Композиция для удаляемого вкладыша

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои 90335323) П рноритет Опубликовано 07.02 82 Дата опубликования опи ао делаи но(72) Авторы изобретен шев, Э, Е, Неделько и В. Н. Елисеев В,аявите 54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЯЕМОГО Известно изготовление полого керамическго изделия, заключающееся в том, что вкачестве оформлявщег внутреннюю полостьвкладыша используют 9 О и удаляютнюю вытравливанием после утильногога 121,Недостатком способа явяяелогическая сложность, так, кроны, вытравливание вкладыизводится кяслотами к требВ чсловий, с другой сторонысованность усадочных н термических коциентов во избежание растрескивання деталейв процессе утильного обжига, Кроме того,процесс удаления (вытравливания) вкладышапроизводится после утильного. обжига, когдадетали имеют наименыиую механическуюпрочность, что ведет к значительному бракупо треску и разрушению деталей, Брак дата20лей после утильного обжига окончательныйи переработке не иНаиболее близкимк предлагаемому явлдышей из порошкооб о М послед.обжится его техно.ак с одной сто.аа из МЯО про.ует специальныхнеобходима согда.зфф Изобретение относится к композиции для изготовления вкладыша, позволяющего оформ. лять из корундовых материалов методом горячего литья под давлением керамические детали со сложным внутренним профилем, имеющие. хотя бы одно отверстие, и может быть использовано в электронной; радиотехни. ческой и других областях техники для изготовления керамических деталей с повышенными физико техническими параметрами, имеющих развитую внутреннюю поверхность, например для высоковольтных изоляторов.Известны способы оформления деталей с внутренними полостями сложной конфигурации методом горячего литья под давлением3 с помощью металлических разъемных (разреэных) пуансонов с последующим предварн. тельным и окончательным обжигом 1).Однако использование металлических пуан-, сонов ограничивает воэможность по развитию поверхности внутренних полостей деталей иэ.за технической невозможности извлечения укаэанных пуансонов. одлежит.техническим решениемяется применение вкларазного материала на903353 Таблица 1 ГОСТ, ТУ, марка Компоненты Глинозем (Р 1,0 з) ГОС 6912 - 74,марка ГБез обработки ТУ-.6-09-1 10-75,Нитрид алюминияСАЮ) Графит Марка АРВ Без обработки ГОСТ 10274 в ,марка ЭУЗ, сорт Мили ГОСТ 18191 в ,марка ГСМГрафитов ыйпорошок термопластичной связке, высыпаемых после обжига изделий или выгорающих в процессе обжига. Для изготовления пуансонов применяют в качестве высыпаемых материалов глинозем, кварцевый песок 13).Использование кварцевого песка в произ. водстве корундовых материалов невозможно из.за химического взаимодействия в процессе предварительного обжига между керамичес. ким полуфабрикатом и материалом вклады. ша, Глинозем также реагирует с матрицей или стеклофазой корундового материала, спекаясь но периферии становится трудно извлекаемым из полости детали, Кроме того, по границе контакта с внутренней полостью детали корродируют эту поверхность, создавая многочисленные дефекты, Кварцевый песок спекшийся глинозем засоряют адсорбент, используемый в предварительном обжиге, ухудшает его адсорбционные свойства, что приводит к повышению брака деталей.Целью изобретения является повышение вы - хода годных изделий за счет увеличения Повышение механической прочности вклады- ша достигается за счет того, что зерна глино. зема создают основной каркас, Й графит цементирует последние, выполняя роль связки. Графит и Ай выполняют двоякую роль: во.первых, во время удаления термопластичной связки и до начала упрочнения полуфабриката они вместе с глиноземом удерживают оформляемую полость от деформации; во. вторых, после 600-700 С графит начинает 9выгорать, а нитриц алюминия окисляетсяАРМ + - С=АРО- У 4,прочности вкладыша, обеспечения технологичности при формировании и удалении вкладыша из изделия, а также сохранения чистотыи свойства адсорбента, используемого вЗ предварительном обжиге,Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для удаляемого вкладыша приизготовлении керамических изделий с внутрен.ними полостями, содержащая глинозем, допол 10 нительно содержит нитрид алюминия и графитпри следующем соотношении компонентов,мас.%:Глинозем 55-75Нитрид алюминия 0,5 - 10и Графит 23-40 Глинозем вводится тот же, что и испольозуется в качестве адсорбента при предварительном обжиге деталей, тем самым исклю 26 чается засорение и изменение свойств последнего нри высыпании вкладыша.В табл, 1 даны характеристики используемыхкомпонентов,Технологическая обработка Обжиг в окислительиой средепри Т = 1350 - 20 С,выдержка 3+1 ч Молотый до удельной поверхности2000-2500 смф/г (по ПСХ - 2) Образующаяся при окислении окись алюмйния находится в Г .форме. С повышениемтемператур до 1000-1200 С она переходитв К -форму,ф 11 П р и м е р, Глинозем, нитрид алюминияи графит сухими смешивают в шаровой мель нице при соотношении материал: шары рав.ном 1:1 3 - 6 ч,Из полученной шихть 1 готовят термопласф тичный шликер по известной технологии вмельнице горячего смешения,В табл, 2 приведены примеры опытныхсоставов композиций и их свойства,5 903353Из приготовленного шликера горячим литьем оформляют вкладыш, размеры и конфигурация которого соответствуют заданной внутренней полости керамического изделия. Изготовленный вкладыш помещают в матрицу литейной формы и производят отливку изделия, Полуфабрикат изделия вместе с вклццишем поступает на операцию предвари. тельного обжига (удаление связки в засыпке из адсорбента.глинозема), После предва рительного обжига деталь извлекают из засыпки, очищают от последней и от остатков вкладыша обдувом сжатым воздухом н зачисткой вручную. Указанные процессы (сго.1 Таблица 2 1Механическая, Выход Состав Термопластичнойсвязки для об.разовання шликера, % прочностькомпозициипри статнчес.ком изгибе годныхизделий, % Нитрид Графиталюминия ем Предлагаемый 8,0 75 2,0 23,0 27,3 30,7 1,0 59 40,0 59,5 0,5 35 28,4 55 10 Известный 100 25 17,0 одержание компонентов, мас.% В связи с введением в коьеозицию донов. кительного графита и нитрида алюминия, а также эа счет простоты удаления (выеаптвиия) вкладыша обеспечивается повьпиеиие выхода годных изделий, что в целом снижает себестоимость и трудоемкость изготовления, Кроме того, применение композиции позвола. ет резко развить внутреннкио поверхность изоляторов, увеличить их электрическую прочность и снизить габариты и массу сбарочиых металлокерамнческих вдиющ без ухудшения их параметров, что особенно важно ири ис. пользовании ЭВП в бортовых системах,формула изобретения Композиция для удаляемого вкладыша,используемого при изготовлении керамичес. ранке графита окисление нитрида алюминия) разрыхляют основной каркас, состоящий из глинозема, и предотвращают его спекание, тем самым облегчая его удаление из оформ.5 ляемой полости,Пределы по количеству компонентов ком. позиции определены но комплексу оптнмаль. ных характеристик: механической прочности, проценту термопластичной связки, необходмой для получения качественного пшикера, и легкостью удаления (высыпания) разрушенного вкладыша, Далее выжженная деталь поступает на окончательный обжиг.ких изделиЙ с виутрениимн ЙОлОстями со.держащая глинозем, о т л н ч а ю щ а..я с я тем, что, с целью повышения выходаач годных изделий, она дополнительно содержитшггрид алюминия и графит при следующемсоотношении коашонентов, мас,%:Глинозем 55-75Нитрид алюминия 0,5- ОГрафит 23 - 40Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Грибовский П. О. Горячее литье керами.ческих изделий. М.-л., Госзнергонздат, 1961, 2. Авторское свидетельство СССР У 486904кл. В 28 В Ц 44, 1975. 3. Авторское свидетельство СССР Иф 128534;кл. В 28 В 7/34, 1960.