Архив за 1980 год

Номер патента: 747856

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бондаренко, Николаев, Перина, Шабалович

МПК: C08F 4/26

Метки: инициатора, качестве, кислородсодержащей, кислоты, комплексная, марганца, ненасыщенных, неорганической, полимеризации, соединений, соль, сополимеризации, трисацетилацетоната

...раствору добавляют 300 мл бензола и 5 вес.ч. 93-ного водного раствора серной кислоты, перемешивают. Образующийся осадок зеленого цвета отфильтровывают, отмывают от исходных продуктов смесью растворителей, сушат до постоянного веса и анализируют. Выход продукта 96. . Найденный элементный состав соответствует расчетному, представленному в табл.1.П р и м е р 3. В стакане.емкостью 0,2 л растворяют 10 вес.ч.ТАМ в 40 мл этанола. К полученному раствору добавляют 60 мл петролейного эфира и 11,35 вес.ч. 25-ной хлорной кислоты. Образующийся при перемешивании осадок зеленого цвета отфильтровывают, отмывают от исходных продуктов указанной смесью до постоянного веса и аналиВыход продукта 93. Най, д -алементный состав соответствует Расчетному...

Номер патента: 747857

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Берлин

МПК: C08F 289/00

Метки: привитых, сополимеров

...55-60" С и загружают 10 мас,ч. 10-ной перекиси водорода, Температура в реакторе самопроизвольно возрастает до 75- 80 С, после чего реакционную смесь нагревают до 95-97 ОС и выдерживают при перемешиванин 30-40 мин. Конверсия мономеров 98. Образуется водная сополимерная дисперсия, неограниченно смешивающаяся с водой.П р и м е р 3. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, .загружают 100 мас,ч. 25-ного раствора синтетического дубителя 93, имеющего рН 3-4, и 30 мас.ч. метилового эфира акриловой кислоты. Смесь при перемешивании нагревают до 55-60 ОС н .загружают 10 мас.ч, 10-ной перекиси водорода. Температура в реакторе самопроизвольно возрастает до 80-85 ОС,.после чегореакционную смесь нагревают до 9597 С и выдерживают при...

Номер патента: 747858

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Колосова, Сорокина, Ходжемиров

МПК: C08F 36/04

Метки: низкомолекулярных, полимеров

...комнатной температуре, затем вводят 1,0 мл тетрагидрофурана и после отгонки в вакууме летучих веществ выделяют олигомерные продукты. Выход олигомеров 99,6 (Йд= 2830; 90,4 цис-, 6,4 транс,2 1,2 звеньев).П р и м е р 2. А. По способу примера 1 А в атмосфере аргона проводят деструкцию цис-полибутадиена ния деструкции путем барботнрования сухого воздуха непосредственно через реактор, в котором проводился синтез исходного полимерасопряженного диена. Таким образом, способ может быть использован для регулирования молекулярной массы полимеров со пряженных диенов и получения оли- гомеров сопряженных диенов с высо- ким содержанием цис,4-звеньев.П р и м е р 1. А. В стеклянную ампулу в вакууме загружают 1 10 5 мОлЯ ЧС 1, 2 10 молЯ АС (С Н 5) С 1 10,0...

Номер патента: 747859

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Житинкина, Крючков, Шибанова, Шоштаева

МПК: C08F 18/14

Метки: пенополиуретана

...г полиизоцианата ( МСО = 29) . Реакционнуюсмесьтщательно перемешиваютдо получения однородной густой массы, закрывают и оставляют на 30 миндля набухания и гомогенизации.Послеэтого еще раз перемешивают на механической мешалке (1600 об/мин) идобавляют активаторную смесь (11),г:Триэтиламин бТриэтиламин 1Эмульгатор ОП3Вода 2,5Смешение продолжают еще 30 с,после чего массу выливают в открытую форму, где происходит вспенивание и отверждение, Для завершенияпроцесса отверждения полученныйпевополиуретан подвергают термической обработке при 130-150 дС 3 ч.Иатериал при этом остается твер О дым и не претерпевает каких-либоизменений.Физико-механические свойстваполученного пенополиуретана:Объемный вес,г/м 0,1Предел прочностипри сжатии, кг/м...

Номер патента: 747860

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Белоконь, Бондарь, Бушуева, Зубкова, Кныр, Кузнецов, Литвиненко, Маслош, Мякухина, Попенко, Попов, Чернухо

МПК: C08G 18/14

Метки: пенополиуретанов

....олова десмурапид РР 0,35 0,22 О 15,Вг Бгтолуилендииг (60,11. веП;толуилендг (4,14 ветава, укаЭ Ъ) В олучение пеноится по Описансобу, Загрузки(30,08 вес,Ъ) ого в результате 68 моля) соеди 3лендии 15 вес.Ъ) Н насыщенного олигоэфира П;38,32 г (19,76 вес.Ъ) толуилендиизоцианата Т/35; 7,12 (3,66 вес.Ъ) активаторной смеси указанного в примере 1 состава.П р и м е р 5, Пенополиуретан получают по способу, описанному в примере 1. Загрузки компонентов: 23,62 г (18,9 вес.Ъ) антипирена, полученного при взаимодействии 16,81 г (0,019 моля) соединения фор- мулы Вг Вгс 6,81 г (0,038 моля)цианата Т/35,75,14насыщенного олигоэфир21,06 г (16,85 вес.Ъ)зоцианата Т/35; 7,активаторной смеси созанного в примере 1.Пример .б. Пполиуретана производному в...

Номер патента: 747861

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бычков, Кладькова, Лебедев, Прохоров, Рогинская, Рыжов, Сименидо, Шульга

МПК: C08G 65/30

Метки: алкиленов, кислых, окисей, полимеризатов, примесей

...например, на основе сополимеров стирола и дивинилбензола с различными степенью ешивки и удельной поверхностью.Как было сказано выше, в случае очистки полимеризатов катионной полимеризации,.перед обработкой указанных полимеризатов высокоосновными анионитами рекомендуется проводить нейтрализацию основной массы (до 95-99 от исходного количества) кислых примесей соединениями основного характера (например, гидроокисями, карбонатами, силикатами щелочных и щелочно-земельных металлов, аммиаком), в том числе в среде непрореагировавшего мономера. Указанную нейтрализацию предпочтительно осуществлять при 5-20 О С. Образовавшиеся в виде осадка продукты нейтрализации отделяют от очищаемых полимеризатов фильтрованием центрифугированием и др, Затем...

Номер патента: 747862

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Козлова, Медведев, Рождественский

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...омпоэи еноой про тепло ношении на основеию получают иой механичесетворительной 10-25 25-30 20-2590-100 Ф Кампота, вклю смолу ревермикул щий аген тем,что, ческой пр дополнит иция длающ аяольногтивсо т Юспертизево СССР1967,ин А,П1971,с цельюочностильно сод Филиал ППП.Патент, г. Ужгор 4 Прое, содержание свободного фенола.не более 11, кратность вспенивания неменее 21.Фенолобаритовая смола (ВИАМ-Б) представляет собой продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого бария в качестве катализ атора. Содержание с вободногофенола 18,9, вязкость 670 сП.Вспенивающе-отверждающий агент(ВАГ) представляет собой водный раствор продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в сме.си с ортофосфорной кислотой. Кислотное число...

Номер патента: 747863

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Венкова, Казанский, Тростянская

МПК: C08K 5/17

Метки: реагента, скрытого

...В первую очередь следует ожидать снижения тепло- и термостойкости, уменьшения модуля упругости статической прочности.Целью изобретения является увеличение жизнеспособности реагента в эпоксидном связующем, а также придание самой оболочке высокой жесткости, тепло- и термостойкости, не уступающих свойствам отверждаемого полимерного материала.Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения скрытого реагента смешением реагента. - 2,4,б-трис-(диметиламинометил) фенола со связующим веществом " эпоксидной смолой на основе диоксидифенилпропана и эпихлоргидрина или полиэфирмалеината, после отвержде-. ния последних проводят измельчение полученного продукта в тонкодисперсный порошок.П р и м е р 1. Консервирование ускорителя УПб/2 для...

Номер патента: 747864

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Блинов, Габутдинов, Ерченков, Котов, Краснов, Лосото, Морозов, Новиков, Смоляков, Чеботаревский

МПК: C08L 23/04

Метки: композиция, основе, полиолефина

...содержать двуокись титана, каолин, сажу, стекловолокно,мел.Предлагаемая полимерная композиция на основе полйолефинов обладает25 способностью к металлизации безпредварительной сенсибилизации иактивации поверхности и без применения адгезива, при этом электрофизические свойства материала не ухудшаются. Материал обладает малым значением водопоглощения, что делаетизделия из него стабильными подиэлектрическим характеристикам вэксплуатационных условиях при повыЗ 5. шенной влажности. Для повышения физико-механических свойств и теплостойкости материал дополнительнооблучают ионизирующим излучением,например гамма-лучами.Технология введения малеимидов4 О в порошкообразный ПП или ПЭ аналогична технологии введения других ингредиентов -...

Номер патента: 747865

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Евдокимов, Иванова, Курнева, Скрипко

МПК: C08K 5/544, C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...0,30-1,2.0 Пигмент - Остальное Полимерная композиция с целью придания ей различных специфических свойств может содержать добавки .(пластификаторы, наполнители) в количестве 1,00-30,00 вес.Ъ.Диметил-бис-(и-фениламинофенокси) - -силан (С) относится к числу высокоэффективных окрашивающих антиоксидантов для полиолефинов из класса органических диаминов,нетоксичен,разрешен к широкому промышленному применению. Промышленное производство Сорганизовано на Шосткинском заводе химреактивов. Однако, несмотря на то, что СявляетСя окрашивающим актиоксидантом, его использование позволяет окрашивать ошивающиесякомпозиции на основе ПЭНП и/илиСЭВА в широкую гамму цветов безснижения стойкости композиций к термоокислительной деструкции.Стойкость сшитых...

Номер патента: 747866

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Вейкша, Гавриш, Космынин, Круглов, Лавриненко, Мошинский, Приз, Солоницына, Юрченко

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, эпоксидная

...до 0 5 Предел пизгибе (кгс/смПредел прастяженкгс/см очности при изгиб),13081339 1173 очности прии (раст Ъ ),730 3 7 Относит ние при Ь ьное удлинеастяжении(Е) 5 6,3 4 очностии ( Ь сжа ределри сжагс/см" 117 95 113 плостойкость портенсу оС 7 8 ном способе изготовления блоков маг-; нитных головок.Эпоксидная низковязкая быстроотверждающаяся композиция, кроме того, в отвержденном"состоянии"должйа ббладать улучшенными физико-механическими свойствами, совокупность которых обеспечит стабильность параметров блокОв магнитных головок, что позволит достигнуть выхода годных иэделий после всех видов испытаний 99,5.Цель достигается тем, что компо- (0 зиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, пластификатор дибутилфталат и аминный...

Номер патента: 747867

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Абрамова, Голубкова, Егоров, Зезина, Коробов, Ксенофонтова, Некрасова, Пинаева, Савина, Чернова

МПК: C08L 81/06

Метки: композиция, основе, полисульфона

...молибдена, нитрид бора, двуокись титана, тальк, измельченные углеродные или графитовые волокна или смесь указанных вешеств в количестве 0,6-30 вес,ч. на 100 вес.ч. полиимида.Порошкообразный полисульфон смешивают с порошком фторсодержащегосополимера и полиимида, перемеши-.вают в шаровой мельнице в течение1 часа, а затем перерабатывают какв примере 1,.Свойства полученного .материалаприведены в таблицеП р и м е р 3, Состав композиции, вес,ч.:Полисульфон 100Политетрафторэтилен 9Полиимид на основедиангидрида пиромеллитовой кислоты и1,12-додекаметилендиамина и 1,13-три-,декаметилендиамина 3Тальк О,бПриготовление и переработку композиции ведут как в примере 2.Свойства полученного материала приведены в таблице,3. Приготовление и...

Номер патента: 747868

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Богданов, Гольдштейн, Горбунов, Иванов, Самхан

МПК: C09C 1/48

Метки: сажи

...полимерных кЬмпозиций.На чертеже представлена схема устанонки для осуществления предлагаембгоспособа.устройство содержит топку 1,реактор 2пиролиэа твердого сырья, загрузочноеустройство, устройство 4 для измельчения и перемешивания, бункер 5, маг-,нитный сепаратор 6, газоход 7, реактор8 термического разложения парогаэовыхпродуктов, теплообменник 9, система10 улавливания,П р и м е р, В топке 1 сжигают .природный газ (Г),подаваемый со3ско 1 ФОстью 3 м/ч, с воздухом (В), нагЬнетаемым по 35 м/ч, На выходе продуктов сгорания в топку вводят водянойпар (П) с температурой 120 С с расходом 14 кг/ч, При этом образуетсяпарогазовая смесь, имеющая температуру 800 оС и состав, об. : перегретый пар " 35, двуокись углерода - 5,окись углерода -...

Номер патента: 747869

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Львова, Роганов, Соколова, Тризно

МПК: C09D 3/78

Метки: композиция, покрытий

...хлорированная диановаясмола10 Полиметилсилазановаясмола 4,0-4,8 Аминофенольный отвердитель 0,72-1,08 Растворитель Остальное 15 Технология получения композициизаключается в следующем.Сополимер винилиденф 1 орида стрифторэтиленом (1:1), эпоксидную хлорированную смолу (мол.масса 600- 20 800, эпоксидный эквивалент 25-28)и смесь растворителей (ацетон, бутилацетат, этилацетат 2:1:2) смешивают с полиметилсилазанбвой смолой (80-ный растворв толуоле). После 25 тщательного перемешивания в композицию добавляют амино-фенольный от" вершитель (Аф). После перемешива-, ния и выдержки композиции в течение 3 ч при нормальной температуре ее 30 используют для получения покрытия,1,08 Сополимер винилиденфторида стрифторэтиленомЭпоксидная...

Номер патента: 747870

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Антипова, Мясищева, Шарай

МПК: C09J 3/12

Метки: клей, лент, липких, подложкой, полиэтиленовой

...эканифоли Бутилфенолоформальдегидная смола 101 "К(дибутилсебацинат) 2 0,5 Днбутилфталат (диоктилфта лат) 4,Продукт конленсациметилсилантриолаи фенилсилантрнола 2 0 4,5 34,0 Бензин БР - 1 43,5 олу 3Адгезионная добавка 2,0-15,0Пластнфикатор 0,5-4,0Продукт конденсацииметилсилантриолаи фенилсилантриола 1,0 - 7,0Растворитель ОстальноеВ качестве адгезионной добавки (агента липкости) могут быть использованы глицериновыйэфир канифоли, бутилфенолформальдегиднаясмола 1 О "К", политерпеновая смола,В качестве пластификатора могут быть взяты эфиры себациновой кислоты или эфирыфталевой кислоты,В качестве растворителя используется смесьбензина и толуола в соотношении 1:1.Клей готовят следующим образом.В клеемешатель загружают все компонентыклея и...

Номер патента: 747871

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Овчинникова, Стефанская, Сухарева, Хавкина, Хроменкова

МПК: C09J 3/14

Метки: волокнистых, композиция, покрытия, пропитки, склеивания

...60-75 С в течение 7 - 30 миц. Приготовленная композиция стабильна в течение 1 мес. а изготовлецные на ней патройы стабильны по свойствам и обладают хорошими физико-механическими характеристи. ками.П р и м е р 2. Берут латеке акрилового сополимера ца основе бутилакрилата,метилакрилзтз и мстилметакрилата 30 вес.% и вводят смесь АМСР 2 вес.% и хлорокиси циркония35 0,5 вес.% (вода 67,5%). Композицию применя ют для изготовления технологической оснастки текстильного оборудования, Приготовленная композиция стабильна в течение 1 мес;П р и м е р .3. Берут латекс акриловогосополимера ца основе бутилакрилата, бутилметзкрилата и метакриловой кислоты 1,5 вес.% ие% 1 Коэффициент юкатия" 0и вводят смесь АМС 1 0,1 несЛ и хлорокисй циркоция 0,001...

Номер патента: 747872

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Айзенштадт, Вилесова, Желудкова, Ишмуратова, Шашкова

МПК: C09J 3/16

Метки: клей, оптических, полиуретановый, склеивания

...С,Указанная цель достигается тем, что клейдополнительно содержит дибутилфталат, ав качестве гндроксилсодержащего соединенияон содержит карбоксильное гидроксилсодержашесоединение при следующем соотношении компонентов композиции, веся.:Карбоксильное гидроксилсодержащее соединение 64 - 67е а. шее Изобретение о частности к поли ивания оптически Известен полну вания оптических роксилсодержаше цианат и катализ Однако указан точно высокимиедел прочности на разрыв 30 кгс/см,стойкость лри 60 и 98 С 7-9 сут.р и м е р 2, В 10 г гидроксилсодержасоединения вводят 0,9 г толуилендиизота, 4 г дибутилфталатдиизоцианата иг катализатораплостойкость клеевого шва + 60 С, мотойкость -60 С,о. р м у л аи з о б р. е т е н и ялиуретановый клей для склеивания...

Номер патента: 747873

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Лейкин, Сорокин, Таушан, Христофоров, Шошина

МПК: C09J 3/16

Метки: клеевая, композиция

...дробилке.Затем в смесителе при 180 С смешивают эпоксидные смолы со смесью полимеров до получения гомогенной массы, которую охлаж. 4Эпоксидиановая смола 30-70Эпоксирезорциновзя смола 30 - 70Бутадиенакрилонитрильныйкаучук 4 - 10Полиэфир на основе дифенилолов и эпихлоргидрина 38-55Дициандиамид 8,3 - 10,4Полизфир нз основе дифенилолов и эпихлоргидрина (фенокси.смола) представляет 10 собой линейный полигидроксизфир со средней мол. массой 20000 - 50000.Композиция может содержать также целе.вые добавки, назначение которых состоитв придании клеям определенных свойств, на.15 пример, цвета повышенной ударной вязкости,электропроводности, морозостойкости и т.п.Примеры рецептур композиции приведеныв табл. 1. 50 - 100 30 40 8,7 10,4 8,68,3 8,5...

Номер патента: 747874

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Садомский, Соколов

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...взн 9 12 1 В растворения п ной корк составов 11 о 2,8 ч 1 о 2,5 ч о М 4 2,5 ч1 Чо 5 2,7 чПроводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8 - 10 мм, полу. ченных в земляных формах. Перед термообработкой на поверхность отливки наносили сеной флюса, поочередно используя указанные состзвы, толщиной 2 - 3 мм, после чего отливку .помешали в термическую лечь и выдерживали . при 880 - 900 С в течение 2,5 - 3,0 ч.В процессе отливки оксиц ванадия усиливал химическую зктивность флюсз и тем самым ускорял процесс рзстворения пригзрной корки При этом пригар полностью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловид.ную фазу. 3Для достижения цели...

Номер патента: 747875

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Бородянский

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...ниэколегированной хлорнд кальция, оксид марганца, сернокислый и легированной сталей массой до 1 т с молибден или сульфат алюминия к переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят ижвают в течение 4 - 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 - 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверхотливку помещают в термическую печь и вы. ность отливки он представляет собой насту щ держивают при 880 - 900 С в течение 0,7 - 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прили.паемостью к поверхности отливки, что по- .П Р и м е Р ы, Лля испытания были взязволяет ему удерживаться на ее вертикальныхсоставы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. Флюс в наряду с Указанными ингредиентами сарнокисосновном наносится на...

Номер патента: 747876

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Азимов, Бабанин, Давыденко, Марапулец, Сорочан

МПК: C10B 31/04

Метки: газов, загрузке, коксовой, отвода, печи

...загрузочных 45устройств 4, 5 и телескопической трубы (узел 1) совпадали с осями загрузочных люков 7, 8 и 9. На открытыепредварительно люки опускают загрузочные устройства 4 и 5, а телескопичес О. кую трубу вводят в печь таким образом, чтобы ее наконечник 19 опустилсяниже свода печи. Затем включают вентиляционную установку 13 и открываютзатворы бункеров 2 и 3. Угольная шихта фЬостепенно сходит иэ бункеров вкоксовую печь, а выделяющиеся при этомгазы отводятся через телескопическуютрубу, Последовательно проходя черезпромыватель Вентури 10, сепаратор 11и-вентиляционную установку 13, очищен-бОные от частиц шихты и пыли газы поступают в камеру 14 для сжигания га -зов . Для сжигания газов загрузки вкамеру 14 подают горючий газ иэ...

Номер патента: 747877

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Александров, Мельников, Одинцов, Хаджиев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, переработки

...85 - 96%). Всю тяжелую флегму (ц,к. 195 - 2 УС, до 350 С с выкипает50 25 - 3) с нижней тарелки 10 укрелляющей части атмосферной колонны 2 выводят по линии 1 при температуре 310 - 320 С, дроссепйруют и,подают в отпарную колонну 12, в которой поддерживают остаточное давление 250-350 мм рт.ст., температуру 250 - 285 С. 4дают пары керосина (ц,к. 180 - 200 С. к.к, 290 -310 С).Последние являются инертными компонентамч, способствующими одновременно с ваку.умом испарению паров тяжелого газойля изтяжелой флегмы. Наличие вакуума в отпарнойколонне2 обеспечивает условия перегревапаров керосина, что усиливает эффект паровкеросина в качестве инертного компонентадля отпарки. Остаточное давление в отпарнойколонне 12 снижа 1 от конденсацией...

Номер патента: 747878

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Анашкин, Воробьев, Гараев, Кафаров, Курицын, Подвальный, Родных, Свинухов, Тучинский

МПК: C10G 9/14

Метки: пиролиза, процесса

...пирогаэа изменяют от 0,9 - 1,05до 1,3 кг/м при подаче охлаждающих углеводородов в количестве до 3,0 т/ч в транс.ферную линию; где они разлагаются при времени контакта 0,3 с до конверсии 10 - 60%,Испытания описываемого способа подтвердили его работоспособность и эффектйвность. 35 где 6 в . заданный расход углеводородов наохлаждение;6" - измеренныи расход углеводородовна охлаждение;Ог - максимально допустимое значениеохрасхода высокомолекулярных угле-.водородов после узла газоразделения (выбирается по технологическомуирегламенту)бг - текущее значение расхода высоко.молекулярных углеводородов послеузла гаэоразделения; 106" - текущее значение расхода пирогазачерез последнюю ступень узла ком.примирования;мп6 - минимально допустимое...

Номер патента: 747879

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Меськин, Строков

МПК: C10G 9/20

Метки: нагрева, нефтепродуктов, печью, трубчатой

...8,исполнительный механизм 9 на линии дымовых газов, датчик 10 расхода топлина,вычислительный блок 11, датчик 12перепада давления на Форсуночном окне,регулятор 13, исполнительный механизм14 на регистрах форсунки., Устройство работает следующимобразом.Основные контуры регулирования,состоящие из датчиков 1, 4 и 7, регуляторов 2, 5 и 8,клапанов 3 и б и35исполнительного механизма 9, стабилизируют на заданном уровне расход итемпературу нагреваемого продукта иразрежение в печи.При этом стабйлйэируется расход топлива, в печь и перепад давления"на форсуночном окне, 40При увеличейии нагрузки печи понагреваемому продукту автоматическиувеличивается расход топлива в печь.Следовательно, необходимо увеличитьпеепад давления на Форсуночном окнеУ: чтобы...

Номер патента: 747880

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Анашкин, Кафаров, Козлов, Курицын, Морозов, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: печами, пиролизными

...продуктом является коко,747880 Р(о)15 гдек,Фотлагающнйся на стенках труб змееви- ков и закалочно-испарительных аппаратов,В результате увеличивается сопротивление потоку сырья, поступающему в змеевики печей, то есть увеличивается давление на входе в печь, уменьшается теплоотвод от продуктов пиролиэа к охлаждающей жидкости в. трубках закалочно-испарительных аппаратов, что ведет к увеличению температуры на выходе из закалочно-испарительных ап паратов (фиг,2). Причем зависимости температуры на выходе из закалочно-испарительных аппаратов от закоксованности на порядок вьме зависимости ее от температуры на выходе из печи и расхода сырья в печь (фиг,2 иЗ)аТ.РдТ,(2)ДТ 22 ДТ (3)Как только один из этих параметров достигнет своего граничного...

Номер патента: 747881

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Анашкин, Боев, Воробьев, Гараев, Курицын, Родных, Свинухов, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: печами, пиролизными

...соотношением расходов воды в закалочные аппараты отдельных печей и среднего значения этого расхода,Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом.747881 ыход продукта, весВ Расходсырьяна печкг/час Расходводыв эа- калочном аппарате, кг/час Давление сы рья на входе Темпе-,.ратура .на выходеиз печи,С емя прога печи,ечСпо- фсоб 60 8 1 . 780 з 780 ный 3 780 685 7 24 0 .:. - :12, 24,5 12, 26 0 13 8,8,0 8 5 0 50 0 8 Р 0 6200 8, 2 7050 12 ф 7 8 1 78Пре"дла 3 78гае 6 0 24,5 26;9 50 122 8,6 13,8 8,2 8,3 775 5 2 зультаты исследопредлагаемый споляет увеличитьктов,. примерно ким образом, р показали, что правления позв основных прод 5 отцосительн висимости тов закамы печи, расходов ы отдельныхэтого вансоб вых на ых,Формула изобретения формации,е...

Номер патента: 747882

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Валявин, Таушев

МПК: C10G 9/36

Метки: котельного, топлива

...14- 40 ати, а в качестве нефтяной фракции лучше всего использовать фракцию с пределами выкипания 350 в 4 С.При смешивании нефтяной фракции и сырья происходит быстрьш нагрев последнего от 460 до 500 С, При резком повьпдении температуры сырья скорость реакции увеличивается, при. чем скорость реакций дегидрирования и деалкилирования возрастает быстрее, чем реакции поликонденсации, Это позволяет полу чить газойль высокой степени ароматизации, Проведение крекинга в дисперсной среде, тяжелого гаэойля снижает концентрацию асфальтенов в реагирующей смеси. При этом в процессе крекинга не достигается пороговая концентрация асфальтенов, выше которой они выделяются в отдельную фазуи выпадают, вызывая закоксовывание технологической аппаратуры....

Номер патента: 747883

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Дытюк, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...смеси различныхсортов нефтей, прошедших первичную подготовку нефти на промысловых пунктах сбора.П р и м е р 1, Обессоливанию подвергаютвязкую, высокопарафинистую девонскую нефтьСултангуловско-Заглядинского месторождения,прошедшую обезвоживание на установке подготовки нефти и содержащую 1535 мг/л хлористых солей и воды 0,62%.Используют состав, имеющий следующеесоотношение компонентов, вес,%:Дисольваи - 4411 0,05Сил икат натрия . 0,048Формиат поли-й.метил.этилен амина 0,040Вода До 100 4 В нагретый до 60 С состав вводят нефть при той же температуре, смесь перемешивают в мешалке при 600 об/мин в течение 15 мин5Соотношение обьемов нефти и состава со-ставляет 90;10. После отстоя в изотермических условиях берут среднюю пробу и прова.дят анализ...

Номер патента: 747884

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Емельянова, Костылева, Курилкина

МПК: C11D 3/14

Метки: домашнего, обихода, предметов, средство, чистки

...кг триполифосфата натрия,0,3 кг тиомочевины, 0,15 кг отдушки,23 кгпемзы, 25 кг .отработанного катализатораД 11 - 90, 3 кг. сульфамииовои кислоты, 6 кгщавелевой кислоты. Получают 100 кг сухогопорошка, содержащего 10% карбоксиметилцеллюпоэы, 33,5% воды, 4% глицерина, 1,5%ОП - 1 О, 3% триполифосфата натрия, 0,3%тиомочевины, 0,15% отдушки, 23% пемзы,25% катализатора, 3% сульфаминовой кислоты,6% щвелевой кислоты,Чистящая способность 55%Отбеливаюший эффект снятия ржавчины4 мин,Стабильность при 2000 об/мин: в течение1 О мин стабильна,П имр м е р 2. 2 кг карбоксиметилцеллю.лозы набухает в 25,3 кг воды, Затем к этойсмеси при перемешивании добавляют 5 кгглице ина 2 кр, г поверхностно.активногд вещест 10 ва, 4 кг триполифосфата, 0,5 кг...

Номер патента: 747885

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бронин, Козырева, Чернов

МПК: C11D 7/30

Метки: моющее, поверхности, средство, твердой

...объемном соотношении1:1.Относительную кавитациойную активностьоценивают по результатам измерения аккусти 55 ческой мощности ультразвукового поля в кавитируюшей жидкости,В таблице приведены данные полученных 3Ф 747885рсимущсством укаэанных составов явля.ется тп, что при нагреве все входящие вних компоненты образуют азсотропную смесь,Это позволяет стабильно поддерживать технологичсский процесс в течение всего циклаочистки.Однако все перечисленные известные саста.вы имеют существенный недостаток, заклю.чающийся в том, что в них 1;2-дибромтетра.фторэтан разлагается при нагреве с выделением брома, поэтому эти известные составынельзя использовать в технологических про.цессах очистки, включающих операцию об.работки ППМ в кипящем...