Способ получения целлюлозного полуфабриката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 1 С 3/2 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.05.87. Бюл. В 17 (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГОПОЛУФАБРИКАТА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности ипозволяет повысить выход и физико"механические показатели целевогопродукта, Варку измельченной древесины лиственных пород ведут всреде 70-803-ной уксусной кислотыпри 155-165"С и жидкостном модулеот 1:0,3 до 1:0,75 в течение 3-4 ч.Затем древесный остаток продуваютпаром в течение 15 мин и обрабатывают раствором щелочи при 60-80 Си его концентрации 0,5-2,57., 1 табл130866 Параметры и стадиипроцесса делигнификации Известныйполуфабрикат Полуфабрикат по примерам 3 4 Концентрация уксуснойкислоты, об7 70 75 80 65 75 Температура варки, С 155 160 165 50 170 160 Время варки, ч 3,5 4,0 3,5 3,0 2,5 3,5 1Изобретение относится к способам получения целлюлозных полуфабрй.катав высокого выхода и предназначено для использования в целлюлозно-,бумажной промышленности при производстве бумаги и картона различногоназначения,Цель.,изобретения - повышение выхода и улучшение физико-механических показателей целевого продукта, 10Сущность предлагаемого способазаключается в том, что варку измельченной древесины лиственных породдревесины в среде 70-807-ной уксусной кислоты при 155-165"С осуществляют при модуле от 1:0,3 до 1:0,75,а последующую обработку растворомщелочи проводят при 60-80 С и егоконцентрации 0,5-2,57Указанные условия обеспечивают Лрастворение неудаленного лигнина,не затрагивая при этом ацетильйыхгрупп, наилучшую селективность процесса делигнификации и позволяютудалить деструктированный лигнин,повысить выход и улучшить физикомеханические свойства продукта,П р и м е р. 1, 19 г воздушно-сухой березовой щепы, впитавшейв себя 5,7 мл 707-ной уксусной кис- ЗОлоты (жидкостной модуль 1:0,3),помещают в автоклав, после чегоавтоклав устанавливают в термостат,нагревают до 155 С и проводят варку в течение 4 ч. Затем древесный 35остаток продувают паром в течение15 мин, после чего обрабатывают2,57.-ным раствором НаОН при 60 С дополного удаления лигнита. Полученнуюцеллюлозу промывают водой до нейтраль-ф 0ной реакции и размалывают в лабораторном ролле до 60 " ШР. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги плотностью 75 г/м и испы 5 2тывают их физико-механические показатели.П р и м е р ы 2-3. Получение целлюлозного полуфабриката осуществляютаналогично примеру 1, но при иныхзначениях параметров.П р и м е р ы 4-5 (контрольные).Получение целлюлозного полуфабрикатаосуществляют. аналогично примеру 1,но при значениях параметров, выходящих за предельные для предлагаемогоспособа,Значения параметров процесса ипоказатели полученного полуфабриката для известного и предлагаемогоспособов приведены в таблице,Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ получения целлюлозногополуфабриката позволяет повысить выход целлюлозного полуфабриката на7-263. Одновременно повышаются физико-механические показатели полуфабриката: разрывная длина возрастаетна 2,5-4,47., сопротивление продавливанию - на 2,9-8,87.Кроме того, расход уксусной кислоты снижается в среднем в 2 раза, щелочи - в 6 раэ.Формула изобретения Способ получения целлюлозногополуфабриката путем варки измельченной древесины лиственных пород всреде 70-807-ной уксусной кислотыпри температуре 155-165" С и последующей обработки раствором щелочи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода и физикомеханических показателей целевогопродукта, варку осуществляют прижидкостном модуле от 1:0,3 до 1:0,75,а обработку раствором щелочи проводят при температуре 60-80 С и егоконцентрации 0,5-2,57,1308665 4Цродолжение таблицы Известныйполуфабрикат Полуфабрикат по примерам Параметры и стадиипроцесса делигнификации 3 4 Модуль варки 1:0,3 1:0,5 1:0,75 1:0,1 1:0,85 Температура щелочнойпромывки, С 60 70 80 95 100 00 0,5 0,05 3,5 Концентрация щелочи, % 2,5 2,0 12 Выход целлюлозногополуфабриката, % 71 65 60 81 56 Разрывная длина, м 8150 8350 8200 6600 8000 8000 Сопротивление продавливаниюф кпа 3,5 3,7 2,2 3,6 3,4 3,4 Составитель А. Моносов Редактор В. Данко Техред А.Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 1777/23 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5