Маменов

Формовочная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1520047

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Маменов, Путляев, Савин, Торпищев, Тян

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, формовочная

...В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее - отходпроизводства Фосфорной кислоты полугидратным способом -с(. в фосфополу 5гидрат сульфата кальция химическогосостава, мас,%: СаО 34,2; ЯОз 51,7;Н 08,9; Р 0 . 1,1; 810 0,88;К 0 0,66; Г 0,26, Ускоритель твердения гипсового вяжущего отход алюми"ниевого производства - красный бокситовый шлам со следующим химическимсоставом, мас,%: Ре 0 42,0; А 10 з21,8; СаО 10,4; 8.0 14,5; На 0 5,2;МО 1,1; ТдО 4,3. Пластифицирующаядобавка - смесь технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1,Введение пластифицирующей добавки позволяет улучшить структурубетона. Красный бокситовый шлам(отход алюминиевого производства)нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и...

Полимерминеральная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1208034

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Маменов, Путляев, Скопина

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...с отходами алюминиевого производства из бокситов (в виде пульпы) в соотношении 1:0,7-1:0,24 (в пересчете на сухое вещество) в шнековом смесителе. Далее производят сушку материала при 90-250 С до общей влажности 4-бй и последующее измельчение его в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500- 3500 смф/т.Изготовленное таким образом вяжущее из фосфогипса и отходов алюминиевого производства из бокситов перемешиваеэся в смесителе с карбамидной смолой, гидролизным лигнином, рубленым базальтовым волокном и водой, Смесь перемешивается до однородной консистенции.Приготовленную смесь заливают в форму не позднее 20 мин после приготовления, уплотняют на стандартных виброплощадках. Через 20-30 минпосле заливки в форму изделие под.вергают...

Вяжущее

Загрузка...

Номер патента: 1052491

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Маменов, Путляев, Савин

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущее

...мола: 3500 см/г. Кремйефторид кальявляется нйзкая прочность. Кроме ция вводят с Водой затворения. Расттого, соли азотной кислоты относятся ,Вор. затворяют водой до нормальной к группе пожароопасных. и вредных 2 О водопьтребности (В/Г=0,43).веществ (особенно в кислой среде). - Цель изобретения - увеличеиие .Образцы изготавливают и испытывают прочности.. по методике ГОСТ 23789-79.. Поставленная цель достигается Составы предложенного вяжущего и тем, что вяжущее, включающее,о-фос результаты испытаний приведены в фопюьлугидрат сульфата кальция и до- таблице. таит в ю аватввющеа ивею ю иавею ттттавттюватвюе ю еает теют и Предел прочности через 2 ч,МПа Состав гиПсового вяжущего, мас,ЪПредел прочностивысушенных образцов,МПа Сроки...

Состав для гидроизоляционных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 952928

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бабаев, Довмат, Маменов, Матюшина

МПК: C09D 3/24

Метки: гидроизоляционных, покрытий, состав

...гидратированного.цемента и 3-4 мас.В асбеста при следующем соотношении компонентов, мас.В: Влажные отходы асбестоцементного производства содержат в своем составе воду, продукты гидратации цемента, имеющие хлопьевидную форму, а также асбест. Битумную эмульсионную мастику в данном случае приготавливают путем смешения компонентов при порционной дозировке. Битум подогревают до 130- 140 оС. Известь предварительно гасят. . Отходы сушат до влажности 50 по массе на открытой площадке с отводом излишней воды в водосборник, Благоприятный для процесса эмульгирования щелочной характер этой воды952928 Состав, мас.Ъ и свойства Пример Известный Битум дорожный БНД 60/90Известь 11 сорта 27 Отходы асбесто-цементногопроизводства 24 21 18 50 50 Вода 50...

Полимербетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 948951

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Дубаев, Карпикова, Маменов, Путляев, Савин, Чощшиев

МПК: C04B 25/00

Метки: полимербетонная, смесь

...нли обьему на стандартных дозаторах.В водорастворимую мочевино-формапьдегидную смолу вводят 33-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, затем в эту смесь добавляют газообразователь и отвердитель в видесухого порошка. Смесь перемешивают1-,1,5 мин, после чего в нее вводятпористый заполнитель и дополнительноперемешивают смесь 1 е 1,5 мин. Вспучиование смеси происходит при 55-60 С.Жизнеспособность смеси 1-1,5 ч.Составы полимербетонной смеси иих свойства приведены в табл. 1 и 2соответственно,948951 6Таблица 2 Полимербетонная смесь Свойства Известная 2 Предложенная Предел прочности присжатии, МПА 4,8 7,2 Модуль упругости,МПа 61 10 2010 16110 6110 0,3 0,32 0,3 0,25 Коэффициент Пуассона Усадочные деформации,мм/м О 5 2,0 0,5...