Патенты опубликованные 30.05.1977

Номер патента: 559969

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Горячев, Кумыш, Луговцев, Лякишев, Осипов, Старовойтов, Хрюкин, Чирков

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатуры, феррохромборовой, шихта

...содержащей более 40% влаги и ухудшающей условия восстановления бора, а также исключить из состава шнхты дефицитный и дорогостоящий борный ангидрид,11 овышение в шихте содержания плавикового шпата способствует дополнительному разжижению шлака.Введение в состав шихты углеродистого феррохрома способствует улучшению восстановления бора за счет части углерода, содержащегося в феррохроме. Основная масса углерода феррохрома, прочно связанная в нем в карбиды хрома, переходит вместе с хромом в состав лигатуры и обеспечивает получение лигатуры с необходимым, количеством углерода. Расплавленный углеродистый феррохром является хорошим осадителем для капель сплава, образующихся в результате металло. термического процесса и находящихся во взвешенном...

Номер патента: 559970

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Крыгов, Матросов

МПК: C21D 1/30

Метки: внутренних, деталях, металлических, напряжений, снятия

...производится на ее собственной резонансной частоте при небольшой амплитуде.Целью изобретсния является ускорение процссса снятия внутренних напряжений в металлических деталях.Это достигается тем, что деталь предварительно нагружают сосредоточенной массой, величина которой составляет 0,03 - 50 величины массы обрабатываемой детали. Значения, близкие к нижнему пределу, применяются для обрабатываемых деталей большой массы, а верхнего - для деталей малой массы. Если величина соотношения мала для обрабатываемой детали, то процесс снятия напряжений будет длительным, а если велика, то может наступить перегрузка детали.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Например, при обработке детали в виде кольца на вибростенде кольцо...

Номер патента: 559971

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Агеев, Выдрин, Гервасьева, Лозовой, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: железо, кремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...размеров зерна вторичной рекристаллпзации.Отличием описываемого способа является то, что прокатку-ВОПО 1 С 11 пс Ведут такп 1 м Образом, что сторона ленты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена и Ведомому валку, вращающемуся с мсньепей Окружной скоростью ПО сраВнени 10 с ведущим валком.Из анализа результатов исследования распределения напряжений по сечеи 1 цо ленты сделан вывод, что слой полосы со стороны ведомого валка деформируется больше, чем слои со стороны ведущего валка. Степень ассиметрии распределения микронапряжсний по сечению полосы можно в широком диапазоне регулировать изменением степени деформации ПВ и уровня давления металла на валки.Способ опробован на трансформаторной стали, содержа 1 цсй 3...

Номер патента: 559972

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: термомеханической

...механически обрабатывают, а при необходимости получения более высокой твердости повторно 25 закаливают.П р и м е р. Прп изготовлении штамповоговкладыша О 120 мм и высотой 80 мм объемной горячей штамповкой из стали 45 ХЗВЗМФС заготовку нагревают до 820 - 850 С, затем ЗО подвергают воздействию волн напряжения,559972 Составитель Г. Шевченко Корректор Н. Аук Техрсд И. Карандашова Редактор 3. Ходакова Заказ 1387/10 Изд. М 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 распространяющихся в материале при детонации заряда взрывчатого вещества (аммонита 6 ЖВ) толщиной 15 - 20 мм, устанавливаемого на...

Номер патента: 559973

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Балтер, Гноевой, Дорошенко, Дризин, Кукляк, Маслова, Панкратов, Плюта, Романив, Сизов, Сорокивский, Сысоева, Цыпкина

МПК: C21D 7/14

Метки: стальных

...низким отпуском, финишную механическую обработку (чистовую шлифовку, хенингование и др,), холодную объемную деформацию по мартен 2ситу со степенями 0,4 - 1,0% с низким отпуском прп 100 - -200 С (процесс деформацнонного старения мартенспта), комплексное холодное упрочнепие: холодную деформацио кручением (первп шое заневолпвание), поверхностный наклеп и повторную деформацию кручением (вторичное заневоливание), причем направление деформации кручением (как горячей, так и холодной) совпадает с направлением приложения рабочих напряжений детали.Способ упрочнснпя опробован прп обработке изделий из стали 45 ХН 2 МФА,Сталь подвергают ВТМО с деформацией кручением прп 870 в 9 С, низкому отпуску при 150 в 2 С, холодной объемной деформации при...

Номер патента: 559974

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Данилова, Захматов, Ключник, Лейканд, Лихтенштейн, Малеваный, Невежин, Стрекалов, Суханкин, Трахтенберг, Трейзон, Фельдман, Штерман, Юревич

МПК: C21D 9/00

Метки: действия, нагревательная, непрерывного, печь

...песочным затвором 7, препятствующим проникновению холодного воздуха в печь.20 В подвижный под вмонтированы столы 8,которые приводятся во вращение посредствоммеханизма вращения 9. Вертикальное перемещение столов осуществляется механизмомподъема 10.25 Работа печи осуществляется следующимобразом,На фиг. 2 показано положение, принятоеусловно за исходное, в котором подвижныйпод 6 находится в крайнем левом положении,ЗО столы 8 опущены вниз. Одновременно в печинад каждым столом (кроме крайнего правого) находятся изделия, а по длине печи устанавливается требуемое технологией распределение температуры.В следующий момент времени за счет движения столов вверх происходит подъем изделий с выступов боковых стен печи, и изделия устанавливаются...

Номер патента: 559975

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: поковок, штамповых

...прошивку резанием отверстий, закалку с этой температуры иотпуск.Известный способ обеспечиусилия резани 5 (Прошивки)стойкости инструмента.Однако в процессе резания образуются в ряде случаев на режущей кромке инструмента наросты. Это снижает качество обрабатываемои поверхности изделия и вызывает срывы в работе. Кроме того, способ неприменим для материалов, не обладающих зоной относительной устойчивости аустенпта материала.5 Цель изобретения - повышение качестваоорабатываемой поверхности и возможность Оораооткп штамповых п 01 Овок из низколегированных материалов.Это достигается тем, что по предлагаемому 0 способу обработки штамповых поковок, включающему подогрев поковки, ш 1 дукционный нагрев обрабатываемых поверхностей до...

Номер патента: 559976

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Завьялов, Кашин, Кошелева, Лебедь, Мызенков, Решетников, Таланов, Халемский, Харитиди, Яценко

МПК: C22B 1/10

Метки: кондиционной, пыли, серы, содержанию

...обжигав кипящем слое.Недостатком известного способа являетсято, что при интенсивном обжиге в кипящемслое при скорости дутья до 0,5 м/сек и регулировании температуры слоя изменением загрузки происходит вынос из печи кипящегослоя пыли, содержащей серу в количестве,превышающем заданное, что приводит к потере серы.Целью изобретения является снижение потерь серы и повышение концентрации отходящего газа по содержанию в нем сернистогоангидрида.Это достигается тем, что по предлагаемспособу в охлажденный пылегазовый повводят кислородсодержащий агент со скстью, превышающей скорость пылегазовпотока, причем ввод кислородсодержаагента осуществляют под углом 0 - 90 кправлению движения потока,Способ осуществляется следующим обра ения показателен...

Номер патента: 559977

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Базилевич, Берштейн, Быткин, Готовцев, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб, Фролов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, гранулометрического, состава, стабилизации

...на два потока, например, при помощи решетки с размером ячейки 30 - 50 мм, надрешетный продукт подвергают ударному разрушению с последующим грохочением, а подрешстный - истирающим нагрузкам при одновременном отсеве возврата, затем каждый из потоков стабилизированного агломерата раздельно направляют в бункера доменного цеха.Способ осуществляется следующим образом,Спек агломерата сбрасывается с высоты2 - 4 м на стальную плиту; затем полученные фракции при помощи решетки с ячейками 30 - 50 мм делят на два потока. Надрешетный 5 продукт подвергают неоднократным ударнымнагрузкам с последующим выделением фракции 30 - 50 мм и менее. Подрешетный продукт подвергают только истирающим нагрузкам, обеспечивающим истирающее разрушение ку 1 о сковатого...

Номер патента: 559978

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Виноградский, Горенко, Дурандин

МПК: C22C 9/06

Метки: лигатура

...и антифрикционые свойства,ин и И. Н. Виноградскийблем литья Целью изобретения является повышение прочностных и антифрикционных свойств сплавов.Это достигается путем ввода в состав предлагаемой комплексной лигатуры молибдена, хрома, цинка и железа при следующем соотношении компонентов, вес. %:Сурьма 15,0 - 60,0 Никель 4,0 - 15,0 Молибден 0,001 - 5,0 Хром 0,001 - 8,0 Иттрий 0,001 - 0,25 Цинк 1,0 - 10,0 Железо 0,1 - 0,85 Медь Остальное Содержание элементов ляется их влиянием на мик ства антифрикционных бр 20 комплексной лигатуры пре позволяет по сравнению с пом в 1,2 - 2,0 раза ум первичных зерен и пример размеры включений сурьм 25 оказывает благоприятное зико-механическиеи свойст Химический состав и ф свойства полученных брон...

Номер патента: 559979

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бершадский, Корх, Лукьянов, Трушко

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...назначения, для которых характерны повторно-кратковременные пере грузки, пуск и остановка под нагрузкой и пр.С целью повышения антифрикционныхсвойств бронзы без снижения ее контактноусталостных и прочностных свойств в предлагаемый сплав дополнительно введен литий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Алюминий 8 - 11 Никель 0,5 - 3,0 Марганец 0,05 - 3,0 Железо 2,5 - 6,0 0 Литий 0,01 - 0,9Медь Остальное559979 Сплав Механические свойства известный предлагаемый 65 34 21 115 0,019 в ,020Предел прочности, кгс/ммфПредел текучести, кгс/мм 2Относительное удлинение, О;Твердость по Бринеллю, кгс/ммйКозффициент трения при нагрузке 80 кгс/смви скорости скольжения 5 м/секпри нагрузке 100 кгс/см (смазка-маслоцилиндровое 24)Линейный износ...

Номер патента: 559980

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Генкин, Кресик

МПК: C22C 9/12

Метки: материал, меди, основе, спеченный

...является попрочностных Порошок ситалла разм все исходные порошки пр ции 0,1 мк. Для приготовл вес, %: 30 никеля, 3,0 сит ремешивают в смесителе в приготовленной шихты пре удельном давлении прес спекают при 850 С в течен сфере аммиака. Готовые и спеченный отличаетсолнительно соотношен материал от- извесодержит и . компо 25 - 30 2,5 - 3,0 тальное Изобретение отно вой металлургии, в спеченных материал рые могут быть исп нии в качестве теп ла, например, для и док двигателя, экра Известен спеченнь ди, содержащий, вес Железо Графит Свинец Нитрид бора Ситалл Медь3,0Остальное алывают, а затем осеивают до фрак- ения шихты берут, алла, 67 меди, петечение 6 час. Из ссуют изделия при сования 2 - 3 т/см 2, ие 1,5 час в атмозделия не...

Номер патента: 559981

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Вихман, Кузнецов, Магницкий, Михайлов, Подпалкин

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...вязкости снижаются ниже допустимого уровня. Кроме того, заметно снижаются технологические свойства сплава (жидкотекучесть, свариваемость).Предложенный сплав имеет более высокий уровень прочностных свойств при сохранении на удовлетворнтсльпом уровне показателей пластичности. Предел прочности сплава составляет 115 - 125 кгс/мм"-, относнтельное удлинение - 5,2 - 6,8%.сФ 559981 Химический состав, вес. о,Сплав,А 1 Ег Мо Сг Ре Н 1 Рг 14,00 3,95 18,43 2,85 18,03 3,80 17,60 3,00 0,89 1,98 1,95 0,85 6,10 6,60 5,70 6,20 0,51 0,57 1,50 1 45 0,010 0,015 0,015 0,015 0,01 0,01 0,02 0,01 Таблица 2 Механические свойства Сплав,Оокгс/ммзав кгс/ммф 1 ца 115,0 116,0 118,0 106,0 107,0 110,0 5,2 6,4 4,4 1,9 2,5 114,0 112,0 111,0 121,0 119,0 117,5 2,5 2,8...

Номер патента: 559982

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Волякова, Гранаткин, Дробышев, Ермаков, Калачев, Мехед, Николаев, Соколов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...И. Б. Калаче Волякова, А. И. Соколов и А. И. Дробышев(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ туру фазового превращения (температура экс плуатации), составляющую 170 С.Целью изобретения является повышение пластичности сплава при холодной деформации и его температуры эксплуатации.Это достигается тем, что предлагаемый сплав на основе никеля, содержащий титан, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Титан 42 - 52Германий 0,001 - 1 Никель ОстальноеСплав имеет допустимую степень холодной деформации до 25% и критическую температуру фазового превращения (температуру эксплуатации) до 200 С,П р и м е р. Сплав выплавляют в вакуумной индукционной печи с графитовым тиглем. Горячую деформацию сплава осуществяют при 700 - 900 С, а...

Номер патента: 559983

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Виноградов, Зотов, Старушко, Фармаковский, Шишов, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...согласно ОСТ ПО 094000 - ОСТ ПО 094002, имеют следующие значения:Диаметр жилы, мкм 3 - .о Разрывная прочность, г 5 - 13 Эластичность 220 в 2 Длина провода на бабине, м 1000 в 25 Отклонения диапровода на дТКС 10-К -Удельное сопроом мм 9 мПогонное сопроком/мС целью улучштехнологичности,0 женный сплав нано содержит лантщем соотношенит метра микроине 300 м, % -1-(30 - 35 - 9 тивлени тивленне,Отв 300 - 9 ических свой опроводов пр келя дополни серу при сл тов, вес. %:8 16 ения механ итья микр основе ни ан, церий компонен ло ел дую сромКремниЛантанЦерийСераНикель 6 - 14 0,2 - 2003 - 0,05Остальное ли с т а в, в е с. Ъ ПлавкаЪ с 4 й,О г- О559983 лученных по типовой технологии на установке ВУи испытанных по указанным выше методикам, приведены в...

Номер патента: 559984

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Данилов, Корнышева, Крендельщиков, Лактионова, Мельников, Осипов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...эффекту является сплав на основе алюминия, содержащий, вес. %:Цинк 5 - 7,5 Магний 2 - 3,5 Медь 1,1 - 3,0Цирконий 0,08 - 0,3Титан 0 - 0,4Бор 0 - 0,006 Хром 0,04 - 0,10 Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие марганца и бериллия соответственно в количестве 0,09 и 0,004 - 0,02 вес. % 2.Однако такой сплав имеет недостаточно высокие механические свойства, так предел прочности, предел текучести и относительное удлинение сплава в закаленном и искусственно состаренном состоянии соответственно равны 52 кгс/мм-, 50 кгс/мм и 2,2%,Целы изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости.БорТитанАлюминий Механические свойства в закаленНом и искусственно состаренном состоянииТ В Ве Хг Хп Мд Сп Мп кгс/ммэ...

Номер патента: 559985

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Сакович, Салибеков, Тимофеева

МПК: C22C 49/04

Метки: композиционный, магниевого, материал, основе, сплава

...на основе магниевого сплава, который отличается от известного тем, что дополни, Тимофеева, С. А. ПрокофьИ, Дементьев Предложенный композиционный материалполучают методом пропитки углеродного волокна жидким металлом.0 На углеродные волокна предварительно на.носят медь в виде покрытия, которое обеспе.чивает хорошее сцепление углеродного волокна с магниевой матрицей и равномерную пронитку всех моноволокон пучка углеродной5 пряди. Это в свою очередь приводит к равномерной передаче нагрузки от матрицы к волокнам и повышает механические свойствакомпозиционного материала,В таблице представлены состав и свойства0 предложенного композиционного материалана основе магниевого сплава, упрочненного углеродным волокном с медным покрытием,Матрица...

Номер патента: 559986

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Борисова, Гурьев, Елкин, Иванов, Казаков, Кутайцева, Любимова, Мусатов, Нарышкина, Родикова, Тимонова

МПК: C22C 23/02

Метки: магния, основе, сплав

...сплава приведены в табл. 1. 15 Целью изобретения явмеханических свойств и кости.Для этого в предлагаемщий магний, литий и алюмно вводятся индий и хромотношении компонентов, веЛитийАлюминийМарганецИндийХромМагний ыи сплав, содерж иний, дополнител при следующем с. %: 12 - 15 0,5 - 3,0 0,05 - 0,2 1,5 - 5,0 0,005 - 0,5 ОстальноеСплав 20252514,7 1,38 1,40 1,42 1,36 Предлагаемый 19222312,6 10 18 10 24 ЕА 141 Формула изобретения Таблица 3 Скоростькоррозиив 3%-номрастворе ИаС 1,мг/см 2 сут,Склонность к расслаивающей коррозии в искусственной тропической атмосфереИзвестный Расслоение после300 сут. 10,27 Составитель Е. Хохрякова Техред И. Караидашова Корректор Н. Аук Редактор 3, Ходакова Заказ 1607/12 Изд.485 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 559987

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко

МПК: C22C 33/02

Метки: износостойких, материал, металлокерамический

...зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5...

Номер патента: 559988

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Логинов, Милов, Милованов, Попов, Прянишников, Тагер, Титов, Топилин

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущей, выплавки, лигатура, стали

...Прежде всего это относится к таким легирующим элементам, как ванадий и хром.Целью изобретения является повышение ус 10 воения легирующих.Для этого предлагаемая атура содержитуказанные ингредиенты в ующем соотно.шении, вес. %:Вольфрам 2,0 - 20,0 15 Молибден 0,4 - 7,0Ванадий 0,2 - 2,0 Хром 1,0 - 4,0 Кобальт 0,02 - 6,0 Углерод 0,5 - 2,5 20 Кремний 0,7 3,0Железо ОстальноеПредлагаемый состав лигатуры обеспечивает увеличение усвоения легирующих, так как при плавке быстрорежущей стали с при менением газообразного кислорода кремнийвыполняет роль химического топлива и тем самым предохраняет от окисления более ценные легирующие элементы.Содержание легирующих элементов в трех 30 составах предлагаемой лигатуры приведено вВоль- фрам Кобальт...

Номер патента: 559989

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бондаревский, Волощенко, Голобородов, Комков, Краля, Латенко, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...отливки поражаются пленами, которые, являясь концентраторами напряжений, снижают прочностныеи пластические свойства чугунов.5 Целью изобретения является повышение механических свойств алюминиевых чугунов.Это достигается тем, что предложенный модификатор дополнительно содержит литийпри следующем соотношении компонентов,10 вес. %:Магний 0,01 - 8Кальций 2 - 5Литий 2 - 5Редкоземельные15 металлы 25 - 50Алюминий 10 - 50Железо ОстальноеНаличие в составе предлагаемого модификатора лития позволяет устранить пленообра 20 зование при литье чугуна, легированного алюминием, приводя к тому же к глубокой дегазации чугуна. В результате моднфнцированпечугуна таким модификатором приводит к значительному повышению механических свойств,25 особенно...

Номер патента: 559990

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Казарцев, Клименко, Краля, Михайлов, Николаев, Семидел

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификатор дополнительно содержит барий15 при следующем соотношении компонентов,вес, %:Магний 5 - 10Кальций 5 - 15Редкоземельные20 металлы 1 - 10Железо 1 - 15Никель 10 - 20Марганец 10 - 20Медь 10 - 2025 Углерод 0,5 - 6Барий 3 - 15Кремний ОстальноеВведение в состав модификатора барияспособствует более интенсивному измельчению30 зерна при модифицировании чугуна, увеличе559990 Таблица 1 Содержание компонентов, вес. Состав Сп Мп РЗМ Ва Са 2,40 0,54 5,80 15,0 10,0 20,0 20,0 15,0 10,5 10,0 15,5 20,0 14,5 1,7 10,615,0 10,5 3,1 Остальное 10,0 6,4 1,0 10,5 14,6 4,8 4,9 8,5 10,0 Таблица 2 Относительное удлинение, % Ударнаявязкость, кгм/см Предел прочности при разрыве, кг/мм Состав 3,8 2,8 2,6 6,6 4,5 4,6 89,8 91,2 90,4 20 Формула...

Номер патента: 559991

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Жданович, Кунгуров, Сулименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в быстрорежущую сталь практически не приводит к измельчению зерна и повышению красностойкости.Целью изобретения является повышение расностойкости быстрорежущей стали.Это достигается тем, что предложенный сплав для раскпсления и легирования стали дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 1,0 Кремний 0,4 - 3,0Марганец 0,2 - 3,0 Хром 15,0 - 30,0Ванадий 5,0 - 15,0 По крайней мере одинэлемент, выбранныйиз группы, содержащей вольфрам, молибден, кобальт 1АзотЖелезо О559991 сплавы, полученные в индукционной печи,применяют при выплавке быстрорежущей стали Р 6 М 5. Сплавы в количестве 3% от весаплавки присаживают в восстановительный пе 5 риод. Металл прокатывают на сорт сечением60 Х 75...

Номер патента: 559992

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Берштейн, Губайдуллин, Густомесов, Довгопол, Колпаков, Ларионов, Раковский, Ровнушкин, Ройтман, Смирнов, Филиппенков, Фугман, Хомяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, сталей, чугунов

...и охлаждающее воздействие на жидкий металл (особенно при легированпн стали в ковше), что заметно ухудшает жидкотекучесть, особенно при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации,+20- 40 35,4 132 46,2 135 48,6 133 50,1 139 48,1 142 41,1 6,9 3,8 56,2 24,1 10,1 0,05 28,2 12,0 41,0 4,9 56,0 8,0 42,6 8,2 2,5 28,9 14,5 6,7 57,2 6,2 5,0 58,2 43,0 29,9 13,6 7,8 6,1 13,2 6,9 42,5 8,0 29,1 57,9 Составитель И. ЧепиковаТехред И, Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1457/11 Изд.481 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является понижение угара ванадия, снижение...

Номер патента: 559993

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Желтяков, Левитан, Мартемьянов, Носков, Сыркин, Черняйкин

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...- 1 Иттрий 0,001 - 0,25 Недостатком известного чугуна является неудовлетворительная износостойкость, составляющая 1,15 - 1,20 при износостойкости серого чугуна, равной 1.Целью изобретения является повышениеизносостойкости чугуна прп сохранении хорошей его обрабатываемости лезвийным инструментом.Это достигается тем, что входящие в составпредлагаемого чугуна углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, редкоземельные металлы, фосфор и железо взяты в следующем 15соотношении, вес. %:Углерод 3 - 4Кремний 3 - 5Марганец 0,3 - 0,6 20 Хром 2 - 3Медь 0,3 - 1Никель 0,2 - 0,6Редкоземельныеметаллы 0,005 - 0,1Фосфор 0,1 - 0,3Железо ОстальноеМикроструктура предлагаемого чугуна состоит из пластинчатого равномерно-распределенного графита,...

Номер патента: 559994

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Коваленко, Лунева, Мулик, Мутин, Тихонович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...2 И Р о СО СО ь С СС 1 ГЭ СО О С х - х х (рО х2 й а х хо хе" СС Д 2 ХОЗ ,- х С Схо С 2 х 1 О 15 о З х о а о о о 20 м х х Л о СО С СО СЧ с 1 чц о о о о 25 СЧ С 3 СО СО Ф ф тф Фо о о о 4 СО Я СО СО СО СО СО СО с о о о о о а оС С С О Ж о Г 3 о о о с о о с с о с о с о С о о о о СО Л СС СО с с о о о: о о СЧ СО -Ч Ч о с о с о с о и а о ос о о о о ю с о о:О о о о Чугун, содержащий углерод, кремний, мар. ганец, хром, молибден, алюминий, церий, иттрий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в 65 30 35 40 45 50 55 Твердость НКС 40 - 42Предел прочности при разрыве, кг/мм 75Ударная вязкость, кгм/см 2 0,8Коррозионная стойкость, г/мсутки или мм(год 240 или 11,0Целью изобретения является повышениекоррозионной...

Номер патента: 559995

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Ефимов, Кличук, Костенко, Локтионов, Снежко, Тихонович, Шимчишин

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

...скорости трения 1,05 м/сек и удельной нагрузке 25 кг/см,Целью изобретения является повышение износостойкости и ударной вязкости сплава.5 Это достигается тем, что в состав предлагаемого сплава на основе железа, содержащего углерод, хром, марганец, бор, серу и фосфор, дополнительно вводят молибден, ва.надий и алюминий при следующем соотноше 10 нии компонентов, вес. %:Углерод 1 - 2,5 Хром 10 - 25 Марганец О, 5 - 2Бор 0,05 - 0,30 15 Сера 0,01 - 0,02фосфор 0,01 - 0,02Молибден 0,5 - 1,0 Ванадий 0,5 - 2,5 Алюминий 0,1 - 0,2 20 Железо ОстальноеМолибден в сплаве стабилизирует фазу карбоборида и повышает износостойкость и ударную вязкость, ванадий входит в состав комплексного карбоборида и повышает микротвер дость, а алюминий выполняет роль...

Номер патента: 559996

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Антропов, Беляков, Гуляев, Мелькумов, Раймонд, Синявина, Сорокина, Степанов, Топилин, Ульянин, Успеская, Федорова, Филин, Фридман, Чекмарева, Шлямнев, Ющенко

МПК: C22C 38/52

Метки: высокопрочная, коррозионностойкая, сталь

...П, Антропов Чекмареваого Красного Знамени научноой металлургии им. И. П. Бардина Марганец 0,25Кремний 0,25Железо ОстальноеНедостатком известной стали является от носительно невысокая ударная вязкость приотрицательных температурах (см. табл, 2).Целью изобретения является повышениепрочностных свойств, пластичности и вязкости при температурах от 20 до - 253 С, что 10 достигается дополнительным легированиемстали медью при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 0,05Хром 8 - 10 15 Кобальт 10 - 15Никель 6 - 8Молибден 2 - 5Медь 0,5 - 3,5Ванадий 0,1 - 1 20 Железо ОстальноеСумма хрома и кобальта не превышает 23%.Химический состав исследованных плавок исоответствующие им; свойства приведены втабл. 1 и 2,о 63 О й Ю сО о Ю Щ р СО Э...

Номер патента: 559997

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бегун, Букмакин, Валетова, Владимиров, Восходов, Коровина, Мохов, Николаев, Осьминин, Пестов, Соколов, Филимонов, Цветаев

МПК: C22C 38/54

Метки: конструкционная, сталь

...технической сущности и достигаемому результату является сталь состав оУглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийБор 0НикельЦирконийАл км пи ийМедьФосфорСера а, вес. о0.12 - 0,220,2 - 0,40,9 в 1,3До 0,30,22 - 0,380,02 - 0,090,05 0,01 0,27 0,25 0,22 0,04 О,0,31 0,05 О, 16 О, 12 О,0005 0,21 0,39 Известн ая 5 В Таблица 2 Мех ааичес кне свойства Относительное сужение,Ударная. вязкость, кгсм см 1 г 52,5 53,1 54,5 76,5 78,4 77,0 767 32,2 35,0 36,8 60,3 ЗО,О 32,7 31,5 24,0 18,0 20,0 19,0 24,6 ПредложеннаяЗг 70,4 Известная Р 38;5 61,0 42,4 22,0 При меч а ни я. 1, Пр 1 гвелены средние значения (по пяти образцам на точку)результатов испытания.2, Образцы изготовлены нз кованых заготовок диаггетро1 м, длиной 12 и после закалки поковки...

Номер патента: 559998

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Барабанова, Дерягин

МПК: C22F 1/02

Метки: мегнитов, постоянных, термообработки

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.3пературы, нагревают до 0,80 - 0,85 от тсмпсратуры плавления, выдерживают при этой температуре 5 - 10 час и охлаждают со скоростью не менее 500 С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной силы является отжиг при 1250 С в течение 10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100 С в течение 10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100 С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250 С в течение 15 час....