Осевой упор

Союз СоветскнкСфциалнстнческнхРеслублнк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСЮФМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 899326(23) ПриоритетОпубликовано 2301.82 Бюллетень М 3Дата опубликования описания 230182 Ц 11 М. Кл.з В 23 0 3/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) ОСЕВОЙ ОПОР Изобретение относится к станкостроению, а именно к вспомогательным устройствам токарных станков, осевым упорам, размещенным в отверстии шпинделя.Известен осевой упор, содержащий установочный стержень с распорным конусом, контактирующий с отверстиЕм шпинделя, упругий элемент - с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и привод осевого перемещения распорного конуса 1) .Недостаток известного упора заключается в сложности его конструкции, а также в том, что для его переналадки требуется длительное время.Цель изобретения - упрощение конструкции и ускорение переналадки.Эта цель достигается тем, что упор снабжен шайбой, закрепленной на установочном стержне, и пружиной сжатия, расположенной внутри упругого элемента и контактирующей с выполненной в упругом элементе перегородкой, а в хвостовой части упругого элемента выполнены .внутренняя цилиндрическая расточка, сквозные радиальные пазы и наружный цилиндрический посадочный поясок, диаметр которого больше диаметра отверстияшпинделя, а конец установочного стержня выполнен резьбовым и предназначен для размещения введенных в упорсменных упорных элементов.На фиг.1 изображен осевой упор,продольный разрез, общий вид 1 нафиг.2 - вариант сменного упора.Осевой упор содержит установочный стержень 1 с распорным конусом2, контактирующим с отверстием 3шпинделя, разрезной упругий элемент4 - с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и 15 привод осевого перемещения распорного конуса, выполненный в виде пружины сжатия 5, расположенной внутриупругого элемента и контактирующейс одной стороны с перегородкой, выполненной в упругом элементе, а сдругой - с шайбой 6, закрепленной спомощью штифта 7 на установочномстержне 1. Хвостовая часть 8 упругого элемента 4 для придания упругости 25 выполнена тонкостенной с внутреннейцилиндрической поверхностью 9сквозными радиальными пазами 10 и наружным цилиндрическим посадочным пояском 11, диаметр которого больше диа- ЗО метра отверстия шпинделя, в котором899326 Формула изобретения ФФФ размещен осевой упор, в результате ч".го обеспечивается натяг в сопряжении упругого элемента с отверстием шпинделя, Конец 12 установочного стержня 1 выполнен резьбовым и предназначен для размещения сменных упорных элементов 13, контактирующих с торцовой базовой поверхностью 14 обрабатываемой детали 15. На противоположном конце установочного стержня 1 выполнен квадрат 16, предназначенный для удержания установочного стержня 1 при навинчивании и отвинчивании сменных упорных элементов 13.Установка осевого упора в рабочее положение осуществляется следующим образом.Первую обрабатываемую деталь или заготовку выставляют по оси обработки и закрепляют в этом положении в патроне (не показан) . Осевой упор 20 вставляется в отверстие 3 шпинделя с задней стороны и досылается до упора установочного стержня 1 (или упорного элемента) в торец 14 обрабатываемой детали 15, Распорный 25 конус 2 при этом взаимодействует внутренней конической поверхностью упругого элемента 4 и фиксирует положение осевого упора. Натяг между сопрягаемыми поверхностями отверс- З 0 тия 3 шпинделя и пояска 11 хвостовой части 8 упругого элемента 4 предотвращает относительное перемещение осевого упора при его фиксации.для расфиксации осевого упора 35 ударяют по установочному стержню со стороны обратного торца шпинделя.Предложенный осевой упор позволяет значительно упростить операцию переналадки и сократить вспомо гательное время на обработку заготовок за счет исключения необходимости разборки-сборки упора при переналадке и тем самым повысить производительность труда. Повышается также компактность, удобство и безопасность упора в эксплуатации.Кроме того расширяются технологические воэможности осевого упора за счет применения сменных упорных элементов, а также исключается необходимость применения специального инструмента для установки упора в шпинделе токарного станка. 1. Осевой упор, содержащий установочный стержень с распорным конусом, контактирующий с отверстием шпинделя, разрезной упругий элемент с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и привод осевого перемещения распорного конуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и ускорений переналадки, упор снабжен шайбой, закрепленной на установочном стержне, и пружиной сжатия, расположенной внутри упругого" элемента и контактирующей с выполненной в упругом элементе перегородкой, а в хвостовой части упругого элемента выполнены внутренняя цилиндрическая расточка, сквозные радиальные пазы,и наружный цилиндрический посадочный поясок, диаметр которого больше диаметра отверстия шпинделя. 2. Упор по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, он снабжен сменными упорными элементами, а конец.установочного стержня выполнен резьбовым и предназначен для размещения упомянутых сменных элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 2398278,кл. 82-32, 1944. ВНИИПИ Заказ 12021/1 Тираж 747 Подписное илиал ППП "Патент",