Патенты опубликованные 07.04.1986

Номер патента: 1222688

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Брежнев, Грин, Заннес, Зеликович, Кабанов, Клименко, Клюшник, Сиухин, Сичевой, Токмаков

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, термической, шаров

...температурезакалки,Сцособ осуществляется следующимобразом.Шары после выхода иэ клети прокат"ного стана скатывают по сепарирующейрешетке в ковшовый или пластинчатыйконвейер-холодильник. За время транспортирования в ковшах конвейера втечение 40-100 с шары подстуживаются до температуры закалки, а затемпоступают в закалочное устройствобарабанного или трубчатого типа инакопительные бункера самоотпуска,Длительность подстуживания шаров взависимости от их диаметра и маркииспользуемой стали регулируется скоростью движения конвейера,П р и м е р. В потоке прокатногостана "40-80" проводят опробованиепредлагаемого способа. Шары диаметром60 мм из стали марки Ш 1 после концапрокатки подстуживают в течение 20,40, 60, 80, 100 и 120 с, а затем...

Номер патента: 1222689

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белогорцева, Клюшник, Колпак, Писарева, Полторацкий, Седельникова

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки

...уровня и стабильности свойств проволоки, изотермическую выдержку осуществляют при 600-650 С,.)р. в .зуь ате чего структурное)с )е ос;тета без частичнойг ) О г 1 в 1 г -- )и 3 а г)геПОЗ т,;); - Е Е)Ератур бОО С : 3, с-О:;.Ое : -:з). -.,е о;:.еь 1 ми характерис;-,е -=,:; гратковременный нагрев- . С и последуошее охлаждение, 1 1)5 Г ч) В)) )1 Т Е " ) ", ДНОР З ЕИ ТИЕ Р Е квистаениз-цяи, не устваняет в полной мере высокую дефектнОсть повы)ге; .,ую плотность дислокаций), наслев),ьзмчю оее:;и-,емым мета пом от холод:ци:е с о:; - .Тиь)гв). Иьмипред ар-.тельного на) Ь) ооес.:ечивает полурь, харак геризуемой равВ,Х Сйе -,О,т ПГ)НВОВ а ЕЕНЫ:)Е ПРОДУКТОВ )т - ;а аетаннта В Об" ЕМЕ РЕЕ ВИС - ованного метал па и достаточно )гО)1 пР"=С)СТ ) г(...

Номер патента: 1222690

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белан, Бондаренко, Губанов, Емченко, Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...122269045 50 55 ход 29,6; 3-й проход 28,8; 4-й проход (профилирование) 12,57. Средняя единичная степень деформации в вытяжных калибрах Составляет 28,07 Температура конца прокатки находитося в пределах 460-500 С, при этом проволока имеет следующие свойства: прочность 850-900 1 П 1 а, равномерное удлинение 2-2,57., общее удлинение 4,5-5,07.Данная температура достаточная для проведения самоотпуска проволоки и получения требуемых пластических свойств проволоки. Поэтому дополнительного отпуска проволоки не требуется, следовательно, себестоимость проволоки снижается. П р и м е р 5 Катанку 1 о 7 мм, содержащую 0,147 С, после горячей про катки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению со ско-, ростью свыше критической до 550...

Номер патента: 1222691

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бутковский, Ильченко, Коц, Кубышкин, Полоскин, Смирнов, Соколов, Чубаров

МПК: C21D 11/00

Метки: зонального, отжига, процессом

...вычислительного устройства 11, в котором вырабатываются сигнаЛы, соответствующие значениям управляющего воздействия каждого из трех источников.На выходах блоков 13-15 управления формируются сигналы, пропорциональные величинам мощности соответствующих источников 2-4.Сущность изобретения состоит в следующем,1При отжиге требуется нагреть каждую точку изделия до заданной температуры Я о и выдержать ее при этой температуре в течение заданного времени Т . Причем в зону нагрева иэделие поступает с температурой, р, которая может отличаться от расчетного значения , на некоторую неизвестнуюзаранее величину 6 ,(1)= ф 0- 0"Объект при его равномерном перемещении последовательно без пауз нагревается при помощи трех источников интенсивности Г, У 2 и...

Номер патента: 1222692

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Борисов, Готсбан, Карпенков, Школьник

МПК: C21D 11/00, F27D 19/00

Метки: заготовок, индукционной, многозонной, печи, проходной, температуры

...изряда зон нагрева, в частности принагреве трубных заготовок в проходной индукционной печи перед редуцированием или калибровкой, перед термообработкой и при нагреве сплошныхдлинномерных заготовок в кузнечнопрессовом производстве,Целью изобретения является повышение точности регулирования температуры по длине заготовок при нагреве их в многозонной проходнойиндукционной печи,На чертеже показан пример реализации способа,Проходная индукционная печь состоит из двух зон 1 и 2 нагрева, расположенных последовательно по путидвижения заготовки 3. Каждая зона1 и 2 нагрева питается от автономных регулируемых источников 4 и 5питания, которые имеют соответственно схемы 6 и 7 управления мощностью.На входе каждой эоны нагрева установлены датчики...

Номер патента: 1222693

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бабаев, Гаджиев, Крылов, Петрухин, Франгулов

МПК: C21D 11/00, F27D 23/00

Метки: дуговых, емкости, испытательный, малой, печей, стенд

...содержит имитаторыэлектродов и столы 2 и 3, координирующие расположение опорного узламеханизма 4 перемещения электродови их распад 5. Координация опорногоузла механизма 4 осуществляется штырями 6, а распада 5 - датчиками 7.Имитаторы 1 перемещаются в каправляющих 8 механизмом 9 и выполненыступенчатыми, причем диаметр ступеней 10 увеличивается к верхней части,Имитаторы 1 связаны с гидроцилиндром11 посредством захвата 12, а гидроцилиндр 11 установлен в шарнире 13,причем корпус 14 гидроцилиндра 11контактирует с индикаторами 15 радиального перемещения корпуса 14.Полости 16 гидроцилиндра 14 сообщеныпосредством параллельно расположенных дросселя 17, обратного клапана18 и переливного золотника 19 с емкостью 20, которая расположена вышеполостей...

Номер патента: 1222694

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Абзалов, Белоцерковский, Докучаев, Крылов, Кузнецов, Мехонцев, Некрасова, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерного, машинах, обжиговых, окатышей, сушки, типа

...с теплоносителем. В секции 2 окатыши выдерживают в течение 127 от общей продолжительности сушки, т.е.0,1210=1,2 мин (где 10 мин - общая продолжительность сушки), После секции 2 окатыши подают в секцию 3 зоны сушки. В этой секции температуру теплоносителя при его фильтрации сверху вниз устанавливают равной 3,0 от температуры теплоносителя в секции 2, т.е. 160"3=480 С.Описанный температурно-временной режим термообработки обеспечивает практическую ликвидацию зоныереувлажнения сразу после. ее образовавния, сохранение целостности слоя и внутренней структуры окатышей и достаточно высокую интенсивность процесса удаления из них влаги.После завершения удаления влаги окатыши подвергают подогреву, обжигу, рекуперации и охлаждению в последующих...

Номер патента: 1222695

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Балмагамбетов, Гладилин, Гладков, Гринвальд, Дроздов, Иванов, Лебедь, Осипов, Ульянов, Фрадкин, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, магнезиального, производства

...этого показателя по разовым пробам в 2,8 раза,свидетельствуя о более устойчивом режиме спекания агломерата с отношениемБО /МрО 8,5Одновременно отношение Б 10 /МОгявляется показателем плавкости шихты, выражая количественную (БОг ) икачественную (МрО) характеристики.Изменение отношения БОг/МрО изменяет плавкость шихты и вызывает необходимость управления термообработкой слоя под горном, устраняя переоплавление или недопек верхней части спекаемого слоя. Снижение температуры плавления магнезиальных;шихт требует снижения температурыозажигания на 80 С на единицу уменьшения БОг/МдО с 8,5 до 6,5, чтопозволяет избежать снижения выходагодного. При дальнейшем повьппении содержания магнезия, когда БЮг/МдОстановится меньше 6,5 (до 4,6),...

Номер патента: 1222696

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Адамка, Галушко, Киселев, Мургаш, Пиларик, Стриженков, Худокормов

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, модифицирования, рафинирования, сплавов

...для эффективного охлажцения выполнена из медных трубок и питается от самостоятельногоисточника постоянного тока. Через магнитопровод 2 и обмотку 3 возбуждения пропускается проточная вода. Токопроводящие электроды 4 подключены к источнику 5 постоянного тока и оборудованы приводами б, например, в виде пар вращающихся валков, осуществляющих возможность перемещения электродов в вертикальномнаправлении. Возможны и любые другиеконструкции приводов, выполняющиеуказанные функции.Электромагнитное воздействие наобрабатываемый расплав и габаритыжелоба выбираются с таким расчетом,чтобы за время движения металла пожелобу все неметаллические включенияуспели всплыть.Устройство работает следующимобразом.Иеталл или сплав, подлежащийрафинированию,...

Номер патента: 1222697

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Абрамян, Гарьян, Шармазян, Яйлоян

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...поданных порций жидкого штейна и другим параметрам приведены соответственно в табл. 1 - 4. 35Определяют общее количество сливаемого конверторного шлака по известному способу. С =С (0,87-1,08 Си ) + 0,96 С ++ С, (0,98 8 + О,4 Ре - Сп - 106660,83 кг.Определяют общее количество шлака по предложенному способу. но без учета времени готовности за данной порции конверторного шлака.Определяют количество сливаемогоконверторного шлака для первого набора (1 = 1),-Н О ) = 41951,72 кг.фЮ Число операции слива округляетсядо 3-х. Корректированное заданное количество сливаемого конверторного 1 О шлака равно 5И = 13983,9 кг. к.,р 2 ОнОпределяют время продувания штеина для первого набора (1=1)0 86(ч+ у, 1 0,34-0 2(си,си,р 110Дд а 1 и время готовности...

Номер патента: 1222698

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гороховский, Радченко, Чернышев

МПК: C22C 1/05

Метки: меди, основе, электрода-инструмента

...термической обработке с температурой 600-700 С в защитной атмосфере в течение времени, необходимого,для ЗО полного разложения полимера, т.е.80-90 мин, происходит выделение тонкодисперсного углерода (продукта термодеструкции органического полимера), который, осаждаясь равномерно на по- З верхности медного порошка, образует "сотовую" структуру материала, Последняя за счет экранного и капиллярного эффекта обеспечивает высокие эксплуатационные характерисгики электО рода-инструмента, т,е. высокую производительность электроэрозионной обработки и низкий относительный износ инструмента, При содержании полимера менее 2 мас.й образуется неравномер наясотовая" структура дисперсного графита, наблюдается повьппенный износ...

Номер патента: 1222699

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Винник, Вышиваный, Горобец, Казырский, Корченко, Проценко, Смоктий, Учитель, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...подъем верхней фурмы приводит к переокислению плака, последующим выбросам шлака и металла из конвертера, что способствует снижению выхода годного и степени дожигания окиси углерода. Более поздний подъем фурмы способствует сворачиванию шлака, что ухудшает дефосфорацию металла, приводит к снижению степени дожигания окиси углерода,Подъем Фурмы со скоростью 100 170 мм/мин исключает переокисление шлака в начальный момент увеличения высоты и предохраняет шлак от "сворачивания" в последующем. При скорости подъема фурмы менее 100 мм/мин содержание закиси железа в шлаке резко снижается, алак "сворачивается", что ухудшает дефосфорацию металла. При скорости более 170 мм/мин происходит переокисление шлака, что может при=г вести к выбросам из...

Номер патента: 1222700

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Волков, Голодов, Данилович, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...только путем твердофазногонасыщения. Готовый продукт прн этомв процессе насыщения азотом не спекается и представляет собой порошкообразный материал Фракции -0,2 мм.При этом в литом азотированномсплаве известного состава (сплав 3),а также сплаве 4 не может быть достигнута требуемая концентрация азота и она составляет всего 0,47 длясплава 3 и 0,5% для сплава 4. Этообстоятельство не позволяет использовать указанные сплавы для легирования стали.Таким образом, предложенный сплав(5-8) в отличие от известного можетбыть изготовлен в питом виде и представляет собой компактный материалплотностью 6,8-7,2 гсм и с т.пл.1380-1460 С, который при легировании стали погружается в металл,Пределы содержания указанных компонентов найдены опытным путем и...

Номер патента: 1222701

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Люблин, Трибушевский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...футеровки стеклоплавильных агрегатов. 5Целью изобретения является снижение отбела, повышение пределапрочности и увеличение продолжительности модифицирующего эффекта. ЧОбработке подвергают чугун, содержащий, мас.7: С 3,6; 81 1,9 и Мп 0,5, выплавленный в индукционной печи. Темопература расплава 1400 С. Расход известного и предложенного модифика з гора 0,2-0,6 мас.й.Свойства чугуна после обработки черным графитом и отходами силицированного графита приведены в табл.1,Графйтом черным 0,1 Наличие в составе силицированного графита карбида кремния и кремнезема способствует образованию в расплаве чугуна дополнительных центров кристаллизации. Это способствует изменению эвтектнческого зерна и повышению технических свойств.Как следует из табл.1...

Номер патента: 1222702

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Абросимов, Бех, Затуловский, Корниенко, Литовка, Руденко, Смирный

МПК: C22C 35/00

Метки: брикета, виде, модификатор

...этого компонента, а верхнее (707) - ограничивается необходимостью ввода в состав брикета других компонентов (магния, ферросилиция, флюса и др.). Кроме того,укаэанный интервал (15-707.) содержания и брикета стальной дроби вызваннеобходимостью регулирования скорости растворения брикета в чугуне, которая должна быть низкой при обработке больших масс чугуна, и, наоборот,высокой при модифицировании малыхпорций металла (например, при вводемодификатора в литейную форму или влитейную чашу),Ферросилиций и (или) силикобарийвведены в состав брикета как компо-,ненты, устраняющие отбел отливок,причем, учитывая практически одинаковое воздействие указанных компонентов на структуру чугуна, содержание их в чугуне можно суммировать.Нижний предел...

Номер патента: 1222703

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Иванченко, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...0,005-0,04Сурьма 0,05-0,08Ванадий 0,15-0,45Олово 0,08-0,3,Церий 0,005-0,02Железо Остальное1 12227Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов. чугуна для отливок, работающих в условиях повышенных температур.Целью изобретения является повышение механических свойств при повышенных температурах.Химические составы. известного и предложенного чугуна и их механические свойства при температуре 400 С 10 приведены в таблице,ОЗ 3Как следует из таблицы, дополни- тельный ввод в состав чугуна олова и церия обеспечивает повышение механических свойств чугуна при повышенных. температурах, Комплексное ле" гирование. обеспечивает одновременное упрочнение металлической основы, повышение дисперсности эвтектоида за...

Номер патента: 1222704

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Болдырев, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/00

Метки: белый, чугун

...в табл. и 2.Модифицирование магнием обеспечивает не только нейтрализацию влияния примесей при формировании структуры белых чугунов, связывая их в неметаллические включения правильной округлой Формы и удаляя их в шлак, ио уменьшает размср первичвдх зерен и, увеличивая закаливаемость, придает тем самым чугуну повьппенную твердость, а следовательТ а б л и ц а 1 химических элементов, вес. 7. -11 11 р Ге С тИл. 11 Предложенные 1,8варианты2,0 Остальное 0,4 0,05 100 01 03 1251520 0,03 0,5 2,5 0,5 0,05 1,0 2,4 0,3 0,05 2,7 1,0 1;3 0,07 2,0 3,0 с1 Изв естный 16,0 2,0 3,3 0,8 2,0 Таблица 2 Состав едел прочсти на изцарнаяязкость, кгс/м/см энос,г/м /ч угунов нб, МПа 85 О,Предложенныеварианты 6 2,Состав чугунов Содержание 222704но, и...

Номер патента: 1222705

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Иванов, Кавицкий, Леках, Лысов, Никитин, Розум, Столяров, Хорошко, Черкасов, Шамов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...240 9 О. Верхний 60 60 240 980 ВНИИПИ Заказ 1671/25 Тираж 567 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к металлургиив в частности к разработке составов высокопрочного чугуна.Целью изобретения является повы- шение ударной вязкости улучшениежидкотекучестив снижение отбела при сохранении уровня механических свойств. Изобретение иллюстрируется приме О рами конкретного выполнения. Составы известного и предложенного чугунов, а также их свойства приведены в табл. и 2.Повьппение жидкотекучести предла гаемого сплава по сравнению с известным достигается в основном за счет определенного более низкого содержания алюминия в сплаве. Дополнительный совместный ввод кальция и суммы церия, лантана и неодима...

Номер патента: 1222706

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Барун, Безруков, Левченко, Лопытько, Сосковец, Тананин, Цымбал

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...ферротитаном и алюминием. Германий на всех плавках вводятвместе с чугуном в количестве, указанном в табл.1.Германий, обладая высоким сродством к кислороду, вступает с ним вовзаимОдействие на ранней стадии кристаллизации слитка. При этом образуется большое количество мелкодисперсных окислов германия. Эти окислы, являясь центрами кристаллизации, ускоряют ее прохождение, способствуют образованию мелкодисперснойструктуры краевой зоны слитка, чтоприводИт к уменьшению пораженностислитка поверхностными дефектами, впервую очередь трещинами и рванью.Кроме того, ускорение кристаллизациислитка снижает ликвационные явления,Все это благоприятно сказывается на повышении штампуемости с сохранениемпрочностных свойств при изготовлениидеталей иэ...

Номер патента: 1222707

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/38

Метки: конструкционная, сталь

...структуру и высокий уровень иэносостойкостив корроэионных средах, представляющихсобой газовые атмосферы, содержащие Б53-55% окиси углерода, 21-23% окисиазота, 13-157 водорода и остальноесериистые соединения, с температурой до 873 К. Он обусловлен снижениемпри больших концентрациях меди условного предела коррозионной усталости иизносостойкости, При концентрации0,01-0,087. ниобий снижает склонностьчугуна к росту и повышает характеристики упругости и ударной вязкости,однако при увеличении концентрацииниобия более 0,08 мас.% существенноснижается износостойкость при трениив коррозионной среде при 873 К.Содержание карбонитридов, боридовкальпия и других компонентов, дополнительно введенных в сталь, выбрановвиду следующих соображений,Бориды...

Номер патента: 1222708

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Абраменко, Анкудинов, Кожухов, Липухин, Мехед, Пименов, Поляков, Трайно

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...Остальное 0,21 0,13 0,40 0,07 0,006 0,07 0,07 0,07 0,013 0,006 Остальное Таблица 2свойства сталей и отбраковка иэделий Механические кГс/мм б,. кГс/мм Сталь Отбраковка при изготовлении гильз, 7После вытяжки1 Предла- гаемая 34 27 35 7,8 37 30 40 11,2 32 44 Иэвестная Не более14 26-32 Не менее32 34-35 ЯНИИПИ 3 акаэ 1672,/26 ТиРаж 567 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,вытяжке.Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Иэ табл. 2 видно, что предлагаемая сталь полностью удовлетворяет требованиям по механическим свойствам, может подвергаться глубокой вытяжке, имеет хорошее сцепление с латунным покрытием. Отбраковка иэделий при этом минимальнаСталь выплавляют в кислородно-конверторном цехе и...

Номер патента: 1222709

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Дмитриев, Долженкова, Коваленко, Кучкин, Максименко, Маняк, Мачикин, Плеплер, Харченко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...и 2 данных, значения ударной вязкости в зоне термического влияния при отрицательных температурах превышают те же величины у известной стали в 2,0-24 раза. Микро- структура предлагаемой стали в сварном шве и зоне термическогс влияния отличается от известной меньшей Таблица 1 Химический состав стали, мас,% Бг. Мп Сталь Предла- гаемая 0,60 0,028 0,014 Нет 0,50 0,50 1,0 0,90 0,11 0,80 0,027 0,016 Нет 0,70 0,70 Известная 1,20 0,34 0,020 0,014 0,06 0,31 1 ь 72 Оэ 36 0020 0016 Оф 06 Оз 42 0,07 0,08 игольчатостью продуктов распадааустенита. 222709 2Таким образом, сварные соединенияпредлагаемой стали имеют более высокую стойкость против трещин, чемизвестной.Сталь выплавляется в открытойиндукционной электропечи емкостью60 кг с основной футеровкой,...

Номер патента: 1222710

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Иванов, Носков, Паршин, Стрекалов

МПК: C23C 2/00

Метки: алюминирования, горячего, линия

...- чеция испадачи брызг в помещение1. 2 О 7" Зс ного конвейера 33 на противоположной стенке камеры установлена натяжная секция 36.Линия горячего алюминирования работает следующим образом.Подлежащие обработке сварные уз - лы, уложенные на специальные поддоны, устанавливают на входной конвейер 2 печи 1 термического обезжиривания и подают в печь, где нагревают дос300-350 С для полного выгорания масляных загрязнений. После этого поддоны 22 с изделиями поступают на роликовый конвейер 24 камеры 3, где на них под давлением подают из сопел холодную воду, создавая терк- ческий удар. За счет разницы коэффициентов термического распирения окалины и чистого железа основнаячасть окалины отделяется от изделия и падает на дно ванны, Уменьшается также...

Номер патента: 1222711

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ефимов, Завьялов, Трефилова

МПК: C23C 8/64

Метки: состав, стальных, цементации

...известного. Массовая доляуглерода в отдаленных от поверхности втулки слоях при цементации предлагаемым составом в 2,5 раза вьппе,чем известным,кислотыДревесныйуголь Остальное В качестве соли органической кислоты используют лигносульфонаты 25 или оксалат калия. Функциональное действие каждого компонента: карбонат калия - катализатор процесса цементации, соли органической кислоты (лигносульфонаты или оксалат З 0 калия) - активатор катализатора,Состав Древесныйуголь КарбоЛигноОксалат суль- фонат вес,ть нат О,ООО, 125 калия калия Известный 1 95 Предлагаемый 3 6 2 6 5 83 8 6 81 11 1 1222Изобретение относится к металлур- гии, в частности к химико-термической обработке для цементации стальных деталей, и может быть использовано в машиностроении,...

Номер патента: 1222712

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Геращенко, Заливной, Злобин, Истягин, Можаровский, Потылицын

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...С. При той же удельной мощности внешнего источника и уменьшением расстояния со скоростью 20 мм/ч от 500 до 50 мм тепловое равновесие устанавливается в течение 2 ц ч, За это время температура поверхности подины достигает 800 С, То есть изменением скорости уменьшения расстояния между подошвой можнс обеспечить высокотемпературный нагрев угольной подины алюминиевогс электролизера.П р и м е р, Обжиг электролизера в действующей серии проводят электронагревательным устройством,204050 12 2представляющим собой ленточные нихромовые нагревательные элементы, соединенные между собой последовательно и установленные на подину электролизера. Начальное расстояние от подошвы анода до подины 500 мм. Периферию шахты теплоизолируют металлическими крышками...

Номер патента: 1222713

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Жадан, Каличевская, Луговая, Нагирный

МПК: C25D 5/38

Метки: вольфрама, гальваническим, меднением, никелированием, поверхности, подготовки, сплавов

...ячейку извинипласта емкостью 5000 мл, Образцами служат пластины из вольфрама,изготовляемые путем спекания прессованных паровиков, размером 50 30к 3 мм. Покрытие толщиной 250 мкмосаждают на образец в виде полоскишириной 20 мм, причем участок образца с одного торца длиной 20 мм готовят только путем предварительного45обезжиривания и химического травления для получения легко отрывающейся от соответствующей основы полоски покрытия. Оценку прочности сцепления производят по методу отрыва на50разоывной машине РМпри скоростиактивного захвата 0,1 мм/мин (посреднему значению трех измерений) .Металлографические исследованияпроводят на,поперечных шлифах образцов с покрытием с помощью микроскопа МИМ,Результаты испытаний представлены в табл....

Номер патента: 1222714

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Притыкина, Эльянова

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, электролит

...филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, вчастности к анодированию алюминия,и может найти применение при производстве декоративных элементовстроительных конструкций.Цель изобретений - повышениепластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях.Положительный эффект достигаютза счет анодирования в электролитена основе гидроокиси натрия, углекислого натрия алюмината натрия,Фсодержащем добавку ИИ -бис(хлорэтил)полиэтиленполиамина.Процесс анодирования ведут при7-18 С, плотности тока 6-7 А/дм2в течение 10-12 мин.Электролит для анодирования готовят растворением компонентов вводе с последующим введением приперемешивании...

Номер патента: 1222715

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Богатырев, Воронов, Мащенко

МПК: C25D 17/00

Метки: электрохимической

...магнитопроводы 5, При этоммагнитопроводы выполнены из магнитного, токопроводящего материала.Принцип работы устройства основанна свойстве ферромагнитных материалов располагаться по силовым линияммагнитного поля.Устройство работает следующимобразом.После загрузки решетчатой кассеты 2 обрабатываемыми деталями 3она помещается в ванну 1 с электролитом, после чего подается питаниена катушки 4 электромагнитов. Приэтом обрабатываемые детали 3 располагают между магнитопроводами 5по силовым линиям магнитного поля,создаваемого электромагнитами.Для надежного завешения обрабатываемых деталей 3 между магнитопроводами 5 величина тока, подводимого к катушкам 4, в начальный момент времени должна быть достаточнойдля подъема их с дна...

Номер патента: 1222716

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ачкасов, Батищев, Новиков

МПК: C25D 17/00

Метки: алюминиевых, гальванических, канавок, нанесения, покрытий, поршней, стенки

...общий вид, на фиг. 3 - тоже, вид сбоку, на фиг. 4 - изолирующая пластина, на фиг. 5 - металлический анод; на фиг. 6 - опорнаяпластина.Схема включает анодные уэлш 1,нижнюю 2 и верхнюю 3 пружины и поршень 4.Устройство для нанесения гальванических покрытий на стенки канавокалюминиевых поршней состоит изанодных узлов 1, соединенных междусобой пружинами 2 и 3. Верхняя пружина 3 соединяет два анодных устройства с помощью замка, В верхней части устройства находится поддерживающая планка 5 с отверстием подболт.Анодный узел 1 состоит из металлического анода 6, изолирующих плас"тин 7 и опорных пластин 8. Анод 6выполнен в виде металлической пластины толщиной 0,8- 1 мм с углом обхвата 140-150 и имеет отверстиеодля подачи электролита в...

Номер патента: 1222717

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Артемьев, Артемьева, Иванова

МПК: C25F 5/00

Метки: белой, жести, олова, отходов, раствор, удаления, электрохимического

...составляет 2,53,0 В. Олово выделяют на катоде ввиде плотного металлического осадка. Раствор готовят следующим образом. Ванну наполняют водой на 2/3расчетного количества, загружаюттвердый или жидкий натр из расчета1,0-1007. в готовом электролите.Время растворения едкого натра сосРаст- Содержание компо вор ИаОН ИаСОз ИНБК 1222717 3тавляет 20-25 мин. Полученный раствор нагревают до 95 С н перемешиваютс помощью центробежного насоса. Отдельно в горячей воде приготавливаютраствор метанитробензойной кислотыиз расчета 0,1-1,27 в готовом элек-.тролите, затем этот раствор заливают в ванну. Расчетное количествополиакриламида растворяют отдельно 10 в горячей воде (50-60 С) и выдерживают около 3 сут до полного растворения, после чего заливают в...