Способ изготовления печатных плат

Номер патента: 506640

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 9/06

Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит

...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...

Номер патента: 954516

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гаркунов, Гриденок, Евдокимов, Филимонов

МПК: C23C 17/00

Метки: меди, медных, нанесения, натиранием, поверхностно-активная, покрытий, сплавов, среда

...например, с удельным давлением 80 МПа, и перемещают вдоль изделия с продольной подачей 0,15-0,2 мм/об. 45 Скорость вращения иэделия варьирует ,в широких пределах, в частности от 0,2 до 1,33 м/с. Высокие скорости варщения изделия можно использовать вследствие того, что данный состав является более вязким, чем известный и лучше сцепляется с обрабатываемой поверхностью. Это объясняется отсутствием в предлагаемом составе воды и пониженным содержанием соляной ки-, слоты (вязкость глицерина 9 Н, а воды и соляной кислоты близка к единице). Кроме того, олеиновая кислота, добавляемая в количестве 0,8-1,вызывает увеличение вязкости предлагаемого вещества вследствие ее вэаимодействйя с компонентами среды.Различие по вязкости этих средсказывается...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....

Номер патента: 74241

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лайнер, Смирнова

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванического, металлических, оловянно-медными, покрытия, сплавами

...в необходимости поддерживать в электролите соотношение концентраций олова и меди постоянным, равным. примерно, 3: 1. Этого добиваются путем включения в электрическую цепь реостатов, с помощью которых устанавливают соответствующее распределение тока между оловянными и медными анодами.Помимо того, что такой способ работы в производственных условиях затруднителен, не исключается возможность накопления в электро. лите, в результате растворения оло. вянных анодов, двухвалентных ио. нов олова, вызывающих образоваОтв. редактор М. М. Акишии ние недоброкачественных, губчатыхосадков сплава,В предлагаемом способе вместорастворимых оловянных и меди лханодов и регулировки распределения тока между ними с помощьюреостатов применяются медные...

Номер патента: 388060

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вайнштейн, Жуковска, Изобретени, Сайфуллин, Смышл, Фахрутдинов, Черников, Чистополов

МПК: C23C 14/38

Метки: катодным, переменной, покрытий, распылением, толщины

...зазор между секциями уменьшает толщину покрытия в соответствующих местах напыляемых подложек,что отрицательно сказывается на качестве покрытий.Цель изобретения - повышение:качествапокрытий. 2Для этого каждая секция катода выпо ав,виде тороида, торцы которого срезан дуглом. ция обеспечивается установленными в канавках камеры резиновыми уплотнителями 8,На фланце крышки 5 установлен вакуумный ввод вращения 9, в корпусе которого находится червячная передача 10; вращение червяка производится через шкивную передачу 11 от электродвигателя 12, установленного на тележке б.На валу ввода вакуумного вращательного механизма установлен барабан-анод 3, на котором крепятся напыляемые подложки 13, На левой крышечке 4 установлен цилиндрический катод 2,...