ковке, горячей прокатке до толщины 3,5 мм.Далее следовала холодная прокатка дотолщины 1,5-1,8 мм, Холоднокатаныйлист подвергали рекристаллизационному отжигу при 680 бС в течение 2 ч.Отожженный металл дрессировали с обжатием 0,8-1 в 07.Химический состав стали представлен в табл. 1. Из данных табл, 1 видно, что предлагаемая сталь по прочностным и...

Номер патента: 1341237

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Зиновьев, Кудрина, Лебедев, Рябченков, Шилов, Ширяева

МПК: C22C 38/16

Метки: прецизионный, сплав

...расширения.Укаэанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий никель кобальт, медь, титан,марганец, дополнительно содержит цирконий в количестве 0,01-1,0 при следующем соотношении компонентов,мас,7;М 1 34-35; Со 5-6; Т 1 2,2-2,8;Мп 0,20,4, Си 0,2-0,4; 2 г 0,0 1 в ,0; Ре остальное,Технология изготовления предлагаемого сплава не отличается от технологии, используемой для изготовленияизвестных сплавов,Определение характеристик механических свойств проводилось на разрывной машине У 10 при нагрузке 5 т искорости нагружения 5 мм/мин, Использовались стандартные образцы, рас-.четная длина которых составляла 50 мм(Д, -5 а,),Температурный коэффициент линейного расширения определяли на дилатометре фирмы "Лансайс"...

Номер патента: 1341239

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Волчок, Гладкий, Ковбаса, Лутов, Святенко, Тарасенко

МПК: C22C 38/28, C22C 38/38

Метки: сталь

...- повышение иэносостойкости и ударной вязкости принизких температурах.Опытные плавки стали проводилисьв индукционной печи емкостью 120 кгс использованием соответствующихферросплавов отечественного производства. В процессе фракционной разливкисоставы стали обрабатывались различными добавками вводимых элементов.Это позволило получить опытные составы стали, приведенные в табл. 1.Износостойкость определяли на образцах диаметром 10 мм, длиной 55 мв шаровой мельнице диаметром 0,8 м,заполненной щебнем фракции 5-10 ммв течение 120 ч, Взвешивание образцовдо и после испытаний осуществлялосьна весах марки АДВ. Износ определялся как средняя величина потеривеса 5 образцов каждой партии,Проводили испытания на ударнуювязкость при -70 ОС (КСБС) и...

Номер патента: 1341240

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Борисов, Грушко, Камалов, Мазаев, Макаров, Мацегора

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...определялась на образцах длиной 100 и диаметром 25 мм при торцовом охлаждении водой. Предел текучести и относительное укорочение определялись прн одноосном испытании на сжатие.Как видно иэ данных табл. 2 прокаливаемость и прочность предлагаемой стали вьппе, чем у известной, а пластичность на одном уровне.При содержании в предлагаемой стали компонентов ниже нижнего предела, механические свойства и прокаливаемость снижаются эа счет уменьшения легированности твердого раствора стали при нагреве под закалку, а при содержании компонентов вьппе верхнего предела механические свойства снижаются за счет увеличения количества 41240 2остаточного аустенита и карбидной фазы, а прокаливаемость остается на уровне оптимального состава стали....