Способ изготовления керамзита

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 975669(1)М Кп 3 с присоединением заявки Ко(23) Приоритет С 04 В 31/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 231182. Бюллетень Мо 43 Дата опубликования описания 23.11,82 А,А.Новопашин, Т.Б.Арбузова, И.Д.Серегина, С,А.Мизюряев, А.Е.Ханин, Р.З.Сулейманов и Е.Н.Керпель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретно к технологии производства керамэита, при которой сырцовые гранулы перед обжигом опудривают огнеупорным порошком.Известен способ изготовления керамзита путем опудривания глинистых гранул порошком шлаков вторичного переплава алюминиевых сплавов 11.Однако этот способ отличается трудоемкостью, так как требует измельчения шлаков, имеющих высокую твердость, до удельной поверхности 4500-5000 см/г.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства керамзита путем опудривания глинистых гранул глиноэемсодержащим порошком, отходом производства дивинила для синтетического каучука 1,21Недостатком известного способа является значительное снижение прочности по мере уменьшения объемной массы, что сказывается на величине коэффициента конструктивного качества, равного 0,057-0,125.Пель изобретения - повышение коэфФициента конструктивного качества.,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления керамзита, включающему опудривание глинистых гранул глиноземсодержащим порошком, в качестве последнего применяют высушенный шлам,выделенный нейтрализацией ИаОИ кислых сточных вод органического синте эа, содержащих А 1 С 1 з .Химический состав глиноземсодержащего шлама, полученного нейтрализацией МаОИ кислых сточных вод органического синтеза, вес.в: А 1,10 з 60-70,СаО 2-6, Ре 20 2-6, п.п.п. 20-30.увеличенйе коэффициента конструктивного качества связано с комплексным действием шлама как опуДривателя.Большое количество глинозема препятствует слипанию гранул между собой и увеличивает прочность оболочки граиулы. Половину потерь припрокаливании п.п,п. составляют органические примеси, попадающие в шлампри отмывке основного продукта отреакционной массы, в зоне обжигаэти примеси сгорают, образуя защитную восстановительную атмосферу вповерхностном слое гранул, способствующую более длительному и интенсивному газообразованию внутри ее.975669 25 Предел проч- КККности присжатии, ИПа Способ изготовления керамзита Объемная масса, кг/мз 0,24 362 8,7 ПредложенныйБез опудриванияИзвестный 2,8 0,07 4001250-350 0,057-0,06 1,5-2,0 Формула изобретения Составитель И,ХитроваТехред Т.фанта КорректорН . КоролРедактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Жидкая фаза из легкоплавких эфтектик, образующаяся в небольшом количестве на поверхности гранул за счет оксидов кальция и железа, заполняет поры оболочки, препятствуя выходу иэ гранул газа.Илам в виде высушенного порошка наносят на поверхность гранул путем опудривания их на выходе формовочного агрегата или окатыванием в полом вращающемся барабане. Расход опудривателя зависит от свойств глинистого сырья и составляет 1-5 от массы глины.П р и м е р. В качестве сырьевых компонентов нспопьзуют следующие материалы: слабовспучивающуюся глину Тавтимановского месторождения, мазут - вспучивающая добавка в глиномассу в количестве 3 от массы глины, опудриватель - порошок из высушенного глиноземного шлама, выделенного нейтрализацией ИаОН кислых (рН 3), содержащих А 1 С 1 з сточных вод органического синтеза,Способ изготовления керамэита, включакщий опудривание глинистых гранул глиноземсодержащим порошком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, в качестве глиноземсодержащего порошка применяют высушенный шлам, выделенный нейтраСырцовые гранулы изготавливаютиз смеси, состоящей из 97 глины и3 мазута. На изготовленные сырцовыегранулы наносят во вращающемся бара"бане путем окатывания порошок гли ноземистого шлама в количестве 3от массы сухой смеси.Термоподготовку проводят при400 С в течение 15 мин, обжиг - при1180 С выдержке 5 мин. В таблице 1 О указаны результаты испытаний керамзита, полученного предложенным способом, а также керамэита, изготовленного из той же сырьевой смеси,но без опудривания и керамэита по 5 известному способуеОпудривание глинистых гранул порошком из высушенного глиноземистогошлама, выделенного нейтрализациейИаОН кислых сточных вод органического синтеза, содержащих А 1 С 1 э, позволяет повысить коэффициент конструктивного качества ККК) керамзита всравнении с опудриванием известнымпороком. 40 лиэацией ИаОИ кислых сточных вод,органического синтеза, содержащихА 1 С 1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9393246, кл. С 04 В 31/20, 1968.2, Авторское свидетельство СССР9583991, кл. С 04 В 31/20, 1976