B21B — Прокатка металла

Номер патента: 1349072

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Аниканов, Волчков, Казакевич, Потапов, Терентьев, Тыртов, Финагин

МПК: B21B 19/02, B21B 31/02

Метки: винтовой, клети, перевалки, прокатки, трехвалковой

1. Способ перевалки трехвалковой клети винтовой прокатки, включающий поворот крышки станины, несущей верхний барабан с валком, в пределах 120o относительно основания станины с двумя нижними барабанами с валками, рассоединение верхнего барабана и крышки, извлечение его, съем нижних барабанов и установка новых барабанов с валками в обратной последовательности, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени перевалки и обеспечения удобства обслуживания, после поворота крышки станины до горизонтального расположения оси верхнего барабана устанавливают на нижние барабаны приспособление, имеющее соответственно им нижнее углубление, а вверху площадку с призматическим пазом под верхний...

Номер патента: 1350903

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Пашков, Подкустов, Потапов, Родин, Рябов, Сычев, Терентьев, Финагин

МПК: B21B 19/04

Метки: заготовки, подготовки, прошивке

Способ подготовки заготовки к прошивке, включающий нагрев сплошной заготовки под прошивку, нанесение зацентровочного углубления на торец заготовки и ее безоправочную винтовую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката, нанесение зацентровочного углубления производят до безоправочной винтовой прокатки.

Номер патента: 1451944

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Ильин, Самохин, Тартаковский, Шапиро

МПК: B21B 19/02

Метки: настройки, стана, трехвалкового

Способ настройки трехвалового стана по авт. св. 801911, отличающийся тем, что, с целью увеличения нагрузочной способности шпинделей привода валков, тангенциальное смещение валков осуществляют по направлению вращения заготовки, сообщаемого ей валками.

Номер патента: 1699081

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Вердеревский, Ершов, Потапов, Финагин, Хаустов

МПК: B21B 13/08, B21B 19/02

Метки: планетарный, поперечно-винтовой, прокатки, стан

1. Планетарный стан поперечно-винтовой прокатки по авт. св. 1431149, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем сокращения времени настройки, он снабжен приводом вращения ступенчатого винта нажимного механизма, установленным стационарно на станине и имеющим подвижный в осевом направлении узел стыковки в виде консольного вала, ось которого расположена в осевой плоскости одного из валков, с размещенными на его торце по окружности коническими пальцами, под которые по окружности того же радиуса на торце каждого ступенчатого винта нажимного механизма выполнены отверстия.2. Стан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным приводом вращения ступенчатого...

Номер патента: 1172135

Опубликовано: 27.07.2000

Автор: Дурнев

МПК: B21B 37/16

Метки: полосы, прокатки, стане, толщины, холодной

Способ автоматического регулирования толщины полосы на стане холодной прокатки, включающий измерение толщины полосы и скорости прокатки на входе и выходе клети, определение требуемого перемещения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования толщины полосы, дополнительно измеряют перемещение валков в процессе регулирования толщины полосы на каждом шаге регулирования и определяют требуемое перемещение валков по формулеSi - перемещение валков на предшествующем шаге регулирования, обеспечивающее приращение...

Номер патента: 1376333

Опубликовано: 27.08.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, многовалковых

Система вытяжных многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму многогранников, образованных валками с цилиндрическими и коническими рабочими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибрах при прокатке, калибры, образованные валками, имеющими цилиндрическую поверхность ширинойb = L1 sin-1(180o/n)tg(90o/n 10o),где L1 - расстояние между серединами цилиндрических поверхностей двух смежных валков;n - число...

Номер патента: 1394527

Опубликовано: 27.08.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, многовалковых

Система вытяжных многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму чередующихся многогранников, образованных валками с гладкой бочкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибре при прокатке, четные по ходу прокатки калибры в форме многогранников образованы валками, по меньшей мере один из которых снабжен врезным ручьем, имеющим дно и боковые наклонные стенки, контур пересечения которых повторяет контур пересечения образующих соответствующей пары смежных валков с гладкими бочками предыдущего калибра, причем упомянутый ручей имеет глубину h в пределах0,3L1 ...

Номер патента: 1482009

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформации 70 - 75%.

Номер патента: 1482008

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/16

Метки: проволоки, технического, титана

Способ изготовления проволоки из технического титана, включающий деформацию заготовки в многовалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации температурного режима, проволоку в процессе деформации охлаждают, причем охлаждение проводят в два этапа: при степени деформации до 60% охлаждение осуществляют до 20 - 150oC, при степени деформации 60 - 90% охлаждение осуществляют до 150 - 250oC.

Номер патента: 1135072

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, трехвалковых

Система вытяжных трехвалковых калибров с чередованием трехгранных калибров, образованных цилиндрическими поверхностями валков, и шестигранных калибров, каждая пара смежных сторон которых образована поверхностями профилированного валка, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости раската при прокатке его в шестигранном калибре, одна из рабочих поверхностей профилированных валков, образующих этот калибр, выполнена цилиндрической, а вторая - конической, причем калибры взаиморасположены таким образом, что образующие конических поверхностей валков шестигранного калибра параллельны образующим цилиндрических поверхностей валков предыдущего трехгранного калибра.

Номер патента: 1439818

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Губанов, Егоров, Кабанова, Копьев, Кулеша, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08, B21B 3/00

Метки: проволоки, прокатки, титана

Способ прокатки проволоки из титана, включающий холодную пластическую деформацию в системе вытяжных и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и производительности процесса, деформацию проводят в системе четырехвалковых калибров квадрат - круг с относительными обжатиями за проход в квадратных калибрах 20 - 30%, в круглых 16 - 20% при общей суммарной степени обжатия 85 - 90%.

Номер патента: 1520717

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при степени суммарной деформации до 50% охлаждение осуществляют до температуры деформации 640 - 670oC, при степени суммарной деформации более 50%, но менее 80% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 670oC, но менее 700oC.

Номер патента: 1520718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при суммарной степени деформации до 55% охлаждение осуществляют до температуры деформации 470 - 500oC, при суммарной степени деформации более 55%, но менее 85% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 500oC, но менее 530oC.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.

Номер патента: 1195517

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, многовалковых

Система вытяжных многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, содержащая последовательно расположенные калибры в форме многоугольников с числом сторон, равным числу образующих калибров валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы при прокатке, она выполнена в виде чередующихся калибров в форме правильных многоугольников и калибров в форме многоугольников с одной осью симметрии, проходящей по разъему калибра.

Номер патента: 1376332

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, многовалковых

Система вытяжки многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму многогранников с чередующимися по ходу прокатки направлениями разъемов, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибрах при прокатке, в каждом четном калибре в середине обжимающих граней калибра выполнены кольцевые ручьи, угол между боковыми стенками которых равен углу между смежными боковыми гранями предыдущего калибра, глубина по дну ручья h отвечает соотношению0,2 A sin 180o/n

Номер патента: 1399965

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, трехвалковых

Система вытяжных трехвалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, выполненная в виде чередующихся трехгранных калибров, образованных валками с гладкой бочкой, и калибров, образованных валками с врезанными по центру ручьями, имеющими дно и боковые наклонные стенки, образующие которых пересекаются в направлении к оси валка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем повышения устойчивости раската в процессе прокатки при сохранении высокой стойкости валков к раскалыванию, дуга, образующая дна ручья, выполнена в форме окружности радиусом R, находящимся в интервалеR = (0,4 - 0,5) А,где А - промежуток между серединами обжимающих граней предыдущего...

Номер патента: 1349068

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Зюлин, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08

Метки: вытяжных, калибров, многовалковых

Система вытяжки многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки в форме чередующихся многогранных калибров, каждая пара смежных сторон которых образована валками с цилиндрической и конической поверхностями, причем калибры взаиморасположены так, что образующие конических поверхностей валков четного по ходу прокатки калибра параллельны образующим цилиндрических поверхностей валков предыдущего калибра, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем повышения устойчивости прутка при прокатке, отношение промежутков между серединами контуров сечения цилиндрических поверхностей двух смежных валиков в калибре для соседних калибров составляет 0,9 - 1,1, а ширина...

Номер патента: 1487259

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Товкес, Чучвага

МПК: B21B 25/00, B23K 25/00

Метки: оправок

1. Способ изготовления оправок для винтовой прокатки, при котором производят нанесение покрытия на носок оправки и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения высокотемпературной прочности и эксплуатационной надежности оправок, перед наплавкой перпендикулярно торцу носка оправки по его периметру с одинаковым шагом устанавливают высокопрочные волокна из материала, имеющего температуру плавления выше температуры кипения шлака, длину волокон выбирают 0,7-0,8 высоты носка оправки, диаметр окружности, образованной центрами волокон, определяется в зависимости от размеров носка оправки и волокон по соотношению d=dн-(dв+2),где dн -...

Номер патента: 1707846

Опубликовано: 27.12.2005

Авторы: Каханов, Лиманкин, Перунов, Соколов, Яценко

МПК: B21B 1/02

Метки: арматурной, двухручьевой, прокатки, стали

Способ двухручьевой прокатки арматурной стали, включающий последовательное формирование в ряде калибров двухручьевого раската в виде сочлененных по диагонали прямоугольных профилей, формирование на их гранях продольных локальных утолщений, в поперечном сечении имеющих вид сегмента, продольное разделение профилей и последующую двухниточную прокатку в чистовых калибрах, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката за счет более точного выполнения поперечных выступов периодического арматурного профиля и повышения устойчивости в овальном калибре, продольные локальные утолщения в виде сегментов формируют на каждой грани сочлененных квадратных профилей до их разделения, а после...

Номер патента: 1840476

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Данилов, Сергеев, Скворцов

МПК: B21B 39/00

Метки: инструмент, криволинейных, поверхностей, поверхностно-пластической

Инструмент для поверхностно-пластической обработки поверхностей, содержащий деформирующие элементы со сферической контактной поверхностью, выполненные в виде одного ряда сферических сегментов, жестко связанных между собой, и расположенные так, что их геометрические оси лежат в одной геометрической плоскости, а каждый последующий сегмент выполнен радиусом больше предыдущего, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки криволинейных поверхностей в зонах резкого изменения геометрической формы, деформирующие элементы расположены так, что через вершины их сферических сегментов можно провести огибающую касательную кривую с заданным радиусом кривизны, при этом расстояние между вершинами...

Номер патента: 274769

Опубликовано: 20.04.2007

Авторы: Бараков, Суханов, Тыртов

МПК: B21B 43/12

Метки: барабанного, выбрасыватель, типа

Выбрасыватель барабанного типа по авт. св. № 116451, отличающийся тем, что, с целью улучшения передачи труб различного диаметра, он снабжен регулируемыми по длине боковыми дугообразными направляющими.

Номер патента: 1271607

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Бабук, Будник, Дружинин, Дульгиер, Морозов, Стебловский, Тарун, Хомич, Чачин, Шлепов

МПК: B21B 45/04

Метки: магнитно-абразивной, проволоки, прутков

Устройство для магнитно-абразивной обработки прутков и проволоки, содержащее механизм подачи, магнитопровод, электромагнитные катушки и установленную с возможностью вращения пару полюсных наконечников, образующих кольцевую рабочую зону, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества обработки, оно снабжено дополнительной парой полюсных наконечников, установленных оппозитно первой паре со смещением относительно нее вдоль оси обработки на расстояние L:L=(0,2-1,0)D, где D - диаметр полюсных наконечников, при этом касательная, проведенная к наружным поверхностям кольцевых зон, является осью обработки, а полюсные наконечники в парах установлены...

Номер патента: 1050171

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, горячей, прокатки, сплавов

1. Способ горячей прокатки вольфрама и его сплавов, включающий механическую обработку заготовки, укладку ее в металлическую оболочку с последующим нагревом, прокатку и удаление оболочки после прокатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката, заготовку укладывают в оболочку из молибдена или его сплавов, при этом толщина оболочки составляет 0,5÷4,5% толщины заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед механической обработкой заготовку подвергают горячей прокатке с обжатиями за проход 10÷40%3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочку наносят многократно.

Номер патента: 1293900

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Гнесин, Карпов, Ниязматов, Ткаченко, Чукалина

МПК: B21B 3/00

Метки: варианты, его, листов, молибдена, сплавов

1. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения кристаллографической текстуры (III) для глубокой вытяжки, при горячей прокатке заготовку задают в валки под углом 45° к направлению тепловой прокатки, при этом поочередно меняют направление прокатки. 2. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения...

Номер патента: 1520721

Опубликовано: 27.06.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, листов, сплавов

1. Способ получения листов из вольфрама и его сплавов, включающий обжатие исходной заготовки за несколько проходов на воздухе и/или в молибденовой оболочке при температуре горячей и тепловой деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых листов в сторону уменьшения их толщины и повышения выхода годного проката, после суммарного обжатия заготовки до 65-92% подкат заключают в медную оболочку и последующие проходы до заданной толщины проводят при температуре 700-1000°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкат заключают в медную оболочку после удаления исходной оболочки.