Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере

ОП ИСАЙКЕИЗОБРЕЕЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 985055 . Сфез СоаетсиихСоциал истичесинкРеснублии(23) П риорнтет -Внударстююи 1 квинтет СССР не делам нэебретеннй н етнрцтнй(53) УД К 669.184. 244 66(088 8) Дата опублнкованйя описания 30.12.82 Ю, В, Липухин, Ю, И. Жаворонков, А. Г. Зельцер,В. А. Махницкий, А. Г. Зубарев, Г. С. Колганов:- г-.Б, М, Костяной, Ю. А. Руднев, П. И. Югов,А. Г, Сергеев и ГА. Соколовт(54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГОЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна в конвертерах.Снижение содержания марганца в чу-гуне для конверторной плавки позволяет5 уменьшить безвозвратные потери марганца в народном хозяйстве и улучшить некоторые технико-экономические показатели доменного процесса. Снижение содержания марганца в чугуне до 0,6-0,8% целесообразно и не сопровакдается замет ным ухудшением показателей конвертер ного процесса, содеркащие марганца в чугуне ниже 0,6%, тем более ниже 0,2% осложняет процесс передела чугуна в конвертерах. Основной трудностью осуществления технологического процесса на чугуне с такими низкими концентрациями марганца является неудовлетвори- го тельное шлакообразование, что приводит к увеличению выносов и выбросов ме талла, снижению выхода жидкойстали и стойкости футеровки, а также к заме2талливанию .фурмы, горповины конве ртера, поверхностей газоотвоцящего тракта, , увеличению расхода жидкого чугуна,В настоящее время существует много приемов продувки низкомарганцовистого чугуна. В основе их лежит применение в конвертере различных шлакообразующих материалов.Известен способ передела чугуна с использованием марганцевой руды. В начале продувки чугуна, содеркащего 0,7-0,8% марганца, в расплав присаживается марганцевая руда из расчета по лучения марганца в чугуне 1,3-1,4% 1 ьК недостаткам способа следует отнеоти использование дефицитной марганцевой руды. Кроме того, марганцевая руда является сильным охладителем, что приводит к увеличению доли жидкого чугуна в шихтовке плавки.Известен способ рафинирования низкомарганцовистых чугунов ( Мд 0,2%) в конвертере подготовленным шлаком. Шлаковый расплав на основе окисловжелеза, кальция и глинозема получают в элехтропечи. После закалхи скрапа и. заливки чугуна, шлак заливают в конвертер и начинают продувху. Технология , плавки по известному способу обеспечивает улучшение основных показателей хонверторной плавки, таких как, цесуль-; фурация, дефосфорация, стойкость футеровки, выход жидкого 2Однако наряду с положительными сторо 40 нами данного способа имеются и недостаМ ки. К недостаткам следует отнести сложность, многОстадийность процесса, заключающаяся в использовании дополнительных агрегатов и оборуцования, например 1% необходима электропечь для выплавки жидкого шлака, задалживаются транспортные и заливочные средства. Кроме того, заливка жидкого шлака в конвертер на жидкий чугун с точки зрения технихи 20 безопасности прием нежелательный.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и постигаемому результату является способ выплавки 1стали, включающий продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов 3.Однако несмотря на быстрое шлакообразование в начале продувки при использовании жидкого иэвестковоглиноземисто- З 0го шлака, работа с жидким шлаком (транспортировка, заливка, совмещение операций) сложна, процесс становится многостадийным, задалживается крановое оборудование, электропечь, появляются доф,3 полнительные материальные затраты. Кро- ме того, к недостаткам известного способа следует отнести то, что шлак дейст. вует кратковременно, эффект от его взаимодействия с жицким чугуном сказывается в начальный момент процувхи. По мере восстановления окислов железа в шлаке по ходу продувки, реакционнаяспособность шлака снижается. Следовательно, не представляется возможным под 45держивать шлак в конвертере в жицко подвижном состоянии по ходу продувкибез присадок. тверцых разжижителей.Цель изобретения - предотвращение . заметалливания фурм и горловины конвертера и удаление врецных примесей,Поставленная цель достигается тем, что по способу передела ниэкомарганцовистого чугуна в хонвертере, включающему продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов, в качестве железоокисных материалов используют железофаос в количестве 40-70 кг/т стали, причем на первой 55 , 4минуте продувки присаживают 50% же:-:езофлюса от общего расхода на плавку, ос- тальной железофчюс присаживают двумя равными порциями в первой половине продувки через равные интервалы времени а известь присаживают двумя равными порциями, первую порцию вводят с первой присадкой железофлюса, вторую перед третьей присадкой железофлюса.Присаживаемый железофлюс и известь на плавку берут в соотношении 0,5-1,4.Железофпюс имеет температуру плав ления 1200 С и химический состав,%: Геохи, 22,6-26,0; 510 д 4,5-6,3 Со О 48,9-53,1; МО 8,0-10,4; АИО 1,8-2,3; р 0,22-0,46, СТО /ЯОр 8,7- 11,3.Железофлюс представляет высокооснов ный железоокисный материал, который уже при температурах чугуна образует жидкопоцвижный железистый шлах. Это позволяет полностью исключить при пере- целе низкомарганцовистых чугунов плавиковый шпат.Замена части извести" окисью кальция, содеркащейся в железофаосе, дает возможность, как это указывается выше,с первых минут процувки быстро навести:жицкоподвижный железистый шлак, пред-.отвращающийся заметалливание фурм игорловины конвертера,Исслецования похазывают, что исполь зование вьпаеукаэанного железофаоса меньше 40 хг/т стали не позволяет поцдеркивать в жицкоподвижном состоянии в течение первой половины продувки плавки из-за быстрого восстановления окислов железа отходящими газами СО и шлак загушается. Поэтому применение железофаоса имеет нижний предел в количестве 40 кг/т стали. Расхоц железо- флюса выше 70 кг/т стали экономически не выгоцен, так как желеэофлюс дороже извести и обладает большей охлаждающей способностью,Приведенное соотношение присаживаемого железофаоса и извести в пределах 0,5-1,4 основывается на том, что во время присацхи шлакообразующих часть извести, необходимой на плавку эхвивалентно заменяется Са 0, соцеркащейся в желеэофлюсе.П р и м е р . Плавки проводят в 10-метровом конвертере.Технологические параметры плавок приведены .в таблице.ЬЬВКак видно из таблицы, при использовании железофлюса на плавку в количеств1 ве 40 кг/т стали содержание эакисй железа в шлаке изменяется от 16 цо 19%. Особенно следует отметить цефосфо рирующую способность шлака, так при содержании углерода 2,50% содеркание фосфора снижается до 0,038%. Выход жидкого составит 91%,С увеличением расхода железофлюса 1 в 50 кг/т,и 70 хг/т стали видно, что улучшаются все показатели конвергежой плавки.Использование изобретения дает положительный экономический эффект за счет З экономии извести и плавикового шпата. Формула изобретения261, Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающий продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ф целью предотвращения заметалливанияВВфура и горловины конвергера и удаления вредных примесей, в качестве желеэоокис1ных материалов используют железофдюс в количестве 40-70 кг/т стали, причем, на первой минуте продувки присаживают 50% жедезофдюса от общего расхода на плавку, остальной железофлюс присаживают двумя равными порциями в первой половине продувки через равные интервалы времени, а известь присеживают цвуфмя равными порциями, первую порцию вводят перед первой присадкой железофдюса, вторую перед третьей присадкой железофдюса.2. Способ по и, 1, о т д и ч а ющ и й с я тем, что присаживаемый желеэофдюс и известь на плавку берут в соотношении 0,5-1,4. 10 Ф ,. Ф Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сталь", 1974, %8, с. 687-689.2.Металлург", 1978, М 4, с. 27-28.3. Авторсхое свидетельство СССРСоставитель Ю. ЧерновРедактор Е, Кинив Техред И,Гайду Корректор Ь. ПрохненкоЗаказ 10086/32 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй 11,3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проехтная, 4