Машина для литья вакуумным всасыванием

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциьлистическизРеспублик и 1002089(22) Заявлено ОЫ 081 (2) 3342899/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 07.0383, Бюллетень М 9Дата опубликования описания 070383 И) М. Кл.з В 22 Р 18/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием.Известно устройство для отливки колецвакуумным всасыванием, состоящее из литейной Формы и поршневого насоса, на шток которого установлена пружина, осуществляющая перемещение поршня и всасывание металла Г 1 1.Недостатком данного устройства является возможность получения деталей небольшого размера и ограниченной номенклатуры, при этом закон изменения разрежения в форме определяется только жесткостью пружинй и не может регулироваться.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья вакуумным всасыванием, содержащая тигель с расплавленным металлом, металлопровод, вакуумную камеру, литейную форму, размещенную внутри вакуумной камеры, и систему ва" куумирования, Для создания вакуума в форме в этой машине применена система, включающая вакуум-насос, вакуум-рессивер, а также устройство для регулирования скорости образования вакуума 1.23 Недостатком такой машины являетсясложность системы вакуумирования, содержащей большое количество элементов, и необходимость обеспеченияих герметичного соединения.Целью изобретения является упро"щение системы вакуумирования.Цель достигается тем, что в машине для литья вакуумным всасыванием,содержащей тигель с расплавленнымметаллом, металлопровод, вакуумнуюкамеру, установленную на неподвижной плите, литейную Форму, расположенную в вакуумной камере, вакуум"ная камера выполнена с гофрированными стенками и снабжена гидроцилинд"рами, установленными на неподвижнойплите машины и связанными своимиштоками с гофрированными стенкамиПри этом гофрированные стенки вакуумной камеры выполнены из теплостойкого материала.На чертеже представлена машина,продольный разрез,Машина состоит из печи 1, в кото"срую помещены тигель 2 и металлопровод 3, механизма 4 разъема формы,плиты 5, в которой размещены клапан6 и датчик 7 разрежения, вакуумнойкамеры с гофрированными стенками 810 формула изобретения и верхней плитой 9, в которой расположена форма 10, Для перемещенияплиты 5 и вакуумной камеры машинаснабжена гидроцилиндрами 11, управляемыми системой 12. Штоки цилиндров 11 шарнирно связаны с поворотнымзахватом 13. Для соединения формыс механизмом 4 служит байонетныйзамок 14,Машина работает следующим образом.Механизм 4 собирает Форму 10,опуская плиту 5 в нижнее положение,гидроцилиндры 11 разжимают стенки 8камеры до упора верхней плиты 9 сплитой 5. Захваты 12, поворачиваясь, 35герметично скрепляют плиту 5 и плиту9 вакуумной камеры, Далее поворачиваются байонетный замок 14, освобождая шток механизма 4 от соединенияс формой 10 и закрывая отверстия вплите 5 для прохода упоров выталкивания отливки, и механизм 4 перемещает шток в верхнее положение. Затемгидроцилиндры 11 с определенной заранее заданной скоростью перемещаютплиту 5 с захватами и плитой 9 вакуумной камеры вверх. При этом гофрированные стенки разжимаются иувеличивают объем вакуумной камеры,в ней образуется разрежение, котороечерез систему вентиляции формы создается и в рабочей полости формы 10.Под действием разницы давлений расплав иэ тигля 2 по металлопроводу 3заполняет рабочую полость формы икристаллизуется. Отливка охлаждаетсядо технологически необходимой температуры. Далее открывается клапан6, сообщая полость вакуумной камерыс атмосферой, гидроцилиндры 11 опускают плиту 5 вниз.При этом плита 5 40упирается в Форму 10, а при дальнейшем движении гидроцилиндров вниззахваты поворачиваются вокруг оси,освобождая плиту 5 от соединения сплитой 9 камеры, которая опускается 45в крайнее нижнее положение, освобождая разъем формы. Затем опусхаетсяшток механизма 4, который при повороте замка 14 соединяется с формой.При этом открываются отверстия вплите 5 для прохода упоров выталкивания отливки. В последующем механизм 4 разнимает форму, перемещаяполуформу в верхнее положение, упорымеханизма 4 выталкивают отливку иэФормы. Механизм 4 собирает Форму,клапан 6 закрывается, цикл изготовления отливки повторяется вновь.Качество отливки во многом зависит от скорости образования раэрежения в гофрированной камере, определяющей скорость заполнения формырасплавом. В предлагаемой конструкции машины скорость образования разрежения зависит .от скорости перемещения плиты 5. Эта скорость обеспечивается гидроцилиндрами 11 при помощи следящей системы 12, сравнивающей показания датчика 7 с заранеезаданным значением разрежения вовремени.Для изготовления отливок, к которым не предъявляется особых требований по качеству и эксплуатационнымсвойствам, необходимость примененияследящей системы отпадает. В этомслучае гидроцилиндры перемещаютверхнюю плиту вакуумной камеры спостоянной заранее заданной скоростью,которая определяется экспериментально или при помощи расчетов. При этомобеспечивается и постоянная скоростьнарастания разрежения в вакуумнойкамере,Использование изобретения позволяет избежать применения вакуум-насоса, вакуум-рессивера и системыуправления скоростью изменения разряжения во времени,Ожидаемый экономический эффектот внедрения одной машины составляет 16,5 тыс,руб, в год. 1. Машина для литья вакуумнымвсасыванием, содержащая тигель срасплавленным металлом, металлопровод, вакуумную камеру, установленную на неподвижной плите, литейнуюформу, размещенную в вакуумной камере, механизм разъема формы и систему вакуумирования, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения системы вакуумирования, вакуумная камера выполнена с гофрированными стенками и снабжена гидроцилиндрами, установленными на неподвижной плите машины и связаннымисвоими штоками с гофрированными стенк а,ми,2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гофрированныестенки вакуумной камеры выполненыиз теплостойкого материала.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 119315, кл. В 22 Р 23/00, 1958.2. Авторское свидетельство СССР9 240954, кл. В 22 Р 18/06, 1968.1002089 Составитель В. МайоровРедактор Н. Багирова Техред О,Неце Корректор В. Зутяга 689/5 е Проектная ППП Патент, г. Ужг илиа Тираж 811 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 035, Москва, Ж, РаушПодпис комитета СССР открытий кая наб., д. 4/