Способ раскисления стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 985068
Авторы: Баранник, Белкин, Борщевский, Гладуш, Гуров, Дворянинов, Матухно, Омесь, Подпрядов, Шаповалов, Шестопалов
Текст
.ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ к двтоккомт свидетельств Союз СоеветскнхСоциалистическихреспублик о 985068ео делам яеебретекий и етерытнйОпубликовано 30,12.82. Ьктллетень УЙ 48 Дата опубликования описания 06.01.83 В. Д. Гладуш, Г. Г. Матухно, В. Н. Гуров, А, Г Подпрядов,Н, М, Омесь, Э. В. Шаповалов, И, К. Бо " А. Дворянинов,И: А. Баранник, Г. И. Белкин и И. И. Шестопалов.;,(72) Авторы изобретения т т 3.т(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в способах раскисления стали в ковшах.Известен способ раскисления стали в ков. ше путем ввода в ковш перед выпуском металла ферромарганца, ферросилиция,и алюминия 11),Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому эффекту является способ раскисления стали, включающий ирисадку ферросплавов в ковш ири наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты (21.К недостаткам указанных снособов можно ,отнести то, что окислительный шлак, попадающий вместе с металлом в ковш, реагирует с раекисляющими и легируюшими элементами ферросплавов и неизбежно нриводит к повышенному их угару.Цель изобретения - снижение угара раскисли телей.Поставленная цель достигается тем, что в способе раскнсления стали, включаюшем присадку ферросплавов в ковш нри наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, в ковш ирисажнвают шламы магниевого производства в количестве .0,5 - 1,5 кг/т стали,причем 40 - 50% от их.общего расхода вводятв ковш до начала его наполнения металлом,а остальное их количество присаживают вместе с ферросплавами; Способ оиробован на 600-тоннои мартенов.ский печи ири выплавке стали СВ 08 Г 2.Сталь раскисляют в ковше силикомарганцем и ферромарганцем. В ковш ирисаживаюттакже шламы магниевого производства в количестве 0,5 - 1,5 кг/т стали, являющиеся отходами нрн выплавке магния. Шламы содержат,вес,; магний 20, хлористые соли калия, магния, натрия, кальция 68, окись магния 9,алюминий 2 и марганец 1. Шламы ирисаживают в два приема: на дно ковша перед выпуском плавки и вместе с ферросилаваминри наполнении ковша металлом от 1/5 до1/2 его высотьь Количество ирисаживаемыхна дно ковша шламов магниевого производства изменяют от 1 до 100% от их общегорасхода на илавку. Подачу шламов вместе3 985068 . 4с ферросплавами, соответственно, изменяют Полученные характеристики раскисления при.от 100% до О, ведены в таблице,2 2 3 20 23 0 0 0 2 6 40 0 20 0 8 0 Как видно из приведенных данных, приодаче в ковш до начала его наполнения мено мешламы магниевого производства своем составе вредных для й, качество готового метал а Так как не содержа стали прим оказатели получены при подач40 - 50% шламов магниевогот их общего количества ис ферросплавами, Указанное пользовании не ухудшаезся.ессе проведения промышленных ис.расход магниевых шламов для раск и ихВ про на дно ковша роизводства 0 - 40% вместтаний таплом от 0 до ЗО% и, соответственно, вместе с ферросплавами от 100 до 70% шламов4 угар ферросплавов по сравнению со способом раскисления беэ применения шламов снижает ся незначительно, Это объясняется тем, что, ввод большего количества шламов с высоким содержанием испаряющихся хлористых солей вместе с ферросплавами вызывает сильное бурение металла, что приводит к его вторичному окислению атмосферным воздухом. При вводе большого количества шламов на дно ковша (60 - 100%) до начала его наполнения5 металлом онн сгорают с пироэффектом в самом начале выпуска плавки, эффективность использования шламов снижается и возрастает угар ферросплавов.Наилучшие и е ф количество шламов, подаваемое на дно ковша, . обеспечивает раскисление металла, постунаюше. го в ковш до подачи ферросплавов, и поэтому угар ферросплавов снижается. Уменьшению угара также способствует то, что вместе с ферро. сплавами в ковш вводят вторую порцию шла мов, которые дополнительно подраскисляют металл. В связи с тем, что с ферросплавами вводится относительно небольшое количество шламов, реакция разложения содержащихся в них хлористых солей протекает относитель спокойно и процессы вторичного окисления таяла атмосферным воздухом не получают сильного развития, а это также способствует снижению угара ферросплавов.Составитель К. Сорокин Техред Е.Харнтончик Корректор Г.Решетниь Редактор Е. Киннв Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5Подписное Заказ 10087/33 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 598506 ния стали в ковше изменяют в пределах 0,2 - 3,0 кг/т стали.Установлено, что оптимальным в условиях раскисления стали в сталеразливочных ковшах является расход в пределах 0,5 - 1,5 кг/т, Выбранный диапазон расхода шламов обеспечивает получение положительного эффекта при выплавке практически всей номенклатуры сталей в конвертерах и подовых сталеплавильных агрегатах, 1 ОПри расходе магниевых шламов менее 0,5 кг/т стали эффект от их использования резко снижается, так как перемешивание ме. талла практическй прекращается,. а количество вводимых раскисляющнх элементов мало. 1 БПри расходе магниевых шламов более 1,5 кг/т стали из.эа бурного кипения металла в ковше могут наблюдаться выплески металла и вторичное окисление металлических всплесков кислородом воздуха 20Беэ присадки шламов магниевого производства в ковш угар ферросплавов составляет: силнкомарганца 35-38, ферромарганца 28-30%.П р и м е р, В ковш, подаваемый на 600.тонную печь, перед выпуском металла эч загружают 47% шламов. магниевого производства от их общего количества, расходуемогона плавку (1,2 кг/т стали), После начала выпуска плавки и наполнения ковшей металлом на 1/5 их высоты начинают ввод ферро. 3 О сплавов. Одновременно с подачей ферросплавов в ковш вводят остальные 53% шламов 8 . 6магниевого производства. Присадку ферроспла.вов и шламов заканчивают при наполненииковша на 1/2 его высоты, Предлагаемыйспособ раскислеиия применяют в течениедвух месяцев работы печи. При этом угар си.ликомарганца снизится на 5,2% и угар ферро.марганца - на 3,8%.Ожидаемый экономический эффект соста.вит 0,131 руб(т стали. Формула изобретения Способ раскисления стали, включающий при. садку ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения угара рвскислителей, в ковш приса. живают шламы магниевого производства в количестве 0,5 - 1,5 кг/т стали, причем 40 - 50% от их общего расхода вводят в ковш до начала его наполнения металлом, а остальное их количество присаживают вместе с ферросплавами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Производство стали в основной марте.новской нечн. Под ред. М, Н. Королева.Пер. с англ. М Металлургнздат, 1959,с,292.2. Типовая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной н кипящей стали в основных мартеновских печах, .работающих скрап.рудным процессом, Днепропетровск, 1978, с.16,
СмотретьЗаявка
3285816, 08.05.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8253, ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ГЛАДУШ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, МАТУХНО ГЕОРГИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ГУРОВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ПОДПРЯДОВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ОМЕСЬ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШАПОВАЛОВ ЭДУАРД ВАСИЛЬЕВИЧ, БОРЩЕВСКИЙ ИГОРЬ КОНСТАНТИНОВИЧ, ДВОРЯНИНОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАРАННИК ИВАН АНДРЕЕВИЧ, БЕЛКИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ШЕСТОПАЛОВ ИВАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
Опубликовано: 30.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-985068-sposob-raskisleniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления стали</a>
Предыдущий патент: Способ рафинирования сплавов от кремния, преимущественно углеродистого ферромарганца
Следующий патент: Поворотная опора под вакуум-камеру
Случайный патент: Способ обработки металлических конструкций