Патенты опубликованные 30.12.1982

Номер патента: 985049

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гресь, Гулыга, Лозовой, Никифоров, Профатилов, Ратнер, Ткаченко, Флейшман, Царицин, Шокул

МПК: C21B 9/02

Метки: воздухонагреватель, доменный

...4 удерживается контрфорсами (упорные стенки) 16, которые расположены друг от друга на расстоянии 0,12-0,20 средней длины разделительной стенки 13.Доменный воздухонагреватель работает следующим образом,Во все периоды работы воздухонагревателя охладитель, например холодное дутье, подают из внешнего коллектора 10 при открытом шибере 12 через патрубки 11 во внутренний коллектор 9 и далее через вертикальные патрубки 8 в нижнюю часть кольцевого паза 7 Холодное дутье, нагнетаемое из вертикальных патрубков 8 (сопел), при выходе из кольцевого паза 7., примыкаю"щего к кладке радиальной стены 2, соэ"дает защитную оболочку, предохраняющую огнеупорную кладку 2 и кожух 1 от агрессивного воздействия газов с высокими температурами в факеле горения....

Номер патента: 985050

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Белошапка, Бритвин, Владимирский, Денисенко, Кутнер, Любин, Маньковский, Никифоров, Подкантор, Родов, Сафронков, Шаломов

МПК: C21B 9/04

Метки: нагреватель, регенеративный

...длительного времени,Использование предлагаемого техни-.ческого решения позволит повыситьстойкость высокотемпературных воздухонагревателей с встроенной камеройгорения и, как следствие этого, повысить температуру и давление дутья вдоменные печи, а также увеличить длительность межремонтного периода.Зкономическая эффективность использования изобретения не вызывает сомнения и может быть определена применительно к конкретным аппаратам. По данным завода "Азовсталь" стоимость одного внепланового ремонта камеры горения воздухонагревателя составляет30 тыс. руб. и продолжается 30 сут. формула изобретения Регенеративный нагреватель, содержащий кожух, периферийную футеровку, камеру насадки, встроенную боковую камеру горения, разделенные стенкой, о...

Номер патента: 985051

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Балес, Башков, Зюбан, Кожевников, Пчелкин, Цвик

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованного, продукта, производства

...к восстановительному газу шахт, ной печи.П р, и и е р 2. Так же, как и в предыдущем примере, из железорудного концентрата в окомкователе 2 по луцают сырые окатыши с добавкой хлористого железа.Влажные окатыши загружают в аппарат 8, в котором идет гидролиэ хлористого железа в атмосфере части колошнийового газа, отбираемого до скруббера 5, с использованием его тепла.Упрочненные за счет образования гидроокислов железа окатыши загружают в шахтную печь 3 для металлизации.Летучую кислоту, образовавшуюся в результате гидролиза, переводят в водный раствор в скруббере 9, а очищенный и охлажденный колошниковый газ из скруббера 9, так же,как и из скруббера 5, с помощью компрессора 10 подают в реформер ( конвертор ) 11 для получения...

Номер патента: 985052

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Линев, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 1/00

Метки: ферроникеля

...соды и после формирования содо-.вого шлака, ферроникель в ковше обрабатывают магнием.При таком: способе получения ферроникеля низкая температура сливаемого из печей металла позволяет осуществить работу печей с максимальной производительностью. Температура металла на выпуске из руднотермической печи должна находиться в пределах 1170-1230 С, так как цри температурах ниже 1170 оС возникают трудностисвязанные с организацией нормального выпуска металла из печи. Увеличение температуры металла сверху 1230 С связано с ростом удельного расхода электроэнергии науплавку и снижением производительностипечи. При последующей продувке в конвертере металл разогревают до температу 11 оптимальных с точки зрения рафинирования его содой, что позволяет...

Номер патента: 985053

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Головичев, Косников, Куприянов, Марширов, Носов

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...985053 4 циваются необходимые условия для эф- плавления вводят ферросилиций. Расфективного модифицирования расплава плав чугуна предлагаемого состава и повышения усвоения магния иэ лига- (С3,63; 1 1,1; Ип0,5; Ртур. В результате эффективного модифи-0,063; Ь в 0,03) перегревают до цирования и рафинирования расплава % 1500 вС, сфероидизирующее модифициро" чугуна в ковше в структуре цугуна уве. ванне проводят в заливочном ковше личивается доля перлита в металличес- емкостью 20 кг, прогретом до ЯО- кой основе и тем самым происходит по" 800 еС, 8 качестве модификатора исвышение механических свойств чугуна, пользуют лигатуруВКИК Ь15,ОФ; особенно временное сопротивление раэв Са : 8,5; Ид е 5,0 РЗИ е 1,1; рыву в литом состоянии. Ге " ост.).,...

Номер патента: 985054

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Кравцов, Лялин, Петренко, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, трансформаторной

...определенное увепичение скорости окисле иия угле. рода и соответствующее сохраще- ние продолжительности обработки металла аргонокисдородной смесью газов.Интенсивность продувки металла аргонокисдородной смесью газов определяет скорость "процесса обеэугпероживания и пимитируется свободным объемом промежуточной емкости.При высокой интенсивности продувки(более 2,0 м/т ч) большой объем газов выделяющихся иэ металла, вызываетувеличение его объема и перелив черезкрай промежуточной емкости. В свою очередь объем промежуточной емкости ограничивается тепловыми возможностями конвертера. С увеличением объема емкости возрастает масса огнеупоров, наг- рев которых требует цоподнитепьныхзатрат тепла, и стало быть значительного перегрева...

Номер патента: 985055

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жаворонков, Зельцер, Зубарев, Колганов, Костяной, Липухин, Махницкий, Руднев, Сергеев, Соколов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, низкомарганцовистого, передела, чугуна

...процувхи. По мере восстановления окислов железа в шлаке по ходу продувки, реакционнаяспособность шлака снижается. Следовательно, не представляется возможным под 45держивать шлак в конвертере в жицко подвижном состоянии по ходу продувкибез присадок. тверцых разжижителей.Цель изобретения - предотвращение . заметалливания фурм и горловины конвертера и удаление врецных примесей,Поставленная цель достигается тем, что по способу передела ниэкомарганцовистого чугуна в хонвертере, включающему продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов, в качестве железоокисных материалов используют железофаос в количестве 40-70 кг/т стали, причем на первой 55 , 4минуте продувки присаживают 50% же:-:езофлюса от общего расхода на...

Номер патента: 985056

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Караваев, Морозов, Неретин, Поживанов, Рябов, Угаров, Хасин, Черняк

МПК: C21C 5/30

Метки: кислородно-конвертерной, плавкой

...не позволяет минимизировать период времени от начала продувки да момента вспени.вания шлака, так как регулирование положения фурмы начинается лишь после зажигания плавКи, Увеличение периода времени от начала продувки до момента вспенивания шлака приводит к дополнительным потерям жидкого 20 металлаза счет угара и разбрызгивания в бесшлаковый период продувки, к ухудшению десульфурации и дефосфорации металла, а также повышенному Известный способ им недостатки. Переход с рую ступень положения ф способе осуществляется заданный момент времен нему моменту времени з ки. При таком режиме у мой возможны ситуации, щая плавка еще не зажг ет следующервой наурмы в этв заранееравныйжигания иравлениякогда текась, а фу985056продувки, переход с...

Номер патента: 985057

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Каратаев, Китаев, Кричевцов

МПК: C21C 5/38

Метки: газоотводящий, конвертера, тракт

...газ,то сокращается и потреб ность в избыточном воздухе, так как уменьшается температура продуктов сгорания, которая лимитируется стойкостью насадки. Количество газа с содержанием СО ( 25 составляет от 20 до 103 расхода конвертерного газа за продувку. Соответственно масса и объем каждой из двух насадок уменьшается в 5-10 раз.На чертеже показана схема конст рукции газоотводящего тракта.Тракт содержит спаренные обводной 1 и рабочий 2 газоходы, которые подсоединены к подводящему газоходу 3 через перекидной клапан 4. В рабочем газоходе расположены регенераторы 5 и 6, соединенные с одной стороны через перекидной клапан 7 с рабочим газоходом, а с другой стороны с каме рой дожигания 8, которая соединяется газоходами 9 и 10 с клапаном 7 поми. мо...

Номер патента: 985058

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жидков, Каргаполов, Кудрин, Столер

МПК: C21C 5/40

Метки: дыма, ковша, отсоса

...Фурмой и плитой.Разрежение в камере создается посредством вентиляторов и воздуховодов равномерного всасывания.На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2- то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг,2, Размеры указанные на чертеже, д =1,140 м;н,: л П - а 1Устройство включает камеру 1 разрежения,водоохлаждаемую пластину 2 с кольцевой щелью 3, канал 4 для ввода продувочной фурмы, канал 5 для ввода термопары, воздуховоды 6 равномерного всасывания и сталеразливочный ковш 7.Устройство работает следующим образом,Сталеразливоцный ковш 7 на стале. вазе подают на пластину 2, продувочную Фурму и термопару вводят в ме" талл, включают отсасывающие устройства и начинают продувку, С помощью вентилятора и воздуховодом 6...

Номер патента: 985059

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Коржавин, Петров, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...реакционной зоны с ними. 45Установка фурм на расстоянии 1. от оси конвертера меньшем, чем Яг. (нижний предел) вызывает усиленный вынос металла через горловину конвертера и снижение выхода жидкой стали, 50Установка сопел, фурм в выступах под углом Д агс тдй,-+ Ьпредотвращает усиленный вынос металла иэ - занаправленного вылета брызг на противополож.ную стенку койвертера ниже среза горловины,При значении сГ асс тд - резко усилиЪя,4вается вынос металла через горловину конвенте.ра и возрастают потери жидкой стали,На фиг, 1 и 2 изображен вертикальный раз.рез конвертеров с вертикальными и наклоннымифурмами в выступах соответственно; на фи,3 -горизонтальный разрез по А.А на фиг, 1 и 2.Днище конвертера выполнено с углублением1 и...

Номер патента: 985060

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волошин, Золотов, Корженко, Майзус, Муску, Тарциньян

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...и долговечность, и увеличиваетстойкость компенсатора, а следовательно и стойкость фурмы, примерно, на 20%, что в денежном выражении составит около 18 000 рублей. Защитный кожух может быть выполненв виде патрубков, объединенных телескопически друг с другом.Также защитный кожух в месте контактапатрубков может быть снабжен прецезионнымикольцами, установленными между патрубкамиКроме того прецезионные кольца могут бьвыполнены из фтороплала,На фиг. 1 изображена фурма, общий вид в рарезе; на фиг. 2 - то же, узел 1 на фиг. 1; нафиг. 3 - узелна фиг. 2; на фиг. 4 - 6 -варианты выполнения компенсатора,Фурма содержит три концентрично расположенные трубы 1-2,Труба 1 служит для подачи кислорода, а 5трубы 2 и 3 - для подвода и отвода охладителя,...

Номер патента: 985061

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Беленький, Бойченко, Помещиков

МПК: C21C 5/52

Метки: металлургической, опорно-поворотное, печи

...плиту 2,с установленной на ней ванной печи 3, верх.нйй 4 и нижний 5 круговые рельсы, с установленными между ними роликами 6, закрепленными в сепараторе 7 и упругих элементов 8,При повороте ванны печи верхний 4 круговой рельс, закрепленный на поворотной плите2 перекатывается по нижнему 5 круговомурельсу на роликах 6. Упругие элементы 8прижимают каждый иэ роликов 6 к круговымрельсам 4 и 5, в результате чего все роликивоспринимают нагрузку от веса ванны печи.Применение конструкции дает следующийположительный эффект. За счет применениярельсов и роликов с коническими контакт.ными поверхностями потери на вращение ванны печи сокращаются на 21 - 221., снижаетсяметаллоемкость устройства за счет распределения нагрузки на все ролики и...

Номер патента: 985062

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Адельшин, Валеева, Воловик, Кушнерев, Мерзляков, Мураховский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...ггрисадке полиметалла с плотностьюменее 3,5 г/см алюминий контактирует лишьс верхними слоями шлака и может окислять.ся кислородом воздуха.В составе полиметалла плотностью более6,0 г/см алюминий увлекается в глубь металла, не успевая раскислить шлак и ухуд.шая тем самым процесс его диффузионногораск исления.Расход алюминия для раскисления шлаказависит от фактического содержания в ших.те легкоокисляющих элементов и содержания окислов железа и легирующих элементов в шлаке после продувки расплава кислородом. Количества алюминия, обеспечивающие 5062 4 наиболее полное восстановление хрома, марганца ижелеза из шлака, составляют 10-16 кг на 1 т1 расплава, Раскисление алюминием в количесг.ве менее 10 кг на 1 т расплава...

Номер патента: 985063

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ефименко, Зельбет, Камардин, Крикунов, Легостаев, Маняк, Мачикин, Пилюшенко, Фоменко, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, печи, производства, стали

...начинать с непрерывнойзагрузки гранулированного чугуна с одновременной продувкой ванны кислородом 21.Недостатки известного способа состоят в 10высокой себестоимости стали, учитывая чтошихта, применяемая для выплавки стали, вданном способе (гранулированный чугун и металлизованные окатыши, фрагментированныйскрап) наиболее дорогая иэ всех известных 15видов, повышенном износе.футеровки, так какдо начала непосредственной загрузки гранулированного чугуна требуется расплавить и на.греть часть шихты - корзину скрапа, что сопряжено с, открытыми дугами, разрушающими 20футеровку, при этом также повышается расход электроэнергии; сложности способа, таккак дпя его осуществления требуются различные виды шихтовых материалов - скрап,фрагментированный...

Номер патента: 985064

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жандильдин, Калиева, Ким, Максимов, Пузанков

МПК: C21C 5/54

Метки: производства, сталеплавильного, флюса, шихта

...оплавикованного извест. няка и красного шлама приведен в табл. 1.В результате агломерации предлагаемой ших. ты получен флюс следующего состава, вес,%:СаО 55-60ЯО 6 - 10МЯО 7,1-8,5А 2 О 3 6,0-7,5"общ, 6,0 - 10,0всеобщ, 3,5-4,5Флюс имеет следующие физические свойства, индекс прочности (фракция + 5 мм) после испытания на барабане по ГОСТ 15137 составляет 66,5 - 68.5; индекс истираемости (фракция - 0,5 мм) 4,5 - 5,5.Опыты по оценке влияния флюса на ход сталеплавильного процесса проводят в лабора торном конвертере емкостью 50 кг с про. дувкой кислородом через односопловую форму. Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во время продувки в пределах 70 - 80 мм, расход кислорода составляет 140 -145 лмин.При испытании флюса используют...

Номер патента: 985065

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Анищенко, Васильев, Исаев, Шумилов

МПК: C21C 5/56

Метки: аморфных, сплавов

...поля не свыше 50000 А/м,чтобы не превратить нагревательное устройствов магнитную ловушку для расплава и тем самым не замедлить скорость закалки ниже минимзльно необходимой.20Повышение коррозионной стойкости достигается также при разливке расплава в маг.нитном поле преимущественно напряженностьюне ниже 10000 А/м (по указанным вышепричинам) и не свыше 100000 А/м, так какв этом случае невозможно управлять траектори.ей струи расплава,Ориентация магнитных моментов атомовболее благоприятная, если использовать пере.мснное магнитное поле с возможно большей30частотой (10 - 40 кГц).Возможно в магнитном поле осуществлятьодновременно кипение сплава и его закалкудля стабилизации антикоррозионных свойствпо всему объему материала,П р и м е р ы. Для...

Номер патента: 985066

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Кандыбка, Люборец, Ткач, Хитайлов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, расплавов, фторидно-оксидных

...флюоритового концентрата совместно с чугунной стружкой, имеющей температуру плавления 1250 - 1300 С, обеспечивает присутствие железа в зоне реакции (1), ускоряет образование фосфидов железа и последую.5 О щее их осаждение на подину печи.Дача чугунной стружки в количестве ме.нее 10 кг/т, не обеспечивает полного осажде. ния восстановленного фосфора в виде фос.фидов железа, а введение чугунной стружки в количестве более 20 кг/т ведет к увели-,. чению ее расхода, уменьшеиию производитель 1 ности печи в результате накопления металли б 4ческой фазы и повышению концентрации заки.си железа во флюсе,После расплавления, расплав выдерживаютв течение 5 - 15 мин с целью осаждения на по.дину печи фосфидов железа. Выдержка...

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...

Номер патента: 985068

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Баранник, Белкин, Борщевский, Гладуш, Гуров, Дворянинов, Матухно, Омесь, Подпрядов, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...тем, что, ввод большего количества шламов с высоким содержанием испаряющихся хлористых солей вместе с ферросплавами вызывает сильное бурение металла, что приводит к его вторичному окислению атмосферным воздухом. При вводе большого количества шламов на дно ковша (60 - 100%) до начала его наполнения5 металлом онн сгорают с пироэффектом в самом начале выпуска плавки, эффективность использования шламов снижается и возрастает угар ферросплавов.Наилучшие и е ф количество шламов, подаваемое на дно ковша, . обеспечивает раскисление металла, постунаюше. го в ковш до подачи ферросплавов, и поэтому угар ферросплавов снижается. Уменьшению угара также способствует то, что вместе с ферро. сплавами в ковш вводят вторую порцию шла мов, которые...

Номер патента: 985069

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Городецкий, Майоров, Малыхин, Молотков, Муску, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеру, опора, поворотная

...конце балки 1 выполнена опорная пята10, снабженная фиксирующим роликом 11,Подпятник 12 с Т-образным пазом и ось поворота 3 закреплены в раме 13,Поворотная опора под вакуум. камеру работает следующим образом.Перед установкой вакуум-камеры 14 на раму 13, балка 1 находится в нерабочем поло.женин (см, фиг. 1). Пружина 9, установлен.ная между тарелкой 8, одетой на тягу 5 ихвостовиком 4 балки 1, воздействуя на хвостовик4, уравновешивает усилие от массы балки 1и препятствует последней повороту в вертикаль.ной плоскости вокруг оси 2,Усилие, развиваемое пружиной 9, компенсирующее усилие от массы балки, регулируютгайкой 7, навинченной на свободный конецтяги 5, шарнирно закрепленной на оси пово.рота 3 при помощи оси б,- При установке...

Номер патента: 985070

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горенштеин, Кленин, Колода, Крайзингер, Солок, Филатов, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, ввод

...монтажной установки вакуумноговвода или после ремонтных работ, застывший уплотнительный элемент, находящийсяв кольцевой .воронке 3, расплавляется до жидкого состояния с помощью газовых горелок7 либо нагревателем, установленным в подвижном элементе 5, После полного расплав.ления,например свинца, разогретый кольцевойподвижный элемент 5 вводят в расплав, Приэтом глубина погружения определяется объемом расплава входящего в кольцевой зазормежду верхним 1 и нижним 2 патрубками при 5максимальной высоте столба расплава НФ,После опускания элемента 5 на необходимую глубину и установки цостаточного уровня расплава внутри патрубков создается вакуум, расплав легкоплавкого материала приэтом под воздействием атмосферного давления выдавливается в...

Номер патента: 985071

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Полищук, Ракитина, Столяр

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, постоянных, термообработки

...илиТаблица 1 оличествобразцов, нестигшихаксимальньгнитныхойств, шт Ма очная индуя (В), Тл,10-1,12 1,10-1,12 Температура 62Число циклов 4 1,08 - 1 7 3 98507термоциклическая обработка по предлагаемо.му режиму (каждая партия состоит из50 шт. образцов).После прохождения всего цикла термооб.работки на образцах измерены магнитные3свойства баллистическим методом.В табл, 1 приведены магнитные свойстваобразцов при различных температурах термо.циклирования (620 и 625 С) с количествомциклов от 4 до 7, 1 ОВ табл, 2 приведены магнитные свойстваобразцов, обработанных по известному ре.жиму.Теоретические лредпосылки целесообразно.сти термоциклирования заключаются в следую.щем. В процессе магнитного дисперсионного твер.денйя в сплаве образуется...

Номер патента: 985072

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Задворный, Мартюшов, Симонишвили, Тивоненко

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, постоянных, термомагнитной

...применения атмосфе.ры инертного газа при нагреве магнита, что10приводит к его окислению и снижению магнитных свойств, а следовательно, качества обрабатываемых магнитов, низкая производительностьтруда из-за ручного перемещения обрабатываемого изделия из печи в электромагнит,15Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности является устройство, включающее злектропечь, электромагнит и вакуумированный контейнер для размещения магнитов, перемещающийся на каретке,в горизонтальном направлении 21.Однако устройство обладает рядом недостатков: невозможностью быстрого перемещенияобрабатываемых магнитов между печью и элек;тромагнитом из-за инерционностима перемещения и регулированияохлаждения магнитов.Кроме того, введение в...

Номер патента: 985073

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Фирсов

МПК: C21D 1/10

Метки: стержней, термообработки, типа

...обрабатываемых деталей. Гнезда выполнены внутри подвижно вмонтированных в стол зубчатых валиков 6, связанных кинематически с неподвижно закрепленнымна основании зубчатым колесом 7,На вертикальном валу также установлен маятниковьпг кронштейн 8, который может поворачиваться между упорами 9 и 10.На маятниковом кронштейне, поджатом кодному из упоров пружиной 11, на расстоянии. радиуса расположения гнезд размещен питатель12. Посредством гибкого лотка 13 питатель связан с узлом подачи и ориентации состоящимиз вибробункера 14 и транспортного лотка 15,Питатель снабжен подпружиненными шторками16, смонтированными на осях 17 так, что взакрытом состоянии внутренняя поверхностьштоуок совместно с отверстием питателя образуют единый канал подачи...

Номер патента: 985074

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Вавилов, Грицук, Курандо, Приходько

МПК: C21D 1/40

Метки: металлу, подвода, электрического

...длины контакта.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уменьшение электрического сопротивления осуществляют путем изготовленияконтакта из материалов с различным сопротивлением,готовки, а вследствие неравномерности прохождения электрического тока это неэффективно и не позволяет достичь требуемого ре.зультата, т.е, обеспечить надежный подводтока,5Цель изобретения - повышение эффективности нагрева,Для достижения указанной цели в способеподвода электрического тока к металлу черезконтакты, расположенные на концах нагреваеморго участка, в местах соединения металла сконтактами, электрическое сопротивление контактов уменьшают в направлении от межконтактной зоны обратно пропорционально приращению длины контакта, 15Уменьшение....

Номер патента: 985075

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волохов, Жиц, Селюков

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...лепесток 7 приварен к ступи.це 6 и имеет внутри водяной канал 8, Каналы соседщх лепестков соединены у ступицыпереходнымн каналами 9, В ступице выполненыотверстие 10 для подачи воды и отверстие 11для отвода воды. Оба отверстия выходятв кольцевые выточки 12 и 13 ступицы, соеди Оненные, с каналами узла 14 подвода и отводаводы. Узел 14 вмонтирован в ось 15 ротора,.герметически через систему уплотнительных втулок и колец. На периферии каждого лепестка7, по внешней окружности ротора установлены э 5направляющие втулки 16, служащие гнездамидля заготовок, а также рычажные зажимы 17с пружинами 18, которые установлены надротором за водяным экраном, образованнымканалами, лепестков, и опираются на изолируюВщие втулки 19, которые препятствуют...

Номер патента: 985076

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Симоновский, Чеканов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...В момент охлаждения подается магнитное поле различной величины,На фиг. 3 приведены кривые охлажденияцилиндрического образца в магнитной жидостив магнитном поле. Кривые 1, 2, 3 и 4 соответствуют наложению полей 0.0.015.025.0,05 Т.Кривая 5 относится к охлаждению этогообразца в селитре,На фиг. 4 приведены кривые охлажденияобразца в воде, в масле и в магнитной жидкости кривые 1, 2 и 3 соответственно, Охлаж. 55дение в мзгнитной жидкости с концентрацией4 об,% проводят до 300 С в поле 500 Гс.Затем поле отключается,б 4Испытания закаливающей способности магнитной жидкости.Цилиндрические обрззцы диаметром 10 мм,15 мм и 20 мм,высотой 30 мм из сталейУ 10 и ХВ подвергаются закзлочному охлзждению в соответствии с указаниями в магнитной жидкости с...

Номер патента: 985077

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кабаков, Лахмостов, Оглобличев, Петрова, Терских, Траянов, Чистополов

МПК: C21D 1/62

Метки: термообработки

...большим, чем тот. который предстоит обрабатывать, то планки 7 поднимаются вверх, а если обрабатывается проволока б диаметром меньше, чем тот, который предстоит обрабатывать, то планки 7 опускаются вниз.После настройки центрирующих планок 7 и заправки проволоки 6 по всем камерам 3 начинается ее обработка, Проволока б определенного диаметра, нагретая до температуры заданной по 4технологии, подается из печи в камеры 3, содер. жащие приспособление для подачи охладителя.Через патрубки 4 подается охладитель (вода,воздух и др.) на изогнутые направляющие пла.стины 5. На этих пластиках образуются плоскиеструи, использующиеся для охлаждения проволоки, Вода, стекающая с проволоки собираетсяв ванне 1 и удаляется в канализацию.Выполнение...

Номер патента: 985078

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кузнецов, Ротов, Серегин

МПК: C21D 1/68

Метки: защиты, металла, нагреве, окисления, состав

...алкилфенолОП - 10 по ГОСТ 8433257 Эффективность этих составо штамповке сравнивается с эфф прототипа. Штампуются детали нз стали технологический процесс изгото8 4пением ее из пульверизатора. При перемешивании перед нанесением состава, глина слу.жит для образования суспензии стекла в во.де, а оксиэтилированный алкнлфенол, вспениваясь при перемешивании суспензни, умень.шает расслаивание суспензии.При окунании подогретой заготовки в суспензию полимеры, в качестве которых применяют полиэтиленоксид или полиакриламид,;,обладающие свойствами обратной растворимости, выпадают в осадок на подогретыеповерхности, увлекая за собой взвешанныев воде твердые частицы, входящие в составдля защиты. Слой, получившийся в результате осаждения...