Способ изготовления отливок

(51) 4 С 902 ТВУ етен сн расширение тех зможностей при ожественного ли соб изготовлени ти и ких в йий ху оторому перед о кой на ее повер ницаемое против е толщиной, рав заливаемого мет асио п ригарноей величинела. Примен газ покрыт усадки ние сп емкост лить ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(2) В,Г.Пучков и В,К.Ярмоленко (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 821030, кл. В 22 С 9/02, 1979.Авторское свидетельство СССР У. 1186358, кл. В 22 С 9/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству,в частности к вакуумной формовке. Цель изобрудоемкос- нологичесполучении коья. Предло- отливок, соглицовкой моде- ность наносят соба позволяет снизить трудоизготовления ремонтного1 13408Изобретение относится к литейно 35 мч производствч, а именно к способам изготовления отливок с преимущественной областью применения дляизготовления ремонтного литья, модельной оснастки и получения копийпроизведений декоративного искусства.Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологическихвозможностей,Изобретение реализуется следующим образом.На подмодельную плиту с выполненными отсасывающими отверстиями устанавливается деталь-образец. На деталь-образец наносят предпленочныйслой - противопригарное покрытие,причем толщиной, равной толщине.усадки заливаемого металла. Затемпроизводится нагрев синтетическойтермопластичной пленки, наложениеее на деталь-образец и облицовка за фсчет подсоединения отверстий подмодельной плиты к вакуумной системе.Газопроницаемость предпленочногослоя, в качестве которого использует.ся противопригарное покрытие, обеспечивает воспроизведение рельефа поверхности детали-образца пленкой,Далее производится последующееформообразование и заливка,П р и м е р 1, По предлагаемомуспособу был изготовлен в опоках400 х 500 х 70/100 мм на комплексно-механизированной линии ВПФ вкладышпресс-Формы, оформляющий внутреннюю.полость выплавляемой модели детали"основание".Размер вкладыша р 100 хх 70 мм.Деталь из алюминиевого сплава,снятая с работающей пресс-формы, устанавливали на расположенную на подмодельной плите прокладку из картона 45толщиной 1,0 мм, компенсирующую припуск на механическую обработку привалочпой поверхности. Затем на де-.таль наносили распылителем предпленочный слОЙ толщинОЙ 1,0 мм, компенсирующей усадку заливаемого металла.В качестве предпленочного слоянаносилось противопригарное покрытиеследующего состава, мас.ч: пылевидный кварц, 50 Е-ный водный растворэтанола 35; поливинилацетатная эмульсия 8; бентонит 0,2; борная кислота.0,02-0,05. Данное противопригарноепокрытие обладает тиксотропными свой 86 2ствами и поэтому практически исключает образование подтеков. Затем производилась облицовка, синтетической термопластичной пленкой "Сэвилен" толщиной 0,1 мм. Далее известным способом вакуумной формовки получали форму. Заливка производилась сплавом АЛ, отливка имела требуемые раз размеры и чистоту поверхности.П р и м е р 2, Был а изготовлена на комплексно-механизированной карусельной линии ВПф в опоках, 400 х 500 х х 70/70 мм иэ сплава АЛкопия декоративной гипсовой "маски" размерами 130 х 90 х 40 мм.Гипосвую "маску" устанавливали на подмодельную плиту формовочного стола и наносили на нее предпленочный слой противопригарного покрытия толщиной 0,2 мм (так как в этом случае усадку металла не учитывали ), а затем производили облицовку пленкой. Состав противопригарного покрытия и толщина пленки применялись те же, что и в первом примере конкретного выполнения. При толщине предпленочного слоя менее 0,2 мм облицовка поверхности "маски" пленкой производилась качественно из-за неплотного прилегания пленки в отдельных местах.Изготовленная отливка качественно воспроизводила фактуру "маски" и отличалась высокой чистотой поверхности.Таким образомприменение предлагаемого способа позволяет снизитьтрудоемкость приготовления ремонтного литья и модельной оснастки из-за исключения выполнения отсасывающих отверстий и в связи с этим расширить технологические возможности (номенклатуру получаемых изделий) за счет получения копий произведений декоративного искусства. формула изобретенияСпособ изготовления отливок, включающий создание на модели газопроницаемого слоя, облицовку пленкой и изготовление полуформ, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей при получении копий художественных изделий, газопроницаемый слой создают путем нанесения на модель противопригарного покрытия толщиной, равной величине усадки заливаемого металла.