Архив за 1982 год

Номер патента: 948927

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гричевский, Железцов, Лымарь, Петров, Шалуненко

МПК: C03C 17/00

Метки: декоративного, мороз, стекла

...см.табл,стр.5). Времяобразования рисунка,ч Способы обдуввоздухомсистемыстеклоклейпередсявкой подогревисходногостеклаперед нанесением клея Не подогревается Не обдувается Известный 10 Обдув2 ч Обдув1,5-2 ч Подогреваетсядо 55 С юсСо скоростью обдува, м/с Узор хороший 10 0,1 0,5-1Более 1 Подогрева- Обдувется выше 2 ч60 С 3 94Целью изобретения является сокращение времени процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему нанесение на матированную поверхность стекла нагретого водногораствора мездрового клея и сушку,перед нанесением клея .стекло нагревают до 50-60 С, а перед сушкой подвергают обдуву воздухом со скоростью0;1-0,5 м/с в течение 1,5-2 ч.П р и м е р , Водный раствор набухшего мездрового клея нагревают...

Номер патента: 948928

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бердник, Фильшин

МПК: C04B 1/02

Метки: карбонатного, печи, сырья, термообработки, шахтной

...с водяными парами,выделившимися при сушке материала,отбирают из зоны подсушки, а печной газ из зоны, расположеннойниже зоны подсушки, что исключаетразбавление печного газа 2,гаечной газ (с температурой400 б 00 С) направляют в воздухоподогреватель (на чертеже не показан)для подогрева воздуха, подаваемого.а выносную топку для сжигания топлива или в печь в зону обжига.Обожженный материал поступает в зонуохлаждения А, где его охлаждаютвоздухом, подаваемым в печь снизу,и затем выгружают из печи, Абсолютное,дааление в печи в зоне отборапечного газа поддерживают равнымабсолютному давлению в зоне отбора газов или большим его на величину до 1 Ъ мм вод. ст,П р и м е р 1, В шахтную печьзагружают шихту, состоящую из влажного мела ( содержание...

Номер патента: 948929

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Анохина, Васин, Ежов, Романов, Сайфаров, Симбинов

МПК: C04B 5/02

Метки: бойлер-гранулятор

...5, железнодорожное полотно 6, состав с ковша ми 7. Под бойлером-гранулятором расположен железнодорожный состав думпкаров 8, Бойлер-гранулятор установлен на эстакаде 9.Бойлер-гранулятор работает следующим образом.Состав ковшей 7 с расплавленным, шлаком по железнодорожным путям 6 поступает в камеру 1, где состав останавливается таким образом, чтобы 15 каждый ковш располагался над одним из бункеров 3. Затем тепловоз отцепляют от состава и выводят из корпуса 1, после чего двери 2 задраиваются, После герметизации корпуса 1 и бунке- о ров 3 поочередно опрокидываются ковши 7 в бункеры 3, в которые подается питательная вода из коллектора 4. При этом происходит выделение водяного пара и грануляция шлака. При дости жении рабочего давления,...

Номер патента: 948930

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Кормышев, Маркман, Ольгинский, Розовский, Соснин, Хохлова, Щербаков

МПК: C04B 5/04

Метки: пемзы, производства, шлаковой

...меньше,чем диаметр соплоаых отверстий. Сопловая ыоробка примыкает к гидрожелобу 9.Под гидрожелобом находится участок35воздуховода 10, переходящий в сегментное воздушное сопло 11. Гидрожелоб и воздушное сопло примыкают к камере разгона 12, Воздушное сопло и4 акамера разгона снабжены опорами 13,Устройство работает следующим образом.Через воздухоаод 10 в сегментноевоздушное сопло 11 направляется поток воздуха. Одновременно через тан 45генциальный патрубок 8 в емкость 3,образованную цилинндрической поверхностью 4 и съемной крышкой 5, пода. ется вода или.известковое молоко. Онипроходят в сопловую коробку 1 и через 5 Осопловые отверстия 2 под давлениемструями вытекают в гидрожелоб 9. Благодаря тангенциальному подводу к емкости и сопловой...

Номер патента: 948931

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Брыжик, Лугинина

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...постоянство параметров; коэффициент 5 заполнения мельницы, масса мелющих тел, масса шихты определенногохимического и гранулометрицескогосостава и время работы мельницы.Из цементов готовят по три об 1 в разца для испытаний в возрасте3,28 и 90 сут.Предел прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов определяютпо ГОСТ 310 1-76-ГОСТ 310.4-76.1 Результаты испытаний образцов приведены в табл.2.Использование предлагаемого способа позволит повысить прочностнуюхарактеристику цементов, 20 Таблица 1 Компонентышихты Состав 0 Т 0 СаО 10 А 1 ОГе 0 1164,77 21,75 5,20 3,76 0,93 1,04 0,28 1Клинкер 1 67,00 21 ф 27 5,13 3,99 1,05 0,14Э45,52 38,74 6,87 1,75 ,4,70 0,19 Клинкер 2 Шлак 4,71 1,66 0,35 Опока 73,03 5,29 5,51 Таблица 2 Добавка, Ф ввода...

Номер патента: 948932

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Батутина, Грибанова, Дмитриев, Котлов, Макаров, Молодцов, Сеничкин, Тарнаруцкий, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, портландцемента

...5-30 мкм и уменьшаются значения угловых коэффициентов для фракции 0,3-5 и 5-30 мкм, Это вызывает снижение прочности цемента. Если технические лигносульфонаты при помоле, клинкера согласно предложенному способу вводить в количестве менее 2,5 или более 5 об,4 от содержания пор в клинкере, то в первом случае их добавки недостаточно для полного покрытия активной поверхности цемента, это не позволяет заметно изменить гранулометрический состав цемента, снизить его водопотребность и повысить прочность. Во втором случае избыток технических лигносульфонатов приводит к присутствию их в несвязанном состоянию. Это ускоряет об9 ч 89разование в цементе чрезмерно мелких частиц, тормозит гидрацию и снижает прочность цемента. Поэтому предлагаемый...

Номер патента: 948933

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ершов, Захаров, Федоров, Штенгель, Яковис

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовлением, смеси, сырьевой

...и представляющий собой процентное содержаниеодного из элементов, подается навход элемента задержки ч. При первомизмерении блок задержки осуществляет нулевую задержку, и на его выходе формируется сигнал, пропорциональный результату текущего измеренияпо данному каналу. Для всех последующих измерений элемент 4 осуществляет задержку на такт измерения, и наего выходе формируется сигнал, пропорциональный результату предшествующего измерения по данному каналу.С выхода элемента задержки 5 сформированный сигнал поступает на входы сумматоров 5 и 6. На второй входсумматора 5 с выхода блока 8 поступает сигнал, пропорциональный заданному смещению. от результата измере ния по данному каналу. На второй входсумматора 6 с блока 8 через инвертор 7...

Номер патента: 948934

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Жарко, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...агрегата и применяемых в нем тепло- обменных и пылеподавляющих устройств.Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат. ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0,Ь, при использовании кристаллического сырья, например известняков, сланцев, оптимальное количество вводимой в смесь добавки цемента следует уве" личить до 4-5" от сухой массы смеси.Количества образующихся в смеси гидратных новообразований цемента 34 1зависит также от дисперсности цемента, При удельной поверхности менее2500 см/г цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает .дать достаточное количество...

Номер патента: 948935

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...образования СЗ 5 наблюдается согласно предлагаемому способу и в.интервале температуры от 900 до,1300 С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого ма териала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита 2-7%, или в пересчете на добавку клинкера 3,5-10 ,.Положительный эффект - повышение зо активности обжигаемого клинкеРа - наблюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера, измельченного,до размера частиц 0,3- 100 мкм, При более грубом помоле Гидравлическая активность клинкера,после помола в лабораторной мельнице с 54 гипса до= 3000 см /г,кгс/см Дисперсность добавки Удельнаяповерхность,см /г Наибольшеезерно,мкм Содержаниефракции 0,3-100мкм Шлак 3,8(ъо прототипу) 412 1800 90...

Номер патента: 948936

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гельфанд, Едвабник, Красенькова, Кузьмин, Шутов

МПК: C04B 7/44

Метки: карбонатсодержащей, обжиге, расхода, смеси, сырьевой, топлива

...задание на степень декарбонизации сырьевой смеси устанавливается в зависимости от содержания минералов плавней в исходной сырьевой смеси.При увеличении содержания минералов плавней в сырьевой смеси, которое приводит к увеличению содержания расплава в декарбонизаторе, снижается задание на степень декарбонизации сырьевой смеси. Это приводит к снижению расхода топлива в декарбонизатор, что, в свою очередь, приводит к снижению температуры в декарбонизаторе и, следовательно, к уменьшению содержания расплава, В этом случае сырьевая смесь выходит из декарбонизатора менее термоподготовленной, что компенсируется увеличением подачи топлива во вращающуюся печь.В связи с изменением расхода топлива в декарбонизаторе и вращающейся печи для обеспечения...

Номер патента: 948937

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Волженский, Кораблинов, Кротков, Приходько, Сейкетова, Сорокин, Ферронская, Чистов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая

...получения гипса состоит в следу Отход производства экс фосфорной кислоты - двуво гипс - подвергается теплов в аппарате для обжига при течение 60-120 мин.9 ч 893 Данные количественного составастроительного гипса и способы его получения из фосфогипса сведены втаблицу. Состав вяжущего В/Г высущенных изделий через 1,5 ч 82 120 0,5 38 97 150 фосфогипс Хлористыйнатрий 96 фосфогипс 0,5 120 97 Сульфат маг-.ния 97 фосфогипс Хлористыйнатрий 0,5 150 120 150 Сульфатмагния 96 фосфогипс 100 Хлористыйнатрий 0,6 90 150 фосфогипс Сульфатмагния 117 0,6 90 150 92 ФОсфогипс Хлористыйнатрий 150 180 0,6 9,0 СульФатмагния 92 фосфогипс Хлористыйнатрий 110 60 0,5 120 СульфатмагнияФосфогипс Хлористыйнатрий 138 0,6 90 150 Содержание, мас.3 Температураобжига...

Номер патента: 948938

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Иваницкий

МПК: C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового

...прочность, повыход вяжущего и большая изготовленных образцов и8 фП р и м е р 2. Основные операции выполняют аналогично примеру 1, Однако диспергатор в порошкообразном виде смешивают с гипсовым камнем до его тепловой обработки. После охлаждения проводят испытания полученного гипсового вяжущего в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79: Т а б л и ц а 1 Добавк Времяобжига,0 10 Хлористнатрий 116 0,01 4 12 31 В виде порошка смешивают Образцы имеют повышенную сырьем до обжига.гроскопичность. а б л и Времяобжигмин 3Диспер- гатор 1080 До обжига 60 0,1 В моментзагрузоксырья 3 4893 дегидратацию гипсового сырья и со-. ответственно повышение качества получаемого вяжущего.П р и м е р 1. В гипсоварочном котле емкостью 5 л осуществляют теп- з...

Номер патента: 948939

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ендржеевский, Корнев, Ларионов, Филахтова

МПК: C04B 11/09

Метки: газогипса, композиция

...и 0,1-0,23производных целлюлозы ( метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и др.),Для получения смеси готовят трисостава ингредиентов, содержащей,вес.Ф: полуводный гипс 63, содощелочной плав 0,5 и отличающиесядруг от друга содержанием сернойкислоты концентрированной, равнымв каждом составе соответственно ( ввесовых процентах) 0,1:0,2 и 0,3, атакже содержанием воды; составляющим дополнительную до, 100 часть вкаждом составе, соответственно 36,4;36,31 36,2.Полуводный гипс смешивают с содощелочным плавом и концентрированнойсерной кислотой. Полученную смесьзатворяют водой. Текучесть смеси повискозиметру Суттарда составляет12-14 см. После гомогенизации смесив течение 40-60 с, ее заливают вформы.Полученные составы имеют следую"щйе...

Номер патента: 948940

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гармуте, Жилинскас, Янавичюте, Яницкас

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущее

...шлак Портландцемент Отходы производства фтористого алюминия Пчлуводнцйгипс Объемнаямасса, кг/мПредел прочности, при сжатии через одни сутки, кгс/см.63,50 2,22 1178 28,0 5,24 2,76 64,068,3872,068,2066,00 50,1 1489 4,1 64,6 25,0 2,52 1518 210 125,0 2,70 1499 22,6 148,3 5,7 3,50 1489 24,5 6,1 110,8 3,40 67,65 22,2 5,7 6 72 4,78 58,00 30 5 19,4 39,0 72,10 5,00 1168 Как видно из таблицы, введение добавок отходов производства фтористого алюминия в оптимальном количестве (2,70-4,451 ) обеспечивает достижение 3Полуводный гипс 66,0-72,0ГранулированныйшлакПортландцементОтходы производства фтористогоалюминия 2,7-4,45Отходы производства фтористогоалюминия представляют собой высокойактивности силикагель содержащийпримеси фтористых соединений:...

Номер патента: 948941

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Михайличенко, Назаренко, Тимашев, Требухина, Фалина, Шпак

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...в дальнейшем при изучении влияния на свойства бетона в используют продукт следующего химического состава, вес.Ф: Ма 50 85, МаС 1 3, МаСО 5, МаОН 0,5, остатки жирных кислот 6,5 1нологический процесс. При этом улучшается структура бетона, увеличивают" ся прочностные характеристики изде,лий. Колебания в составе продукта (группа электролитов 90-95 е 2 и поверхностно-активных веществ 5-10) при применении его в бетонных смесях не оказывают значительного влияния на войства бетонаВ бетонную смесь вводят добавку продукта, содержащего граничные и среднее значения ингредиентов, входящих в его состав, Испытания проводят на бетоне И 300. Количество добавки 1,2 Ф от массы цемента. Определение предела прочности на сжатие проводят на образцах 10 х 10...

Номер патента: 948942

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бородкина, Капитонов, Манаенко, Петров

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...Ф 85,9рН среды 7,0Едкий натр марки ЧДА ГОСТ 4328-66.Сульфитно-дрожжевая бражка - каль% циевая соль лигно-сульфоновых кислот с примесями, отвечающая требованиям ОСТ 81-79"74. Свойства бетонных смесей и образцов из них представлены в табл. 2.Предложенная бетонная смесь может найти применение при дорожном, ирригационном и гидротехническом строительстве для изготовления бетонных и железобетонных плит автомобильных дорог, армопанелей гидротехнических сооружений, насосных станций, а также плит облицовки ирригационных каналов. Таблица 1 Содержание в смеси, мас.4 Компоненты известной 12 предложейной ЦементПесокЩебень 14,0 12,0 13,05 26,05 28,4 23,8 27,2 49,0 48,3 9,27 8,37 8,186 8,68 Вода 0,0045 0,0005 0,0064 0,0095 0,0010 0,0017 0,30 Едкий...

Номер патента: 948943

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Иваськевич, Шпынова, Яблочкин

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...ПБ представляет собой че(вер(ичную соль аммония, хорошо растворим в .воде, обладает бак(ерицидными Таблица 1 Компоненты Предложенной1Известной 1 2 3 17 22,2 22 66 66,6 75 72 0,002 0,006 0,0110,998 10,994 11,99 10,1 Вода Бетонные смеси согласно предс(авленным примерам укладываю(.в формы и подвергают (ермовлажнос(ной обрабо(- ке: предложенную бетонную смесь обраба(ываю( по режиму 1+2 Ф 6+2 ч, а Таблица 2 Показатели 1 2 3 4 про(о(ип) 80 88 102 Расплыв конуса, мм 34,2 16 9 26,9 25,8 26,5 26,1 Цемент 1 пор(ландцемент марки 400Николаевскогоцементного комбина(а) Заполнитель (песокТернопольскогокарьера) Алкилпиридинийбромид Полибензилпиридинийхлорид Предел прочнос(ипри сжа(ии 11 Па,после (ермовлажнос(ной обрабо(ки через 28...

Номер патента: 948944

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Макарец, Ожгибесов, Шкатуло, Шпилевой

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная, цемента

...примеру 1 при сле-дующем соотношении, компонентов,кг(4): смола нейтрализованная воздухововлекающая 5,0 (25), клей казеиновый или костный 5,0 (25), кальцинйрованная сода или поташ 10,0(50),аП р и м е р 3. Комплексную добав 1ку готовят аналогично примеру 1,при следующем соотношении компонентов, кг( Ф ): смола нейтрализованнаявоэдухововлекающая 3,5 кг(35), клейкостный 1,5 (М 5), кальцинированнаясода 2,0 (20),Оптимальное количество комплексной добавки составляет 0,5-20/ отмассы цемента,Эффективность предлагаемой комплексной добавки определяют сопоставлением результатов испытаний цементного камня с предлагаемой и известной добавками. Показатели эффективности приведены в таблице,уменьшение количества и размеров капиллярных пор...

Номер патента: 948945

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бегункова, Назаров, Никишина

МПК: C04B 13/30

Метки: дорожной, смеси, эмульсия

...эмульгатора для дорожных эмульсий должна быть в пределах рН 10,5- 11,5, НеФтяной битум нагревают при, 120-150 С, в зависимости от вязкости, а сланцевый битум и его смеси - при 100- 120 С. Затем вяжущее и нагретый щелочный растор эмульгатора одновременно подают непрерывной струей в диспергатор, в котором они диспергируются.Примеры составов медленно распадающейся эмульсии приведены в табл.),Свойства этих составов приведеныв табл.2.Свойства эмульсионно-минеральныхсмесей на основе описанных составовприведены в табл,3. Как видно из данных табл, 2 и 3 предложенная эмульсия имеет высокую водоустойчивость и адгезию к каменным материалам по сравнению с известной.Вч о с ФО Щ Ю О ЭЧ ФОо ФО вч ь ФО 6 ФО о ФО ФО Вч м ЮГ м ьвЮ л ЭО а ьмО 3 СОх атееО...

Номер патента: 948946

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Горшков, Добашина, Кузнецов, Николаев, Оборина, Самусев

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...для приготовления бе"тонной смеси, в зависимости от водопоглощающих свойств компонентов крупного заполнителя.Затем готовят смесь, состоящую измелкого заполнителя, отходов камнепиления и цемента. В процессе приготовления этой смеси к ней добавляютостальное количество воды затворения,Полученные смеси совмещают,Из полученной бетонной смеси Формуют изделия и подвергают их термо"влажностной обработке до полученияотпускной прочности,5 948946 6 бъемнаяасса, кг/м Состав бетонной смеси, мас.ч: одопогощение,Предлагаемый Портландцемент М 400 1 Б 60 0,28 0,Я 10,0 6,0 Вода Крупный заполнитель 6,5 мрамор бой красногокирпича. 10,0 отходы камнепиления известняка 6,0 мрамор 3 0 ракушечник гранит 3,0 0,15 габбро 0 7 РортландцементМ 500 432 0,52 9,0...

Номер патента: 948947

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Шмыгля

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...твердениябетона за счет двойной реакции междуполиамидной смолой и компонентами ускорителя при гидратации и кристаллизации трехкальциевого алюмината цемента.Кроме того, введение этих компонентовпозволяет устранить микродефекты имикротрещины при структурообразовании.П р и м е р, В пенобетономешалкузаливают примерно половину воды затворения, добавляют карбамидную (703-ную)и полиамидную(334-ную) смолы и перемешивают в течение 1-1,5 мин. Затем добавляют цемент и золу-унос, перемешивают в течение 2 мин и вводят 10-ныйводный раствор ускорителя - хлористо,го кальция и хлористого железа с ос"тавшимся количеством воды затворения.Перемешивают и добавляют пену из клееканифольной эмульсии, полученную впеновзбивателе. Смесь перемешивают,Цикл...

Номер патента: 948948

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Камерлох

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...на их поверхностьодновременно наносят например, с помощью распылителей полимерную добавку. в виде сополимерной смеси ПВАД сполиэтиленполиамином. Затем нане"55сенное покрытие отверждают 1 в камерепри 65,60, 75 О С в течение 5, 7, 10 мин 184при давлении 1,1,1,1,2 атм. Избыточное давление в камере обеспечивает. поддержание гранул во взвешенномсостоянии, предотвращая их слипаниедо окончательного отверждения. Нижний предел температуры обусловленоптимальной. скоростью процесса полимеризации, а верхний - началомдеструкции гранул вспененного суспензионного полистирола.Отдозированные компоненты смесизагружают в бетономешалку в следующей последовательности:вода и кварцевый песок, а затем при непрерывном перемешивании ОП, цемент. и...

Номер патента: 948949

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Аксенов, Любина, Хресина, Черепанов

МПК: C04B 21/02

Метки: керамических, легковесных

...представляет собой трехфазную пену, состоящуюиз пузырьков газа, разделенных плен 9 4кани жидкости, содержащими частицынаполнителя,Чем меньше отклонение распределения диаметров пузырьков от среднего,тем пеномасса более монодисперсна,а значит более стабильна.Наибольшей стабильностью долженобладать каждый пузырек, образующийпеномассу, В идеальном случае этовозможно, когда все пузырьки имеютодин (равный) диаметр, а объем, незанимаемый ими, составляет жидкаячасть водной суспензии, содержащаянаполнитель,В реальной пеномассе распределение размеров пузырьков отлично отидеального и носит статистическийхарактер,Образующая .пузырек газа поверхность характеризуется величинойсвободной поверхностной энергии. Иэусловия достижения...

Номер патента: 948950

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гурьянова, Мымрин

МПК: C04B 23/00

Метки: материал, строительный

...укаэанные компоненты в следующих количествах, вес.Ф:Молотый отвальныйдоменный шлакПортландцемент3 948950. 4Иатериал приготавливают следующим , лажняют до оптимальной влажности пособразом, ле чего материал уплотняют под давле 2Отвальный доменный шлак измельча- нием 100 кгс/см ,ют до удельной поверхности 1500- Примеры составов строительного ма см/г, вносят в него добавку 5 териала и их Физико-механические цемента, тщательно перемешивают, ув- свойства приведены в таблице.кгс/см КоэффициентморозостойкоЦе"ментФ Коэффициентводо"стойкости Колотый от Условия твердения кгсЯ,см вальный кгс см э. сти шлак,1 . 15,7 98,4 8,8 0 56 4,6 0,52 Комнатная 2 57,9 278,2 62,4 1,08 50,7 0,81 температураи атмосферное 72 6 0 93 58 1 0 80Ъ87,2 1,02 60,2...

Номер патента: 948951

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Дубаев, Карпикова, Маменов, Путляев, Савин, Чощшиев

МПК: C04B 25/00

Метки: полимербетонная, смесь

...нли обьему на стандартных дозаторах.В водорастворимую мочевино-формапьдегидную смолу вводят 33-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, затем в эту смесь добавляют газообразователь и отвердитель в видесухого порошка. Смесь перемешивают1-,1,5 мин, после чего в нее вводятпористый заполнитель и дополнительноперемешивают смесь 1 е 1,5 мин. Вспучиование смеси происходит при 55-60 С.Жизнеспособность смеси 1-1,5 ч.Составы полимербетонной смеси иих свойства приведены в табл. 1 и 2соответственно,948951 6Таблица 2 Полимербетонная смесь Свойства Известная 2 Предложенная Предел прочности присжатии, МПА 4,8 7,2 Модуль упругости,МПа 61 10 2010 16110 6110 0,3 0,32 0,3 0,25 Коэффициент Пуассона Усадочные деформации,мм/м О 5 2,0 0,5...

Номер патента: 948952

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гюннер, Дубинин, Каримов, Лепилин, Мотлохов, Трегубенков, Урьев, Шершнев, Яковлев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементный, раствор

...Эпоксиднуюсмолу вводят в цементный раствор вразогретом до 80 С состоянии без специального отвердителя. Частичное отверждение смолы происходит за счетщелочной среды цемента.При стабилизации и твердении покрытия часть неотвержденной смолы,находящейся в вязкопластичнам состоянии под действием высоких температурокружающего воздуха, совместно скарбидом кремния компенсирует температурные напряжения, возникающие впокрытии,Композицию готовят следующим образом,Таблица 1,о 8 0,06 ,9 13,5 Сульфит рожжевая бражк бид кремн Смола эпоксидная дианова 8952 4В лопастную мешалку заливают водув количестве 1/4 части общего объемаи необходимое количество СДБ. Затемзасыпают микронаполнитель ( карбидкремния), который перемешивают с водой в течение 3 мин до...

Номер патента: 948953

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Ракитин

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...близким по технической сущности к предложенному является " вяжущее, включащее лигносульфоновые кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли, фосфорную кислоту, фенолформальдегидную смолу .и полиакриламид 2.иНедостатком вяжущего является значительное набухание его в воде (4-153).Цель изобретения - снижение набухания вяжущего.Поставленная цель достигается 20 тем, что вяжущее, включающее лигно-. сульфоновце кислоты или лигносульфоновые кислоты и их водорастворимце соли, фосфорную кислоту, фенолформ 2дльдегидную смолу и добавку, в качестве добавки содержит органилсиликонаты щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Лигносульфоновыекислоты или лигносульфоновыекислоты и их водорастворимые соли...

Номер патента: 948954

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Глызин, Горловский, Кузнецов, Седельников

МПК: C04B 28/34, C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...цирконовый концентрат и гидроокись алюминия 1.21.Недостатком такой огнеупорной мыс сы является низкая прочность и высокая пористость. 2Цель изобретения ; повышение проч" ности и снижение пористости массы.Эта цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая алюмотри смеси, содеожащие коследующем соотношении,948954 4представлены .пористость и увеличить термостойкостьа также сократить срок монтажа подини улучшить условия труда.Экономический эффект от внедренияпредложенной композиции составит150 тыс. руб. в год,3Результаты испытанийв таблице. Иеханическая прочность на сжатие, кг/сме Пористость3 Смесь Формула изобретения Предложенная 560 22"25 300"350 Известная Составитель Ю. ИоторинаРедактор Л. Веселовская Техред Д.Бабинец Корректор...

Номер патента: 948955

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...и добавки образуют с фосфатным связующим маловязкие композиции в интервале температур интенсивного выделения газо-паровой смеси, что препятствует 2 з газоудержанию в массе и обуславливает низкий коэффициент вспучивания.Совместное введение в.композицию тонкомолотой окиси алюминия и суспен" зии суперфосфата обеспечивает проте- зв канне процесса образования, мета- и ортофосфатов в исходной массе уже в начале интенсивного выделения парогазовой смеси (при 110-150 фС). В этом же интервале температур происходит резкое нарастание вязкости композиции, что способствует газоудержанию в материале и увеличению коэффициента вспучивания.Одновременное применение тонкомолотой окиси алюминия и суспензии супер 55 4фосфата обеспечивает резкое...

Номер патента: 948956

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Антипенко, Журин, Зевалкина, Клемчук, Конюх, Лунева, Лучко, Охотникова, Семененко

МПК: C04B 29/02

Метки: композиция, связующего, фосфатного

...менее 6,0 вес. ь не обеспечива" ется ускорение процесса полимеризации и устранение явлений деформации изделий во время термообработки. При введении в смесь более 9 вес.Ф количества катализатора не обеспечивается полная растворимость последнего, происходит быстрая коагуляция связки, образуются комочки, что усложняИзвестныйИсходное сырье состав"8956 4ет, а порой делает невозможным процесс применения связующего.П р и м е р. В реактор загружаютортофосфорную кислоту, затем в неевводят в несколько приемов хромовыйангидрид, смесь нагревают до ниле"ния, которое поддерживают до окончания варки связки. После полногорастворения хромового ангидрида вво 1 е дят формалин для полного восстановления. После этого порциями вводятгидроокись алюминия,...