Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

(11 еударетюай кеннтет СССР ае деязи нзееретеннй н открытия(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежуших станков и Ордена. ТрудовогоКрасного Знамени институт проблем материаловедения АН Укракнскон ССР95-99 Изобретение относится к электроэрознонкой обработке, а именно к изготовлению электродов инструментов для копировально-про. шивочных станков.Известен материал для электроэрозионной5 обрабо 1 кк ка основе меди,содержащий медь и нктркд бора, взятые в следующих соотношениях, вес,%:Медь 95 -99Нитрид бора 1 -5Этот материал, именуемын МНБ, наиболее широко рекомендуется для обработки твер. дых сплавов 1.Недостатком данного материала при обработ. ке широко внедряемых в настоящее время без.1 вольфрамовых твердых сплавов являются пониженные электроэрозионные характеристикии их нестабильность.Наиболее близким к предлагаемому являет ся материал электрода. инструмента для злек.б трозрозконной обработки на основе меди с добавлением окиси титана Т 10 (21, компо. кенты которого взяты в следующем соотношении, вес.%: МедьОкись титанаТ 101 1 - 5Недостатком известного матеркала является недостаточно высокая производительность элект. роэрозионноя обработки крк использовании электродов-инструментов кз этого материала, а также их низкая износостойкость при об. работке безвольфрамовых твердых с 11 лавов.Цель изобретения - повышение произво. дительности электроэрозиокной обработки и снижение износа электрода инструмента.Указанная цель достигается тем, что материал электрода-инструмента для электроэрозн онной обработки. преимущественно безвольфр. мовых твердых сплавов, содержит в качестве окисла окись бария ВаО прк следующем сост. ношении компонентов, вес. %:ВаО 2 - 10Сц ОстальноеПринципиальным отличием предлагаемого ма. теркала является введение окиси бария вместо окиси титана, а также новое соотношение кои. понентов. Это позволяет повысить плотность3электродов в результате активации процесса спекання при использовании в качестве окис. ла бария, что ведет к повышению износостойкости электрода. инструмента. Производитель. ность ЭЭО также повышается.Электрод инструмент из предлагаемого материала получают путем механического смешивания указанных компонентов с последующим процессом горячего прессования при температуре 1000 С и давлении 200 кг/смОПо описанной технологии была изготовлена Рпартия электродов-инструментов иэ предлагае. мого материала. Они были испытаны по об. шей методике эрозиошщх испытаний на копировально-прошивочном станке 4 Г 721 М, оснащенном генератором импульсов ШГИ 40 - 440, )зля сравнения в качестве базового был взят известный материал МНБ(медь с 3 вес,% нитрида бора). Обрабатываемый материал безвольфрамовый твердый сплав. Обработка проводилась на следующем тестовом режиме; частота следования импульсов 22 кГц, рабо. 899322 Состав материала, %Технические характеристики ЭЗО ВаОмин А износ 99 1,5 60 98 1,9 35 95 2,65 20 2,0 30 90 50 85Базовый материал МНБ(С+3%8 й) 15 1,5 1,6 40 2 - 10Остальное.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Левит М. Л., Падалко О. В. Материалыи методы для изготовления фасонных элект.родов инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков. Москва, 1975,с, 29-30.2, Авторское свидетельство СССР Нф 384645,кл. В 23 Р 1/12, 1970 (прототип). ВНИИПИ Заказ 12019/18 Тираж 1150 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения Материал электрода-инструмента для электро эрозионной обработки на основе меди с до. бавкой окисла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения эрозионного износа при обработке безвольфрамовых твердых сплавов, в качестве окисла он содержит окись ба. рия ВаО, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: чий ток 22 А, рабочее напряжение 11 В, полярность прямая (ЭИ- отрицателен). Резулъта. ты испытания приведены в таблице. Как показали эксперименты, содержание в маТериале окиси бария менее 2 вес.% не дает положительного эффекта, а более 10 вес.% не приводит к дальнейшему улучшению эрозионных характеристик при резком ухудше. нии прессуемости материала,Как видно из таблицы производительность)обработки при применении предлагаемого ма териала выше в 1,6 раза, а износ ниже чем при использовании материала МНБв 1,5- 2 раза.Таким образом, стоимость одного станко. часа работы на электрозрозионном копироваль. но прошивочном станке составляет в настоящее время около 5 руб. при односменной работе, а при коэффициенте использования станка 0,6 эа год экономия составит 2,5 тыс. руб. на один станок.