Архив за 1974 год

Номер патента: 433226

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Новосибирский

МПК: C22B 3/10

Метки: 433226

...пдавленыв хлориды размывают струей водного раствора в герметичной камере. Струя давлением 1-6 атм соз.Е.Семенов. и И.И.АндреевСоставитель СКОМОТЦШКИИВРеп втИ Е КрорцОБи Техред Г.ВЬСИЛЬИВВ Ррект Р ЬР И д й 593 ТиражПодннсноб Заказ ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ПЗОЗб, Раушская наб., 4 Предприятие аПатент, Москва, Г 59, Бережковская иаб., 24 3 4332 медного купороса выщелачивание та-. кой пульпы сопровождается выделением мцшьяковистого водорода в количестве,в 20-30 раз выше предельно допустимых норм.Далее при рН Х в течение Хчас проводят осаждение гидратов олова нейтрализацией известковым молоком до рН 4. Пульпу отфильтровывают и промывают водой. Получен ный кек с...

Номер патента: 433227

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Еденбаев, Есиркег, Худайбергенов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, разделения

...из квторых,снабжен сборником сконденсированного металла, а первый отсек снабжен патрубком для слива конденсата на тарель для повторной дистилл 5 щииСхема аппарата показана на чертеже.Он состоит из питателя 1 для исход. ного металла с крышкой 2 и штоком 3, регулирующим подачу металла в испарительную камеру 4, установленных на колонне 5 открытых тарелей 6, конденсатора 7, разделенного перфорированнымиэкранами 8 на отсеки 9, сборников 10сконденсированного металла, патрубка 11для слива конденсата на тарель для повторной дистиляции, нагревателей 12 и 1патрубка 14 для слива метапла с тарелив емкость 3.5. алл или многокомпонентную смесь ают в питатель 1 для исходногои закрывают крышкой 2. С помощью вакуум-насоса обеспечивают требуемое...

Номер патента: 433228

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Воронин, Гродав, Московский, Оергиевокййд, Ордена, Пашков, Усть, Фролов

МПК: C22B 3/26

Метки: пншесей, растворов, сулефатных, ш1нковшс, экстракцией

...фаз 0:В = 1:ЕО обрабатывают 20-ным раствором иодида метилтриалкиламмония в смеси керосина с трибутилфосфатом,Состав рафината цосле одно- ступенчатой экстракции г/л:Цинк 118,3МедьКадмий 0,285Таллий 0,0038Сурьма О, 080Мышьяк О, 32Индий 0,0056Хлор 0,114Иод не обнаруженП р и м е р 4. Промышленный раствор сульфатизации свинцовых пылей,имеющий следующий состав,г/л:Цинк 93,2Кадмий 10,3Таллий 0,430Индий 0,066Мышьяк 0,32Сурьма 0,041Хлор 1,37при соотношении объемов фаз 0:В = 1:1,5 дважды обрабатывают 30-ным раствором иодида триалкилбензила мония в смеси керосина с трибутилфосфатом.Состав рафината после студеней акстракции следующий,ул:92,7адмий не обнаруженТаллий 0,001Индий 0,033Мышьяк 0,13Сурьма О,019Хлор не обнаружен Иод не обнаружен 45 3 иБ...

Номер патента: 433229

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Астаулое, Клшезт, Крьжов, Лопжовский, Малахов, Телятник

МПК: C22C 1/06

Метки: fircnt•=пд, liuussil, viaiwiebux, дня, производства, сплавоввптбmin

...флюса ха рактерны потери редкоземельных элементов при плавке и высокая ст имостьДля сокращения потерь ред,коземельных элементов при плавке идешевлении флюса в предложенном люсе компоненты взяты в следуацем соотношении,вес.:Хлорид каши 25-40 Хларид бария 5-10Сумма хлоридовнатрия и кальция 2-10 Фторид натрия 7-25 Фторид кальция 1-10 Хлорид магния остальноеПрименение предложенного флюса исключает возможность попадания флюсовых включений и адсбрбированных ионов хлора в литые и деформируемые изделия из магниевых сплавов и повышает их коррозионную стойкость.Готовят такие флюсы способом смешения или сплавления бариевого хлористого флюса 32 с 7-25 фтористого натрия или с 7-2 М фтористого натрия и 1-10 фтористого кальция.ПРЕДМЕТ...

Номер патента: 433230

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Дарозенблюм, Зыкова, Киракось

МПК: B22F 3/14, B22F 3/23

Метки: бронз, изготош1еш1я, изде1дш, ошсных, ыетал10керамических

...горячего прессования осуществляют в две стадии: первая притемпературе 600-800 оС и выдержке2-3 мин вторая - при температуре800-1000 оС и выдержке 3-5 мин.Смесь,из порошков вольфрамата натрия (,Эал,МО ),трехокиси 10 вольйрама (ВОЗ ) и металлическоговольфрама, взятых в определенномсоотношенйи,необходимом для образования соединенияРУх ИОд (где Жможет иметь значения О-И,помеща- ,5 ют в графитовые пресс=формы и осуществляют гопнчее прессование ввакууме 10- мм рт.ст. при давлении 0,5-1 т/см при следующем режиме.о Температуру поднимают доб 00-800 оС и выдерживают в течение2-3 мин. Происходит плавление вольфрамата натрия, который заполняе,)поры и способствует максимальнощуплотнению смеси.Температт поднимают досоставитель в...

Номер патента: 433231

Опубликовано: 25.06.1974

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: бронзы, материал, основе, самосмазыващийся, спеченный

...спеченный самосмазы-. вающийся материал на основе бронзы, содержащий твердую смазку,в качестве которой могут быть использованы дисульфиды или диселениды вольфрама,молибдена и других тугоплавких металлов в количестве 1-50.Целью изобретения является повышение механической прочности и износостойкости спеченного материала.Для этого в предложенный материал введен сплав, выбранный из группы, содержащей нйкель-фосфор, кобальтосфор,в количестве 12-30 вес.Ф.23 (53) УДК 621. 762: 669. 018. 24( 088. 8)Сплав никель-фосфор вводят вкомпозиционный материал путем осаждения его в виде. покрытия толщиной 1-2,5 мкм на частицах дисуль фида молибдена, например, химическим,способом. Порошок плакированногодисульфида молибдена смешивают спорошком бронзы...

Номер патента: 433232

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Фармаковжш, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 19/05

Метки: 4-ju, t7rirt, tsf-«nis«, vssi»s, гgt, никеляi, основе, сш1ав

...тем,что,с целью уменьшения температурного коэффициента сопротивления и получения литых микропроводов больших длин с широким диапазоном погонных сопротивлений,в него дополнительно введены церий и цинк при следующем соотношении компонентов,Я,Хром 6,0 -14,0 об Изобретение относится к области металлургии, касается сплавов на основе никеля со специальными электрофизическими свойствами и может быть использовано для литья микропроводов со стеклами боросиликатной г уппы,звестен сплав на основе никеля следующего химического состава,М: 10Хром 0 -20,0Кремний 0,1 - 5,0Бор, 0,25-15,0Железо О -16,0Углерод до 1,0 15Кобальт 0 -30Марганец 0 -15,0Сплав может содержать один из следующих компонентов:титан,ниий,тантал. 20Для уменьшения...

Номер патента: 433233

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Вавилов, Власова, Грушин, Коврижных, Матвеев, Хое

МПК: C22C 21/02

Метки: адшиниевый, сдмв

...медь, магний,марганец.Целью изобретения являетсяснижение коэффициента линейногорасширения, повышение механическихсвойств порошкового сплава при комнатной и повышенной температуре.. Для этого в предложенный алюминиевый сплав введен цирконий приследующем соотношении компонентов, вес. Ж.:Кремний 20 -25Медь 0,5-1,5Магний 0,5-1,5Марганец 0,8-1,5Цирконий 0,2-0,8Алюминий остальйое После термообработки сплав имеет следующие сворства:едел прочности 46,7-48,4 кг/мм 2едел текучести 40,1-41,6 кг/мм 2 Относительноедлинение 1,4- 2,2 Яносительноесужение 1,9- 3,2Твердость НВ 140- 145 кг/мм 2 Длительнаяпрочность при300 оС за 100 час 4,5 кг/мм 2 Коэффициентлинеиного 20 - 100 оС 17,0 асширения 20 - 300 оС 17,7.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯАлюминиевый сплав,...

Номер патента: 433234

Опубликовано: 25.06.1974

МПК: C22C 38/12

Метки: антифрикционный, живк, металлокерамический, мтериална, основе

...4 - 8Никель 3 -16афит 0,5- 3,0елезо остальноеЦелью изобретения является повышение жаропрочности и износостойкости материала при трении скольжения.Для этого в предложенный антифрикционный мета яокерамический материал на основе железа введен 2молибден при следудцем соотношенйи компонентов,вес,ЯФтористййкальций 2 - 10Молибден 3 - 20Железо остальноеМатериал получают способом порошковой металлургии путем смешения исходных компонентов в течение 4 час,прессования при давлении7-9 т/см и спекания в среде водорода при 1200-1250 ОС,Предложенный антифрикционный металлокерамический материал содержащий 155 молибдена и 6 ористого кальцйя,имеет следующие фиаико=механическйе и фрикционные свойстваа:Пористость 8-10 ЯТвердостьпи 20 С 164 кг/мм 2при 310...

Номер патента: 433235

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Бардина, Бобкова, Вайнштвйн, Каблукобский, Климов, Кондратьев, Королев, Нахабин, Тулин, Усатов, Центральный

МПК: C22C 35/00

Метки: дня, лигатура, стали, сш1авов

...й Н.А.Тулйн(72) Авторы изобретен Центральный научно-исследовательсчерной металлургии им. И.П.Бардина 71) Заявите инс т 54) ЛИГАТУРА ДЛЯ СТАПИ И СПЛАЭО Изобретение относится к обла сти цветной и черной металлургии и может быть использовано для легирования стали и сплавов.Известна лигатура, содержащая хром, марганец, кремний, углерод и железо.С целью сокращения продолжительности плавки и повышения качества металла в состав лигатуры введен азот при следующем соотношении компонентов, вес.ЖХром 20 - 60 Марганец 10 - 60 Кремний до 2 Углерод до 0,03 Азот 1- 6 Железо остальное.Например,при выплавка хромо- марганцевой нержавеющей стали Х 17 АГ 14 с использованием предложенной лигатуры продолжительностьплавки сократилась на...

Номер патента: 433236

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Алымов, Змол, Монид, Пиджаков, Череповецкий

МПК: C22C 38/50

Метки: стан

...тем,что,с целью повышения качества йоверхности готового раската, однородности физико:механических свойств и ударной вязкости,ее компоненты взяты при следующем соотношении Я:углерод О,аз -О,П Марганец 0,2 -1,2 Кремний 0,01 -0,025 Хром 0,006-0,01 Никель 0,08 -0,12 Медь 0,04 -0,15 Алюминий От 02 -От 07 Титан 0,001-0,0018 Сера 0,01 -0,025 Железо остальное при отношении алюминия к титану 10-70. текучестиВременное 30-45 кж/ м 2сопротивлениеазрывутносительное 26-32 Яудлинение10 Твердость 40-65 Нй.еУдарная 3- 8 кгсщ/см 2вязкость пои( 20 оС,-40 оС)1 б ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСталь, содержащая углерод,марганец, кремний, хром, никель, медь,алюминий, титан и железо, отличающаяся тем,что,с целью повышениякачества йоверхности готового раската,...

Номер патента: 433237

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Березниковский, Изобретени, Колесюшов, Кузьмин

МПК: C25C 7/00

Метки: магния, электролизер

...часть катодного перекрытия расположена на 20-100 мм ниже верхней кромки разделительной перегородки и выполнена с уклоном в сторону газоотводящего патрубка.Это позволяет снизить объем газов сантехнического отсоса, увеличить срок службы анодов и снизить потери хлора.На фиг, 1 изображен диафрагменныйтролизер с верхним вводом анодов; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - бездиафрагменный электролизер с верхним вводом анодов; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг, 3.Электролиаер имеет кожух 1, футеровку 2 электроды 3, анодное 4 и катодное 5 перекрытия с газоотводящим патрубком 6. Катодное перекрытие выполнено из жароупорного бетона и заполняет большую часть пространства ячейки, причем нижняя кромка перекрытия нз 20-100 мм ниже...

Номер патента: 433238

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Баженов, Бариков, Изобретени, Кунаев, Онаев, Саф, Такежанов, Хметов

МПК: C25C 3/00

Метки: uфонд, металлов, производства, ттт, цветных, электролизомв, электролит

...источника тока. В графитовый тигель вмонтировывают корундизовый тигель, который обеспечивает изоляцию анода - жидкой меди от стенок графитового тигля, анодная и катодная поверхности контактируют через слой электролита. Для рафинирования берут 2 кг некондиционной меди, исходный состав которой приведен в табл. Состав электролита - СаРг 22,5%, МдГг 22,5%, СаЯОз 55%. Температу ра электролита 1000 С, температура процесса 1150 С, анодная плотность тока 0,25 а/смг в начале операции и 0,1 а/смг в конце. Длительность операции 2,5 час. Напряжение на ванне 3 в. Расход электроэнергии постояцно го тока 60 в/час на 1 кг меди. В таблицепредставлены данные спектрального анализа меди после рафинирования ее от примесей. Рафинированная медь, полученная...

Номер патента: 433239

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Гегромыко, Юфиввеслопов

МПК: C22F 1/08

Метки: антифршщионных, износостойкости, иустмостнои, повшшия, прочности, цветныхсшавов

...известный способ неприменим для обработки поддипниковскольжения,Цель изобретения - повыситьизносостойкость и усталостную прочыость подшипников скольжения, залитых различными антифрикционнймицветными сплавами. Для этого под-шипники обрабатывают холодом сначальной температурой от нуля доминус ЖРС при дальнейшем охлаждении со скоростью 2-7 градмин дотемпературы от минус ЗО до минус9000,выдерживают при этой температуре в течение 0,5-4 час,после чего т рыбнои промышленностиТемпературатрения вконце испитания воС Коэффициент Износ Износ трения в кон- сегментно- ролика, це испытчия го обраэца гиз свинцавистойбронзыг Удельное Твердость даиенне, ролика кг/см передиспыта(НВс) Без низкотемпературной обработки 40 0,070 0,0620 70 О, 105 0,1150 85...

Номер патента: 433240

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Вовк, Драчинский, Котко, Писаренко, Попов, Постнов, Трефилов

МПК: C22F 1/18

Метки: ftrvfrgt, i-j, вольфрамаб, литых, сплавов, термической

...сплаво ой обработки позволяет ры хладноломкости с 300 - овысить выход годной проПредмет обретен Способ термическоп воз вольфрама, включ 15 жпг прп температурах или нейтральной сре тем, что, с целью пол оез термических тре в процессе охлаждени 20 нии температуры отжиитых сплаельный отв вакууме ающийся гх изделий производят и достижеобработки лающий длит900 - 1400 Сде, отличучения лптщин, отжигя отливки прга. азования тер способ терми Изобретение относится к ния технологической пласт ких металлов и сплавов, в на основе вольфрама. Известен способ термичес тугоплавких металлов и спл молибдена, заключающийся в жига слитков и полуфабрикат температур 900 - 1400 С в теч в вакууме или нейтральной ср вышения пластичности слитко катов при их...

Номер патента: 433241

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Буб, Изобретени, Линчаускас, Швильпене, Янкаускас

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, электролит

...3,0.Осаждение из электролита проводят при рН 8,0 - 9,0, плотности тока 0,5 - 3,0 а/дм и температуре 30 - 50 С. 25Из предлагаемого электролита получают мелкокристаллические гладкие медные осадки, хорошо сцепленные с основой (сила сцепления 332 в 5 г/мм), с внутренними напряжениями 155 - 263 кг/см при осаждении при Зо плотности тока 0,8 - 3 а/дъР. При толщине 14 мкм получают беспористые медные осадки,П р и м е р. Меднение проводят в электролите следующего состава, г/л:Пирофосфат медиПирофосфат калия 2 Пирофосфат олова 1,0 Ацетанилид 0,1 Натрпевая соль р-нафталпнсульфокислоты 0,5 при рН 8,5, катодпой плотности тока от 0,8 до 3,0 а/дм и температуре 40 С.При плотности тока 0,8 а/дм получают,медные осадки с внутренними напряжениями 155 в 1...

Номер патента: 433242

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Владимирский, Гурылев, Кочеткова, Моисеева, Савельева

МПК: C25D 3/38

Метки: 433242

...блестящее никелир щее хромированис. едные пок пирофосфа 20 - 50 С, еремешива ванием элемедные п к самосто я под посл )е или б,Е М рытия тцого плотия и ктро- окры- ятель- едуюестяатуре без п меши ящце ся ка одсло овант 1 О т цз нокисимер состава эл Сернокислая ме Пирофосфат ка. Двузамещенцыйкислый калий Сернокислый ни и-Толуолсульфа ктро чита, г/л: 80 300 орно 30ияфосф кель1 ИД редмет из етеция 25 льфамида в сочем в качестве бле- пирофосфатный Изобретение относится к опостегии, в частности к полученмедных покрытий.Известная блескообразующая добавка в пирофосфатцый электролит медцеция, например триоксиглуторовая кислота в сочетании с селенитом,натрия.Предложено применять в качестве блескообразующей добавки и-Толуолсульфамид в сочетании с...

Номер патента: 433243

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Владимирова, Якушева

МПК: C25D 3/38, C25D 5/10, C25D 5/50 ...

Метки: волбфрамовую, молибденовуюи, покрытия, проволоку, электролитическогомедного

...заключающийся впредварительном активировании поверхностипроволоки отжигом в среде водорода, нанесении тонкого слоя меди с последующим закреплением его отжигом в среде водорода н нанесением основного слоя меди,Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительное активирование поверхности проволоки и закреплениетонкого медного слоя проводят при температуре 600 в 7 С, а тонкий слой меди наносятиз этилендиаминового электролита, что позволяет повысить качество медного покрытия исохранить упругие свойства проволоки.Способ заключается в том, что поверхность 20проволоки активируют отжигом в среде водорода при температуре 600 в 7 С, наносяттонкий слой меди из этилендиаминового электролита с последующим закреплением его отжигом...

Номер патента: 433244

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Владимирова, Головко, Максименко, Фонд, Ька

МПК: C25D 3/38, C25D 5/18, H05K 3/18 ...

Метки: печатных, плат

...включающий гальваническое нанесение медного покрытия из фторборатного электролита с реверсированием тока при отношении катодного периода к анодному 10:1 (сек).Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокой производительности процесса нанесения и улучшения свойств покрытияеЦелью изобретения является повышение производительности процесса нанесения и улучшение физико-механических свойств покрытия.Для этого нанесение ведут Гпри отношении катодного периодак анодному 7:1 (сек).Предложенный режим реверсирования.по сравнению с извест ныи позволяет повысить производительность процесса нанесенияв 2 - 3 раза, увеличить тверость медного покрытия толщиноймкм в 1,5 раза, уменьшить 10 кристаллы в 5 раз (от 0,5 мкмдо 0,1 мкм).ПРЕДМЕТ...

Номер патента: 433245

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Иванова, Каданер, Харьковский, Чумак

МПК: C25D 3/56

Метки: палладий-кобальт, сплава, электролит

...в него введена борная кислота, астве соли кобальта в хлор кобальтследующем соотношении компонентов,Соль палладия(в пересчете на металл)Хлорид кобальтаНитрит натрияХлорид аммонияСульфаминовокислыйаммоний 100 в 2Борная кислота 25 - 30 Аммиак (25%-ный) до рН 8 - 9,5Это способствует осаждению плотных, компактных, качественных осадков сплава,Для приготовления электролита анодно растворяют металлический палладий в растворе хлористого аммония с концентрацией 50 - 100 г/л (рН 1) до концентрации палладия 2 - 12 г/л. В полученный после анодного растворения палладия раствор коричнево-красного цвета добавлпот хлористый кобальт и борную кислоту. Водным раствором аммиака доводят рН электролита до заданного значения 8,0 - 9,5, при этом выпадает осадок...

Номер патента: 433246

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Котл, Кравец, Смирнов, Фроймович, Хребтов

МПК: C25D 17/06

Метки: 433246

...электрода и контакту 1 1, связанному с шиной 12 отрицательного потенциала.Кроме того, подвеска при помощи трубы 2 шарнирно закреплена на вилке 13, ко торая, в свою очередь, ушком 14 токосьемника закреплена на каретке транспортирующего конвейера ( последние на чертеже на показаны).При работе линии окраска сложных по 20 форме изделий 15 метододения, например кожухов эса, окрашиваемых одноврек наружи, каждое изделие а подвеску в держатели спомогательный электропопадает во внутреннюю полость изделия15, Пройдя стадию подготовительных операций изделие 1 5 начинает погружатьсяв рабочий раствор ванны электроосажденияи при этом контакты 9 и 1 1 вступают всоприкосновение с шинами 10 и 12, пос. -ле чего от токоподвода (от шины 10)...

Номер патента: 433247

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Агапчев

МПК: C23C 8/00

Метки: анящемеитациоиная, лста

...магния, кальци Пасту готовят следующи Сухие компонен 1 ы пастТУ 27-69, окись хрома (О2912-Б 6 смешиваю 1 в зад в кремния, ия и бария. азом, ту ЭВпопо ГОСТ окислс я, натр м обр фри ХП) ацынх40,5 - 50 2,5 - 6,5 47 - 53 ропорциях, 30 Изобретение относитсяотермической обработки в одам защиты псверхцкстиция при цементации.Известна ацтициаецтационная паста, ссссо хих компонентов (Окист меди, глины и силиката натрия) и растворителя (жидкого стекла, хромовокислого калия и едкого калия). Паста цанссится ца поверхность деталей, предварительно подогретых до 300 в 3 С,Предложенная паста отличается от известной тем, что с целью повышения технологичности, нанесения пасты на изделия без,предварительного подогрева, смесь сухих компонентов содержит...

Номер патента: 433248

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Гиэшк, Деркач, Изобретени, Котллренко, Сосново

МПК: C23C 8/70

Метки: 433248

...среда дойолнительно содерзит соединение, 2 О разлагающееся с выделением водорода ( иди металлов или углевододы) при следующем соотношении омпонентов в порошковой смеси,Ф:1 25 Фтористая соль 0,3 Соединение из группыуглеводородов игидридов металлов Ое 1 - 2,0 Карбид бора остальноеВ качестве фторсодераащкх соединений используют простые и слоеные фториды аммошя,щелочных и других металлов и т. д.Фтористые и вододсодержащие соединения вводят на дно контейнера или путем смешения их с порошком карбида бора. Порошок карбида бора предварительно прокаливают при температуре 250-540 оС. Эффект уменьшения дефектности поверхностного слоя достигается за счет уменьшения разъедающего воздействия газовой фазы. П р и и е р. Матрицу пресс формы для...

Номер патента: 433249

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Изобретени, Новикова

МПК: C23C 8/30

Метки: штроиемнцта1щ

...к образованию в структуре слоя темной составляющей,что снижает механические свойства изделия.йпПредложенный способ позволяет повысить прочность и долговечность деталей.Для этого нагрев до темпера туры обработки и выдержку в течение 1/4 - 1/5 общей выдержки проводят в цементационной атмосфере,не содержащей азота,Процесс осуществляют следующим образом, В печь, нагретую дорабочеи температуры, подают карбюризатор,содержащий только углеродистые элементы,и восстанавливаютатмосферу печи. Затем в печь загружают деталинапример,из сталимарок 40 Х или 25 ХГТ и вйдерживаютпри температуре 840-870 оС н указанной атмосфере в течение 1/41/5 от общей выдержки процесса.При этом происходит науглероживание детали. После этого в печьподают...

Номер патента: 433250

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Кацнельсон

МПК: C23C 14/54, G05D 5/02

Метки: вакуумнаяустановка, покрытийнанесения

...на образцы 3 путем термического испарсния наносят в трсбусмои:Оследоватсльност;1 ьсщества, Образ 1 дп 1 ис слои, В.д:151 щис В покрытие, Образцы 3 уста;1 авливаются с помощью 0 рав в дс 1 катс,с . Для обе:исч 1 я равндмеридй тол 1 ц;ы илсцдк 5 Обра: цак дс,жатс.1 ь ООВ 15 О Вра 1 ц 11 стс 51 Вокруг 0 11 касры. Крдзс тогд, иногда образцы В 011 рац 1 к вращаются вокруг своего центра. В прдцсдсс изготовлсни 51 покрыти 51 1 рдизВОдит.5 фдтоэлскт 111- 1 еский конт;1 оль ,ленок, сдстаВл 51 юц 1. .)- .Крытис. С истс ма кдцтд Ол 51 рси ст" 1 рмс т Вел 1- ч 1 ну световогодтдка, прошедьцсго через образец или отражсццдгд им. 11 сидл зу 51 извсстнмю зависимость .1о:1 скан;1 я (дтп 1 жсци 5)433250 Предмет изобретения Составитель В. Ванто...

Номер патента: 433251

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Белинский, Изобретени, Миронов

МПК: C23C 14/52

Метки: 433251

...с приближением рассматриваемой точки к тубусу 1. Перед 25входом в цилиндр 5 частиц вещества устанавливается шелевой катод 3 и анод 4,создающие электронный поток, и частицы,входящие в цилиндр 5, заряжаются, В точку Б в пространство между тубусом 1 и 30цилиндром 5 вводят ион вещества со ско:ростью ЧС , направленную под некоторым углом И к продольной оси цилиндра 5 ( Е - Е ). При отсутствии электрического поля конденсатора ион, двигаясь 35в направлении приложенной к нему скорости, ударяется в точке В в тубус 1, еслиЧ параллельно оси цилиндра 5, ион ударяется в смотровое стекло 2, Однако приналичии поля этого не происходит, так как 40на ион в точке Б со стороны поля действует электрическая сила,ко,РОК Йр45В(о (2) направленная по радиусу...

Номер патента: 433252

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Горбачев, Дзевалтовский, Жариков

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель

...разделенный перегородками из материала тигля на коаксиально расположенные секции, число которых равно числу испаряемых компонент, и нагреватели, расположенные в секциях тигля и служащие для поддержания заданной температуры испарения для каждой компоненты.Однако известные испарители ивают стабилизацию конденсата нного состава,Целью изобретения является обеспечение стабилизации конденсата пленок заданного состава,Для этого поперечные сечения секций тигля выбраны в соответствии с требуемым соотношением парциальных давлений паров компонент.На чертеже приведена схема конструкции испарителя.Испаритель содержит вакуумную камеру 1, манипулятор 2 с подложками в. кассетах 3, имеющий отверстие 4.для.,прохода паров кон. денсируемого на...

Номер патента: 433253

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Берсон, Бурков, Быков, Коробов, Филиппов

МПК: C23D 11/00

Метки: печь, проволоки, эмалирования

...теплового баланса печи.Цель изобретения - автоматизировать процесс заправки проволоки. Для этого печь установлена с возможностью перемещения и имеет боковой паз со створкой и механизмом открывания и закрывания створки, выполненным в виде кицематически связанных тяги с роликом и копира (программного устройства).На чертеже изображен узел цагпсва описываемой печи.Узел нагрева имеет корпус 1 псчц со створками 2 и 3. Створка 2 имеет профильный паз,а створка 3 соединена тягами 4 с роликом 5 копира (программного устройства) 6.Автоматическая заправка проволоки в печьпроисходит следующим образом. В исходном положении печь находится вце зоны эмалцрования, при этом ролик копцра занимает крайнее положение 1. Для введения проволоки в печь...

Номер патента: 433254

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Вайнберг, Шаталина

МПК: C23F 1/08, C25D 21/04

Метки: вредных, выделений•••ут1, локализации

...предлагаемом устройстве с целью упрощения конструкции панель выполнена в виде замкнутой пневматической оболочки, снабженной по меньшей мере одной спиральной пружиной и изготовленной из эластичного агрессивно-стойкого материала,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А - А; на фиг. 3 - то же, в плане.Устройство содержит собранные в секции панели в виде замкнутых надувных полых оболочек 1, выполненных из армированных пленочных или тканевых материалов, стойких к воздействию выделяющихся вредностей, На внешней стороне панели в специальном кармане 2 проложена пружина 3, под упругим действием которои обеспечивается любое уст чивое положение в рабочем состоянии и свертывание ее в спираль...

Номер патента: 433255

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Гет

МПК: C23F 3/00

Метки: 433255

...металлов, сплавов ипокрытий.Предлагаемый раствор содерхГР 1 Т аНГИДРИД ХРОМОВОЙ КИСЛОТЫ,НИтрат аммония, сульфат аммония Й Я:аминоэтилсерйую кислоту при следующем соотношении компонентов,г 3 с1 1. 2Ангидр 1 Щ хромовой кислоты 100-300 Нитрат аммония 10-30 Сульфат аммония 1-10=аминоэтилсерная КИСЛОТа О, 1-1 П р и м е р. Полирование цинкового и кадмиевого покрытия толщиной 10 мкм проводят в течение 15 сек при температуре 20 ОС в растворе следующего состава,г/л:Ангидрид хромовойкислоты 200 Нитрат аммония 20 Сульфат аммония 5 ,)о =аминоэтилс ернаякислота 0 5 после полирования определяют коррозионную стойкость покрытий методом периодического погружения в ЗЯ=ный раствор хлористого натрия в сравнении с хроматированными. Хоррозионная стойкость...