Патенты опубликованные 07.04.1986

Номер патента: 1222388

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бутаков, Губарев, Рытиков, Соколовский

МПК: B21K 1/00

Метки: деталях, отверстий

...следующим образом.В предварительно сформированной цельной детали 1 (фиг.1) с помощью пуансонов 2 и 3, а также матрицы 4 образуют двусторонние выемки в месте формирования отверстия и перемычки толщиной 11, Затем с помощью прижимных пуансонов 5 (фиг,2)и охватывающих их прошивных пуансонов 6 по периметру выемок образуют кольцевые углубления с толщиной перемычки между ними й. После этого пуансоном 7 (фиг.3) с диаметром, меньшим диаметра получаемого отверстия, осуществляют отделение перемычки от детали.Уменьшение расстояния между углуолениями менее 0,5 Н требует увеличения глубины внедрения пуансонов 6 при их выдавливании, в результате чего возрастает усилие .деформирования и повышается вероятность возникнове.ния налипания материала...

Номер патента: 1222389

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бутаков, Губарев, Рытиков, Соколовский

МПК: B21K 1/68

Метки: многогранных, штамповки

...набоковой поверхности полуфабриката, получая изделие,а к торцам заготовки прилагают усилие подпора.Для устранения заусенца и обеспечения качественного заполнения углов многогранника необходимо, что 66 в процессе деформирования снача. -ла произошло заполнение углов в полости штампа, а затем в плоскостиразъема. Это достигается в том случае, если путь, преодолеваемый ме-таллом при заполнении углов в полости штампа, меньше, чем в плоскостиразъема. Использование заготовки ввиде овала позволяет уменьшить путьтечения металла при заполнении углов в полости штампа и увеличить вплоскости разъема, причем направление большей оси овала должно совпадать с направлением движения штампов (направлением приложения деформирующего усилия), Радиус...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1222391

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Митрофанов, Скребцов, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...необходимое количество отхода электростапеплавильного производства и перемешивают в смешивающих бегунах в течение 2,0- 2,5 мин. Затем добавляют ортофосфорнуи кислоту, в которой предварительно растворяют необходимое количество хромового ангидрида (сорт 1), и перемешивают 1-1,5 мин, после чегополученную смесь вручную или виброуплотнением набивают в стандартныепробы для определения прочности на растяжение и стандартные образцыстолбики для определения необходимыххарактеристик,Из данных, приведенных в табл. 1и 2, следует, что увеличение содержания в смеси материала на основеокислов железа и ортофосфорной кислоты вьппе верхнего предела приводитк удорожанию смеси и экономическинецелесообразно, а уменьшение ихниже нижнего предела нельзя...

Номер патента: 1222392

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ковалев, Кукуй, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...лигнинавследствие частичного разложения амониака. Температура лигнина 100 Стехнологически оптимальна, так какименно с такой температурой выходитлигнин из гидролизных аппаратов.В процессе аммониэации лигнинапротекают реакции взаимодействиякарбоксильных и гидроксильнык группструктурной единицы лигнина (конифериловой и синаповой) с аммиаком собразованием на поверхности частицлигнина большого числа активных -БН и СОБН групп. Полученный материал обладает повьппенной активностью,пористостью, имеет низкую газотворность. При введении его в достаточном количестве в формовочную смесьпри заливке форм металлом на границераздела металл-форма происходитазотирование поверхности металла вследствие разложения аминных группмодифицированного...

Номер патента: 1222393

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гринберг, Иводитов, Куликов, Максимов, Хворов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, огнеупорных, поддонов, покрытий

...и плавленого 1 кварца при массовом соотношении 1;1 и наносят на поддоны и изложницы..Полученная суспензия не коагулирует в течение 1 мес, а термостойкость покрытия увеличивается по сравнению с известным. Способ Составляющие покрытия, мас.%% получения покрытия чествоводныхтеплосмен(1300 Свода) суспензии наливов поддонов изложниц Более 1 мес 80 35 10 Плавленыйкварц 50 Коллоидныйкремнезолькатионированный,рН 2,8 50Плавленыйкварц 50 1 ч 130 55 38 Более 80 1 Колл оидный(патент кремнезоль,США У 3184813) рН 11,0 50 93 1Определяют стойкость против геле- образования (живучесть) и термостойкость покрытия из плавленного кварца с кремнезолем известным с рН 9,5- 11, катионированным: с рН 2,5-3,5 и катионированным с последующим подщелачиванием...

Номер патента: 1222394

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бурцев, Воронина, Кириченко, Комляков, Рыбинская, Чесноков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, формах

...Карбоксиметилцеллюлоза вводится в состав покрытия в виде 3%-ного водного рас.твора, причем введение ее ниже 0,5 мас.% ухудшает смачивающую способность покрытия, вьппе 3 мас.7. - ухудшает технологические свойства покрытия, Кроме того, карбоксиметилцеллюлоза, полимеризуясь, обволакивает зерна наполнителя, что позволяет достаточно увеличить механическую прочность покрытия.Механизм действия составляющих покрытия следующий. При выгорании органических связуюп(их (декстрина при 200 С и карбоксиметилцгллюлозы при 600 С) происходит процесс деструирования основной цепи органического связующего с образованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет воду при 900-1000 С, Происходит перестройка и упрочнение...

Номер патента: 1222395

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Осипов, Стахорский

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, песков, пневматический, регенератор, формовочных

...воздушный сепаратор 5 из него отделяются годные фракции песка, случайнопопавшие в поток запыленного воздуха. Регенерат, прошедший одну ступень очистки, собирается в нижнейчасти первой осадительной камеры 2 25 ЗО 35 40 45 50 55 и по материалопроводу 6 пересыпается в следующую секцию пневморегенератора. При этом он проходит черезустройство 7 для снятия с зерен песка электрического заряда, которыйнакапливается на их поверхности эасчет сухого трения песчинок. Электрический заряд снимается с зеренпеска при многократных контактахс поверхностью электропроводного наполнителя и через заземленный корпус устройства выводится из системы. В результате ранее притянутыек зернам песка пылевидные частицыотделяются и при очистке в следующей секции...

Номер патента: 1222396

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Захаров, Красина, Таубкина, Щапов

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смеси, холоднотвердеющей

...Живучесть смеси в обоихслучаях 20-25 мин,Способ приготовления ХТС разработан применительно к использованиюв качестве связующих материалов преимущественно синтетических смол, например жидких феноло-формальдегидныхрезольного класса, и в качестве катализаторов отверждения преимущественно кислот, например сульфокислот.П р и м е р, Наполнитель (кварцевый песок в количестве 100 мас.ч.)перемешивают в смесителе с резольной феноло-формальдегидной смолойСФ(2,5 мас.ч.), после чегосмесь подают на внутреннюю поверхность цилиндрического окомкователя,вращающегося со скоростью 6-9 рад/с.Катализатор, представляющий 70 Хный водный раствор бензолсульфокислоты, подают в окомкователь по желобу, вмонтированному в трубу, в нижней части которой просверлены...

Номер патента: 1222397

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Анисович, Клековкин, Михасев, Никитин

МПК: B22C 9/08

Метки: испытания, литниковых, систем

...фиг,2 - схема плавающего элемента с профилированной нижней поверхностью; нафиг.3 - то же, с холодильником,Устройство для испытания литнико вых систем состоит из чаши 1, стояка 2 и литниковых каналов 3, которые соединены с полостью 4 пробы (полость для заливаемого металла).В последней установлен плавающий 20 элемент 5, причем конфигурации горизонтальных проекций полости и планающего элемента идентиччы. Нижняя поверхность 6 плавающего элемента может быть выполнена профилированной . 25 и на ней может быть установлен холодильник 7.Наличие в полости пробы плавающего элемента с конфигурацией, идентич-. ной полости, обеспечивает задержание ЗО пузырьков газа, вносимых расплавом из литниковой системы. Выполнение нижней поверхности плавающего...

Номер патента: 1222398

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, литниковая, металла, ступенчатая

...9 и10, начинает их сжигать, При этом нсоответствии с длиной (высотой ) вставок первой сгорает вставка 10 у среднего питателя, открывая, тем самым,путь жидкому металлу иэ стояка в рабочую полость, Короткий промежутоквремени полость 4 заполняется одновременно через нижний и средний питатели, Затем сгорает вставка 9 у Изобретение относится к литейному производству, н частности к литниковым системам для заливки метал 222398 3нижнего питателя, шар 8 из полости.7, падая вниз, перекрывает этот питатель и полость заполняется толькочерез средний питатель,5 К моменту подхода металла в полости к верхнему питателю сгорает вставка 12 у верхнего питателя и короткийпромежуток времени полость 4 запол-.няется одновременно через средний и10...

Номер патента: 1222399

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Котешов, Лесной, Меняйло, Селегей, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 9/28, B22D 25/06, B22D 35/00 ...

Метки: валка, заливки, металлом, прокатного, формы

...должен заканчиваться на уровне границы полостей бочки и верхней шейки потому, что устройство должно обеспечивать вращение металла только в бочке, а не в шейке и прибыли. Расположение расширенной части питателя в полости нижней шейки обусловлено необходимостью предотвращения разбрызгивания металла и размытия песчано-глинистой формы при падении струи металла с верхней части питателя. Кроме этого, придание510 15 мы. Это позволяет получить устойчи 20 25 30 35 40 вращательного движения металлу внижней шейке способствует более интенсивному вращению его в полости бочки, При этом неметаллические включения более интенсивно оттесняются в осевую зону и всплывают в прибыль.Наиболее рациональна треугольная форма питателя, так как в процессе...

Номер патента: 1222400

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Крымский

МПК: B22C 15/02, B22C 15/28

Метки: литейных, форм

...на фиг26 - такты процесса изготовления литейных форм,По истечении некоторого времени "чистого" прессования (фиг.2) подают импульс сжатого воздуха (фиг,.З), Под прессовой колодкой быстро нарастает давление, создавая усилие противодавления (Р ), по величине равное или больше усилия прессования (Р ), Взаимосближение прессовой колодки и подмодельной доски в этот момент прекращается, возникают условия их взаимоудаления. Импульсно поданные струи воздуха быстро разрушают в поверхностном слое порядок взаиморасположения частиц смеси, сблизившихся с опережением, происходит "псевдосжижение" смеси в этом слое и возникает тенденция "растекания" ее частиц О 5 20 30 Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии...

Номер патента: 1222401

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Восходов, Жулев, Сергеев

МПК: B22D 7/10

Метки: надставка, прибыльная

...уса 222 ч 0 3дочной раковины)Данные слитки -полые либо длинномерные изделия, вкоторых усадочные дефекты удаляются или заковываются, Наличие плотного моста предотвращает окислениеметалла осевой рыхлости во время нагрева слитка под ковку,П р и м е р. Из металла однойплавки в одинаковые изложницы отли 10 вают четыре слитка два опытных массой 9,98 т и два для сравнения массой0,56 т.Один опытный слиток и один слиток, который отливают для сравнения,15 разрушают вдоль оси с помощью взрыва,после чего исследуют .их строение.Из двух других слитков (опытного ивзятого для сравнения) изготавливают две поковки полых валов,20 Параметры слитков представлены втаблице, из которой видно, что исследуемые слитки имеют удлиненнуюформу и отличаются...

Номер патента: 1222402

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Авербух, Барсуков, Галак, Томкина, Царев, Шицман

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, начала, непрерывного, процесса

...А.МасловРедактор И.ДербакТехред Л.ОлейникКорректор О.Луговая Заказ 1645/10 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному горизонтальному литью заготовок в графитовые кристаллизаторы.Цель изобретения - исключение обрыва заготовки и устранение задиров кристаллизатора в начале процесса вытягивания.Способ осуществляют на установке непрерывного горизонтального литья при вытягивании чугунной заготовки квадратного сечения.со стороной 72 мм.Заглушку изготавливают из безусадочной смеси на основе графита формовкой непосредственно на...

Номер патента: 1222403

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Борисевич, Давыдов, Двоскин, Иванов, Косарев, Красносельских, Меламед, Озимин, Паршукова, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...непосредственно в потоки металла, направленные на формирование соответственно наружной и внутренней эон металла в отливке. Выпускное отверстие бункеров рассчитывается так, что модификаторы равномерно подаются в соответствующие потоки 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 металла в течение всего процесса заливкиПредлагаемый способ испытывают при литье труб диаметром 400 мм и толщиной стенки 15 мм. Чугун содержит,: С 3,62, 83. 2,4, Мп 0,6, Р О,5 и Я 0,08. В литниковой чаше изготавливают четыре литника, при этом два из них ориентированы на рабочую поверхность наружного кристаллизатора, а два других - на рабочую поверхность внутреннего кристаллизатора, Над каждым питателем к верхнему краю литниковой чаши прикреплены бункеры для...

Номер патента: 1222404

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: модифицирующий, флюс

...на физико-механические свойства металла.При содержании во флюсе шлака свыше 30 содержание ванадия в бронзедостигает свыше 0,1При вводе Ъбронзу ванадия свыше 0,1 металлапропадает зона равномерных кристаллов, а структура металла подобнаструктуре исходного сплава (без модиФицирования).Отливают и исследуют 5 заготовокиз брозы Бр А 7 Ж 2, 5 Н 1, 5 Мц 9 под модифицирующим Флюсом в количестве 1,0 Йс различным содержанием ванадия вшлаке и для сравнения отливают однузаготовку,под известным модифицирую 1щим флюсом с феррованадием с содержа-,нием ванадия 78,6 ,Заливку металла осуществляютв изложницу с рабочим диаметром350 мм, длиною 450 мм и толщиною85 мм, Изложницу футеруют огнеупорной смесью, состоящей из 90 кварцевого песка и 10 пьщевидного...

Номер патента: 1222405

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Девяткина, Елкина, Искра, Мартьянов, Милютин, Никульшин, Соловьев, Тергалинская, Тергалинский, Федоров, Ярмоленко

МПК: B22D 13/02

Метки: труболитейная, центробежная

...передним 13 и задним 14 стаканами и центрирована в рубашке насъемных импеллерных опорах 15 ЗОи на поддерживающих опорах,выполненных в виде подпружиненныхболтов 16 с выпускными клапанами.На рубашке центрированы на дополнительных импеллерных опорах 17 стаканы 18, закрепленные на изложнице 11,которые снабжены приводом 19 вращениянасоса 20 и приводом 21 вращения изложницы 11. На крьппках 7 и стаканах18 расположены камеры 22 и 23 подачи щои сброса охлаждающей жидкости, а накорпусе 1 установлены клапаны подвода 24 и отвода 25 охлаждающей жидкости, а также сапун 26 для выброса парас регулятором давления. Корпус 1 с 45рубашкой образует полость 27, служащуюбуферной емкостью и соединенную трубопроводом 28 через насос 20 и камеру 22 подачи...

Номер патента: 1222406

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Александров, Елчин, Морозов, Ферштман, Чернышков

МПК: B22D 15/00

Метки: дном, крупногабаритных, металлический, отливок, стержень, цилиндрических

...качества отливок и надежности работы,На фиг. изображен металлическийстержень, разрез; на Фиг.2 - разрезА-А на фиг.1.Металлический стержень содержитФормообразующий элемент 1 с опорным кольцевым буртом 2. Формообразующий элемент 1 выполнен в виде отдельных секторов 3, скрепленных в верхней части центрирующей обоймой 4,охватывающей опорный кольцевой бурт2, а в нижней - гибкой связью 5, например цепью, Гибкая связь 5 выполнена регулируемой по длине, Зазоры 6между секторами 3 и внутренняя полость формообразующего элемента заполнены податливым материалом, например Формовочной смесью. Во внутренней полости выполнен вертикальныйстояк 7 для сифонной заливки Форм.Собранный стержень устанавливаетсяцентрирующей обоймой 4,в гнездо вверхней...

Номер патента: 1222407

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ищук, Печеный, Риффель, Чайкин

МПК: B22D 15/00

Метки: металлический, стержень

...образом, что может совершать поворот от вертикальной оси к центру стержня.Сухарь 5 подрыва широкого клина 3 выполнен со скосами от горизонтальной оси вверх на внутренней поверхности бурта и от оси вниз на наружной поверхности под.углом наклона паза д, что позволяет сухарю скользить по пазу 10. Кронштейн 12 крепится жестко на плите механизма извлечения широких клиньев.Сборка стержня в металлической форме происходит следующим образом.Широкие клинья 3 опускаются на свои рабочие места, отпуская при этом узкие клинья 2, которые под действием собственного веса переме 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щаются в нижнее положенйе относительно центрального клина 1. Опускаетсяцентральный клин 1 вместе с узкимиклиньями 2, которые, дойдя до...

Номер патента: 1222408

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Силантьев

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением сплавов, преимущественно на медной основе. 5Цель изобретения - повьппение плотности отливок, а также снижение термической нагрузки на пресс-форму.Опособ осуществляют следующим образом. 1 ОПеред заливкой металла в камеру прессования полость пресс-формы продувают смесью воздуха с порошком карбида кальция. После заливки металла при 1050-1150 С осуществляют 15 Вапрессовку. При раскрытии прессформы на ее внутреннюю поверхность и на поверхность отливки подают пере,гретый водяной пар.Порошок карбида кальция в полости 20 пресс-формы, соприкасаясь с расплавом при 1050-1150 С, реагирует со свободным азотом воздуха по уравСаС +И =СаСИ +С,Полученный таким путем цианамид...

Номер патента: 1222409

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...

Номер патента: 1222410

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Батизат, Гетман, Гузанов, Забродский, Юрченко

МПК: B22D 19/00

Метки: жидким, металлом, наплавки

...фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5;на фиг. 7 - схема подвода жидкого металла к плоскости заготовки, образованной в результате удаленияее части.В плоской заготовке 1 удаляют части 2 (фиг. 1 и 2). В результате образуются полости 3. Заготовку нагревают по поверхности 4 и на нее подают слой жидкого металла 5, который в частях 6 затвердевает раньше, чем в частях 7.На наплавке колеса трактора (фиг. 5 и 6) уровень возникающих в восстанавливаемом колесе напряжений уменьшают тем, что в каждой заготовке, подлежащей наплавке, предварительно удаляют части 8 обода 9 между соседними спицами. Затем при заливке жидкого металла в литниковую систему 10 он по питателям 11 поступает через полости 12 заготовки в полость 13, образованную термозащитной облицовкой...

Номер патента: 1222411

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Агрызков, Балашов, Романов, Федорович, Холодный

МПК: B22D 19/02

Метки: армированной, литейная, отливки, форма

...сопряжению с горизонтальной полкой по высоте, выполнена закругленной и со скосом вниз,что обеспечивает удержание вставки вотливке.Готовая вставка, состоящая из основы 1 и элемента крепления 2 в видеконсоли, установлена в литейнойформе по поверхности, образующей наружную рабочую поверхность. Консольпозволяет поцвешивать вставки в верхней части литейной формы либо по разьему формы.351 В дальнейшем в готовой отливкеэлемент крепления удаляется.Соотношения толщины вставки ктолщине рабочей полости под рабочуюкромку козырька и длина вставки квысоте этой полости равны соответственно 0,25-0,5 и 0,5-1,0, а соотношение шага между вставками к толщине вставки равно 1,5-3,0. Такая форма вставок и их расположение по наружной кромке...

Номер патента: 1222412

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Агарышев, Антонов, Благодаров, Марченко

МПК: B22D 41/02

Метки: емкостей, металлургических, сушки, футеровки

...1646/11 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии и может быть игпользовацо длясушки футеровки сталеразливочцых,литейных и промежуточных ковшей,Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки.Способ заключается в чередованиинагрева и охлаждения футеровки металлургической емкости. Одновременно снагревом производят замер датчиками 10влагосодержания поверхностного слояфутеровки и ее слоя на границе сарматурой, Нагрев ведут до влагосодержания поверхностного слоя футеровки, практически равного нулю. После 15этого футеровку охлаждают до выравйивания значений...

Номер патента: 1222413

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бондаренко, Выскребенцев, Гайдученко, Кривенко, Курганский, Мыльников, Пекач, Пирог, Рубальский, Святенко

МПК: B22F 1/00, F27B 9/06

Метки: железа, порошка, термообработки

.../т Сортность получае 15 мого порошка. 7.: 20 Суточная производительность, т/сут 9,8 Как видно из данных, приведенныхв табл. 1, использование предлагаемого способа позволяет существенноснизить расход добавляемого порошкаи повысить надежность работы печи за 30 счет уменьшения количества остановокленты, что позволяет повысить суточную производительность печи при одновременном снижении расхода водородсодержащего газа. Уменьшение количества. остановок обеспечивает условиядля стабильного поддержания наиболееэффективного режима отжига, что положительно сказывается на качествепорошка одинакового со спеком химического состава. Щель бункера подсыпки и щель холодильника размещены в одной плоскости, перпендикулярной плоскости ленты, От этой...

Номер патента: 1222414

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Вартанов, Друянов, Муравьев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...получена интегрироваеского уравнения спекания 10 Ти Т 15 20 Формула (нием кинетич 25 1 ДВ ч 6 )й, ; 1 т)Закон зависимости вязкости материалаосновы 1 от температуры Т при этомпринимается в виде 30 Постоянные для никелевого порошка г, =10 см, 6 =2400 эрг/см) =2 10 Пуаз. Температуры на краях1пластины э =0 и Ч =10 мм постоянны и равны Т -700 С,и Т -1000 С соот,ветственнотгдеи Т- характерные вязкость итемпература для данно го материала;- постоянная материала.Величина ) определяется иэ зависимости коэффициента вязкостиданного материала от температуры Т, 40 П р и м е р, Используя формулу (1)составляют таблицу зависимости пористости 9 от времени спеканияитекущей координаты толщины у дляпластины с начальной пористостью 45 О =04 толщиной о =10 мм...

Номер патента: 1222415

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гипсман, Налогин

МПК: B22F 3/10, C01G 25/02

Метки: порошковых, спекании, усадки

...следующимобразом.Образец, спресованный, например,из порошков феррограната, помещаютв высокотемпературную печь 8, расположенную в камере 10 высокого давления, под керамический стержень 6.Иикровинтом 8 подбирают положениеподвижного контакта 2 на керамическомпотенциометре 1, что позволяет сохранить начало отсчета малых перемещений при спекании образцов различных 40линейный размеров,Противовес 4 осуществляет постоянный контакт неравноплечего рычага 3с исследуемым образцом через упор 5,микровинт 7 и керамический стержень 6, 45Включают печь 8. При спекании феррита температура в печи 8 составляет1440 С, давление газовой среды в камере .высокого давления 11-10 атм,. температура газовой среды, в которочфункционирует датчик, достигает 500...

Номер патента: 1222416

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, деформации, заготовок, порошковых

...и укладка 55 их в наиболее плотную упаковку, которая.не достигается при экструзии или изостатическом прессовании с большой степенью деформации. площадь сечения 39. см и отноитьную плотность 967.В последней камере гидростата заготовку нагревают до 1030 С, подвергают горячему гидростатическомупрессованию давлением 100 МПа и онаперед последней .экструзией имеетплощадь сечения 32 см и относительную плотность 987. На последней сту пени проводят калибрующую экструзиюсо степенью деформации, близкой к187, в результате которой получают .компактное готовое изделие с площадью поперечного сечения 26,8 см с 15 точной геометрической конфигурациейсечения двутавра Р 20.В зависимости от длины контейнерагидростата задний торец может находиться еще за...

Номер патента: 1222417

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Еремеев, Иванов, Колпашников, Ларюшин, Мысик, Родченков, Силин, Солонин, Чаус, Щербаков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...регулируют, изменяя диаметр отверстий, давление газапод расплавом, температуру металла ивысоту его столба в тигле. При этомформирование гранул происходит только при указанных значениях давления идиаметре отверстий. При перепаде давления выше 1 атм и диаметре отверстийменее 1 мм металл из тигля не вытекает, тогда как при перепаде давления ниже 0,01 атм и диаметре отверс тий более 8 мм происходит струйноеистечение без образования гранул.П р и м е р 1. Получают гранулыиз сплава редкоземельных элементовна основе церия (содержание железа 1 О 177., магния 1,57). Температура расплава 960+10 С, а его высота в рабочем тигле для РЗМ 16-18 см, что соответствует давлению столба расплава0,096-0,108 атм (плотность РЗМ на ос нове церня 6,0 г/см)....