Шихта для выплавки феррохромборовой лигатуры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (и) 559969ИЗОБРЕТЕНИЯ СОюз Советских Социалистических Республик. Кл" С 21 С 7 ( с Государственный комитет Совета Министоов СССР(23) Приоритет Онб гковано 30.05.77, Бюллетень Ъ 3) У К бган 168(088 8 по делам изобретен И ОтКРК(тНИ опубликования описания 23.0 б.77 72) Авторы изобретени умыв, Н. П. Ляки Луговцев, Г. П. О альный ордена Т ельский институт ев, В. Н. Горяипов, Д. 3. Хрюудового Краснерной металлу в, Е, ин и Т, Старовойтов Н. А, Чирков амени научном, И, П, Барди.С,КИ В 71) Заявител Ценледов го ги а(54) Ш ИХТА ДЛЯ ВЫ ЙЛАВ КИЕРРОХРОМБОРО ВОЙ Л ИГАТУРЬ рной металлурм, в частности ллотермической а хромовой освыплавки ферорая содержит ношешн(, кг/на 1 1,8 17,3 3,1 25,2 7,9 2 б,40 Изобретение относится к чегии, конкретно к ферросплавак составам шихты для метавыплавки сплавов с бором ннове.Известен состав шихты длярохромборовой лигатуры, кокомпоненты в следующем соо1 колошу:Борный ангидридБорная кислотаБоратовая рудаХромовый концентратЖелезная рудаАлюминиевый порошокИзвестьПлавиковый шпат Недостатком такой шихты является низкое извлечение бора, не превышающее бЗ - 65%. Применение дорогостоящего и остродефицитного борного ангидрида приводит к увеличению себестоимости сплава и ограничению его выпуска. Наличие в составе шихты борной кислоты, содержащей около 45% влаги, и значительного количества гигроскопической извести приводит к повышенному выносу шихтовых материалов из электропечи, Процесс идег вяло, что усложняет ведение плавки, металл плохо отделяется от шлака, что приводит к значительным его потерям. Металл, полученный при использовании такой шихты, имеет плохой товарный вид вследствие наличия в нем неметаллических включений, Недостатком шииты является также ограниченность и возможности выплавки феррохромборовой лигатуры с различным содержанием бора, хрома и углерода. Шихта позволяет получать лигатуру с содержанием 19 - о 21% бора, 38 - 41% хрома и 0,03 - 0,15% углерода. В настоящее время широкое распространение получают смеси для твердой наплавки, порошковые проволоки и ленты, для производства которых необходимо иметь фер рохромборовую лигатуру с широким диапазоном содержания бора, хрома и углерода.Развитие этой отрасли промышленности требует выпуска феррохромборовой лигатуры, содержащей 3 - 25% бора, 40- б 5% хрома и со 0,03 - 6% углерода,Целью изобретения является улучшениекачества феррохромборовой лигатуры, повышение степени извлечения бора, улучшение условий проведения процесса получения лигатуры, получение лигатуры с широким диапазоном содержания бора, хрома и углерода, снижение ее себестоимости.Это достигается введением в предлагаемуюшихту окислов бора и кальция в виде известзо ково-борных окислов и углеродистого ферро(2 айо х3 Эо Яа ох 50 Ф ч сч О: счо о осч с.о щс со о: сп Спс сч ссч со с с 1 о сч хрома при следующем соотношении компонентов, кг/на 1 колошу:Борная кислота 2 - 25 Боратовая руда 2 - 10 Известково-борные окислы 10 - 40 Хромовый концентрат Я - -25 Углеродистый феррохром 0,2- 25 Железная руда 2 - 10 Алюмпццсвыц порошок 15 35 Известь 05 5 Плавнковый шпат 0,3 - 2Наличие в составе шихты негпгроскопнчных известково-борных окислов, в которых окислы оора химически связаны с окисью кальция, и повышенное содержание боратовой руды позволяет снизить в шихте относительное количество борной кислоты, содержащей более 40% влаги и ухудшающей условия восстановления бора, а также исключить из состава шнхты дефицитный и дорогостоящий борный ангидрид,11 овышение в шихте содержания плавикового шпата способствует дополнительному разжижению шлака.Введение в состав шихты углеродистого феррохрома способствует улучшению восстановления бора за счет части углерода, содержащегося в феррохроме. Основная масса углерода феррохрома, прочно связанная в нем в карбиды хрома, переходит вместе с хромом в состав лигатуры и обеспечивает получение лигатуры с необходимым, количеством углерода. Расплавленный углеродистый феррохром является хорошим осадителем для капель сплава, образующихся в результате металло. термического процесса и находящихся во взвешенном состоянии в объеме шлака и на границе раздела шлак - металл, Хром, вносимый в состав лигатуры из углеродистого феррохрома, не требует для своего восстановления дорогостоящего алюминия, как это нме. ет место в известной шихте, что также способствует снижению себестоимости лигатуры,Повышение в калоше шихты количества боратовой руды способствует повышению термичности процесса за счет наличия в боратовой руде гипса, который взаимодействует с алюминием со значительным выделением тепла, Наличие в боратовой руде окислов кальция и магния способствует получению легкоплавкого и жидкотекучего шлака, а низкая стоимость бора в баратовой руде способствует снижению себестоимости лигатуры.П р и м е р 1, В дуговой электропечи с трансформатором мощностью 60 кВа, проплавляют шихту предложенного состава. Опытные плавки феррохромборовой лигатуры показывают снижение выделения дыма и но время плавки, шлаки жидкотекучие, расплав полностью выходит из печи. После остывания шлак хорошо отделяется от металла, Металл не имеет шлаковых включений и в изломе имеет плотную структуру. Полученная лигатура содержит 5 - 22% бора, 40 - 60% хрома, 0,03 - 5,05% углерода. Извлечение бора в ласо го ссч о г, и и СЧС с - :ч со хо сч г. - :ч с сп о е с .со сч с ьос - - - осч сч сч сч - сч сссч сч со ьсч ссо сч сч ф: с о559969 2 - 25 2 - 10 10 - 40 8 - 25 0,2 - 25 2 - 10 15 - 35 0,5 - 5 О,З - 2 Составитель Г, СаркисовТехред И. Карандащова Корректор А. Степанова Редактор 3, Ходакова Заказ 1387/7 Изд. М 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раун:ская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 борторных плавках составляет 68 - 74%, что превышает извлечение бора при выплавке феррохромборовой лигатуры н шихте известного состава в аналогичных условиях на 8 - 10%.Шихт предло.кенного состава была опробована также в условиях ферросплавного цеха ПЛ,ЧЗ при выплавке феррохромборовой лигатуры, содержащей 4 - 25% бора, 40 - 63% хрома и О,ОЗ - 6,10% углерода.Составы колоши предлагаемой шихты, химический состав полученного металла н извлечение бора приведены в таблице,П р и м е р 2. Опытно-промышленпыс плавки проводят в дуговой электропечи с трансформатором мощностью 1000 кВа без выпуска металла из печи. Процесс идет спокойно, шлак жидкотекучий и хорошо отделяется от металла, Улучшается качество и товарный вид металла, так как в металле отсутствуют шлаковые включения. Извлечение бора достигает 78%. Снижаются затраты ручного труда на чистку металла.Ьсе эти преим) щества шихты предложенного состава позволяют снизить себестоимость базовой тонны феррохромборовой лигатуры на 200 руо/т. формула изобретения5 Шихта для выплавки феррохромборовойлигатуры, содержащая борную кислоту, бора, ю руду, хромовый концентрат, железнуюр:1, алюминий, известь и плавиковый шлат,о та и ч а юща я ся тем, что, с целью улучше 10 пня качества лигатуры, повышения степениизвлечения бора и увеличения диапазона содержания в ней хрома, бора и углерода, онадополчительно содержит известково-борныеокислы и углеродистый феррохром при сле 15 дующем соотношении компонентов, кг/на 1кол ошу,Борная кислотаБоратовая рудаИзвестково-борные окислы23 Хромовый концентратУглеродистый феррохромЖелезная рудаАлюминиевый порошокИзвесть25 Плавиковый шпат
СмотретьЗаявка
2326264, 20.02.1976
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
КУМЫШ ИЛЬЯ СОЛОМОНОВИЧ, ЛЯКИШЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, ГОРЯЧЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, СТАРОВОЙТОВ ЕВГЕНИЙ ТИТОВИЧ, ЛУГОВЦЕВ ИЛЬЯ ВЛАДИМИРОВИЧ, ОСИПОВ ГЕЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ХРЮКИН ДМИТРИЙ ЗАХАРОВИЧ, ЧИРКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, лигатуры, феррохромборовой, шихта
Опубликовано: 30.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-559969-shikhta-dlya-vyplavki-ferrokhromborovojj-ligatury.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для выплавки феррохромборовой лигатуры</a>
Предыдущий патент: Дорн
Следующий патент: Способ снятия внутренних напряжений в металлических деталях
Случайный патент: Зажим ограниченной прочности заделки