Способ токарной обработки

(19) Ш А 1)4 В 23 В 1 6 ГГФЩЗ ТЕ РЕТЕНИЯ ТЕ.,М)1 . ч 5А 11е 11 ИМ О ТЕКА К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТ(54) СПО (57) Иэо ке матер использ резания прочных ляе тываемо ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ И09.87. Бюл, У 36 ТУ им. Н. Э. Баумана Н, Подураев, Г, А, Жи абак и А, В, Кибальчен 1.941,1(088.8)(56) Подураев В, Н, Автомрегулируемые и комбинировцессы резания. - М.: Маши1977, с. 44, 56, 150-152,Справочник технолога мителя,/ Под ред, Я, Л, ГурМ.: Машиностроение, т. 2,табл. 3.Там же, стр. 263, таблТам же, стр. 263, табл ОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИретение относится к обработалов резанием и может бытьано при оптимизации режимовруднообрабатываемых жароталей. Целью изобретенияповышение качества обраба"поверхности и стойкости режущего инструмента. При токарной обработке контрольной заготовки режущим инструментом с различной степенью износа по задней поверхности и =0,1-0,8 мм, производимой в изме. няемом ступенчатом диапазоне подач 8=0,1-0,45 мм/об. и на нормированных скоростях резания, определяют границы допустимых значений шероховатости обработанной поверхности и начальную подачу резания, контролируют текущие значения шероховатости посредством регистрации амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии, устанавливая время набора информации из соотношенийо- и 1 с, где с., - время экспозиции; с; - время работы с 1.-й подачей; и . - число используемых подач; 1 - коэффициент, учитывающий физические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента, и назначают момент превышения числа импульсов моды источников трения для переключения подачи на следующие 2, ил.0 в 1 КмчКочКоу ю на скорость резания; 1 134Изобретение относится к обработке материалов резанием и может бытьиспользовано для оптимизации режимов резания труднообрабатываемых жаропрочных сталей.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности истойкости режущего инструмента.На фиг. 1 представлена зависимостьшероховатости обрабатываемой поверхности от величины подачи и степениизношенности режущего инструмента,на фиг, 2 - зависимость износа режущего инструмента и шероховатости об-.рабатываемой поверхности от ее длины.Способ токарной обработки осуществляется следующим образом,Предварительно производят кратковременное точение вращающейся заготовки при нескольких заранее установленных значениях подачи с различной степенью изношенности режущейкромки инструмента, измеряют шероховатость обработанных участков длявыбранного диапазона подач, по полученным данным строят кривые зависимости К=Е(Ь ), где К, -шероховатость участков обрабатываемой поверхности; Ь - износ режущего инструмента по задней поверхности (фиг. 1),Затем определяют границы допустимых значений шероховатости, начальную подачу резания и время регистрации амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии (времяэкспозиции), руководствуясь соотношением:игг 1 с 1т -- КиА у время экспозиции;время работы с 1-й подачей;число используемых подач;коэффициент, учитывающийфизические свойства обрабатываемого материала ирежущего инструмента,где К - поправочный коэффициент, учитывающий. влияние физико-механических свойств жаропрочных и корроэионно.стойких сталей и сплавов К ц - коэффициент, учитывающийвлияние инструментального материала на скорость резания;К- коэффициент, учитынающийвлияние состояния понерхности заготовки на скорость резания.Далее, устанавливают границы сигналов акустической эмиссии, соответствующие допустимым значениям шероховатости при выбранном времени экспозиции и назначают момент превыше ния числа импульсов моды источникатрения (инструмент - деталь) дляпереключения подачи на следующие.Пример реализации способа.На токарном станке с ЧПУ произ водилась обработка заготовки90120 мм из жаропрочной стали проходным резцом с механическим креплениемтвердоплавкой пластины с переднимоуглом= -8 , главным задним углом 25 = 6, главным углом в плане =95вспомогательным углом в плане Ч, =5и различной степенью изношенностипо задней поверхности Ь= 0,1-0,8 мм(с градацией 0,1 мм).З 0 При постоянном значении нормативной скорости резания (1,03-1,13 м/с)производилось кратковременное резание на различных подачах Я = 0,10,45 мм/об, (с градацией 0,05 мм/об.) 35инструментом с разной степенью изношенности Ь.В процессе обработки измеряласьшероховатость, строились зависимостиК =Й(Ь) для исследуемого диапазона 4 О подач (фиг, 1), назначались границытребуемой шероховатости и выбиралась.начальная подача. Исходя из выбраннойшероховатости определялось ориенти"ровочное время работы на разных подачах с учетом нахождения в данном 45г гклассе чистоты поверхности:и определялось нремя экспозиции по формуле;н50экс К у гдеэкс - время экспозиции,"ь; - время работы с г.-й но 55 дачей;и - число используемых подач;К - коэффициент, учитывающий,Окончательное время экспозициипринималось равным 3,2 с.3 13409Для выбранного времени экспозицииГ= 3,2 с определялось число импульсов акустической эмиссии, соответствующее различным Я и Ь и усэ 1танавливался диапазон И при работев котором обеспечивается выбранныйкласс шероховатости. Его границы дляданных материалов, оказались в пределах М,= 3500 - 4000.После этого производилось точениезаготовки с непрерывным измерениемИ, се эс = 3,2 с и при превышении М,значения 4000 осуществляли переходна следующую подачу (с дискретностью 150,05 мм/об., что соответствовалопредварительно исследованным стационарным подачам).После обработки измерялся износрежущего инструмента, шероховатостьвдоль всей обработанной поверхностис интервалом 10 мм и рассчитывалисьплощади обработанной поверхности ивремя работы до износа инструментапо задней поверхности до критического значения (фиг, 2).Сравнения полученных .значений состационарным резанием (фиг, 2)показывают повышение производитель-ности в 1,5 - 2 раза,Формула изобретенияСпособ токарной обработки, включающий резание на нормированных 064скоростях и последовательное ступен" чатое изменение величины подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и стойки режущего инструмента, определяют зависимость шероховатости обработанной поверхности от величины износа задней фаски режущего инструмента и устанавливают начальное значение подачи, а в процессе обработки контролируют текущее значение шероховатости с помощью регистрации амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии, устанавливая время набора информации из соотношениябТ,с 1Ь = ----- Кгде ь- время экспозиции;- время работы с 1-й подачей;и - число используемых подач;К - коэффициент, учитывающийфизические свойства обрабатываемого материала ирежущего инструмента,и в момент превышения числа импульсов моды источника трения (инструмент - деталь) переключают подачуна следующую.1340906 7 У Составитель В. Золотоведактор М. Товтин Техред М.Ходанич . Корректор А. Тяск акаэ одписнСР 4/ оиэводственно-полиграфическое предприятие жг ул. Проектная,84/16 Т ВНИИПИ Госудапо делам и 13035, Москва,ственного комитетаобретений и открытиЖ, Раушская наб.