Способ получения полуцеллюлозы

(19) 111) 1 С 3/О 4(5) 3 21 С 3/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сМьЛЗВ Т;:.;БА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7 1) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им. С.М.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 672260, кл, 2 21 С 3/20, 1977,2, Патент США У 3553076,кл. 162-76, 1971 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛ 10 ЛОЗЫ путем обработки древесинылиственных пород.в нарочном аппарате водным раствором уксусной кислотыпри повышенной температуре, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механическихпоказателей полуцеллюлозы, через1,2-1,5 ч после начала обработкив варочный аппарат вводят сернуюкислоту в количестве 1-3 об.7 отмассы абсолютно сухой древесины,при этом обработку ведут при 120130 С.10 15 20 ЗО 40 45 50 55 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве полуцеллюлозы для изготовлениябумаги и картона различного Казначения.Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варкидревесины в органическом растворе,в частности в тетрагидрофурфуриловом спирте 1 .Недостатком этого спосаба варкиявляются низкие Физико-механическиепоказатели целевого продукта, полученного из древесины лиственныхпород.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения полуцеллю- олозы путем обработки древесинылиственных пород в варочном аппарате водным раствором уксусной кислоты при повышенной температуре 2,Согласно известному способу указанную обработку осуществляют при150-250 С. 25Однако известный способ характеризуется недостаточно высокими физико-механическими показателями полуцеллюлозы,Цель изобретения - повышение фи -зико-механических показателей полуцеллюлозы,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения полуцеллюлоэы путем обработкидревесины лиственных пород воднымраствором уксусной кислоты в варочном аппарате нри повышенной температуре, через 1,2-1,5 ч после начала,обработки в варочный аппарат вводятсерную кислоту в количестве 1-3 об.%от массы абсолютно сухой древесины,при этом обработку ведут при 120130 С.Применение предлагаемого способаварки позволяет снизить температуруи время процесса. Увеличение, расходаН БО выше 3 об.% приводит к ухудшению Физико-механических показателей2целевого продукта, а использованиеН БО с расходом ниже 1 об.% не поэфваляет достичь предлагаемых физикамеханических показателей;П р и м е р 1. 12 г воздушносухих осиновых спичек обрабатываютв автоклаве 120 мл 70 об.% уксуснойОкислоты при 120 С в течение 1,2 ч,затем обработку продолжают в присутствии 0,12 мл концентрированнойН 2 БО от массы абсолютно сухой древесины в течение 1,2 ч. Автоклавохлаждают, полуцеллюлозу промываютводой до нейтральной реакции, распускают в дезинтеграторе в течение10 мин и размалывают в лабораторномролле до 60 ШР, Из размолотой полуцеллюлозы 1.а лабораторном листоотливном аппарате отливают опытные образцы бумаги массой 75 г/м и испытывают.П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, толькотемпература варки 125 оС; время обработки на первой стадии 1,3 ч; расходН БО 0,24 мл; время обработки навторой стадии 1,1 ч; концентрацияуксусной кислоты 75%.П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, толькотемпература варки 130 ОС; время обработки на первой стадии 1,5 ч; расходН БО 4, 0,36 мл, время обработки навторой стадии 1,0 ч, концентрацияуксусной кислоты 75%.П р и м е р 4 (прототип). 12 гвоздушно-сухих осиновых спичек обрабатывают в автоклаве 120 мл 75 об.%уксусной кислоты при 150 С в течение2,5 ч. Автоклав охлаждают, целевойпродукт промывают водой до нейтральной реакции. Затем полуцеллюлозу распускают в дезинтеграторе в течение10 мин и размалывают в лабораторномролле до 60 оЕР. Из размолотой полу- целлюлозы на лабораторном листоотливном аппарате отливают опытныеобразцы бумаги массой 75 г/м и испытывают.Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов получения попуцеллюлозы приведен в таблице. Как видно из таблицы, полуцеллюлоза, полученная согласно предлагаемому способу, имеет более высокие Физико-механические характеристики по сравнению с полуцеллюлозой, полученной по прототипу. Температурао варки снижается на 20-30 С, а выход целевого продукта увеличивается на 4,0-4,6%, разрывная длина возрастает на 5-6%, сопротивление излому - на 25-50%, сопротивление продавливанию - на 10-14%.3ч 1142556 Прототип Показатели 53,0 56, 1 56,5 56,2 выход полуфабриката, Ж Содержание лигнина, Х 6,1 6,3 2,5 2,5 2,4 2,4 120 150 130 125 Расход Н 80, Х от абсолютно сухой древьесины 3,0 2,0 1,0 7900 7500 8000 7800 Разрывная длина, м Сопротивление излому, числодвойных перегибов 80 100 120 80 Сопротивление продавливанию,кПа 280 320 310 300 Редактор С.Лисина Заказ 671/28 Тираж 361 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.