Способ изготовления древесно-волокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) В 27 1) 3/ 51) 421 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЪЛ)1)у ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит. Древесную щепу пропитывают концентрированной уксусной кислотой в количестве 0,05- 5,02 от массы абсолютно сухой щепы.о Пропарку щепы осуществляют при 180 С и давлении 10- 11 атм 3 мин, после чего щепу размалывают 2 мин. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой до концентрации 2 Е и размалывают на рафинаторе до степени помола волокна 24 ДС. Затем вводят в массу фенолоформальдегидную смолу и парафиновую эмульсию. Производят отлив древесно-волокнистого ковра. Прессованиеоковра осуществляют при 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа и продолжительности 7 мин. 1 табл.древесно-волокнистых плит, полученные согласно предлагаемому и известному способам, определенные по ГОСТ 19592-74, представлены в таблице,Из таблицы видно, что прочность плит при использовании изобретения возрасла по сравнению с прочностью плит, изготовленных согласно известному способу, на 7-507,водопоглощение и набухание улучшились соответственно на 5-11 и 5-107. Выход древесно-волокнистой массы увеличился на 4-57.Как видно из таблицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,057. к массе абсолютно сухой щепы прочность плит ухудшается и почти не отличается от протипа. Увеличение расхода уксусной кислоты вьппе 57 приводит к снижению выхода древесной массы иэ-эа усиления гидролиза, а кроме того, нецелесообразно по экономическим причинам. Формула изобретения30 Показатели 124 5 Пр от отип 935 935 928 930 880 895 Выход массы, 7 Предел прочностипри изгибе, МПа 28,6 47,5 52,9 27,0 51,6 26,8 1000 1000 1000 1000 1000 1001 Плотность, кг/м 1 13036Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит.П р и м е р 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекоп", загружают 580 гдревесной щепы (707. древесины лист- Ю.венных пород, 307 - хвойных) влажностью 407. Затем подают 1007-нуюуксусную кислоту в количестве 0,057от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 1510-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при техже условиях. Полученную волокнистуюмассу разбавляют горячей водой (температура с = 55-60 С) до концентрации 2027. и размалывают на рафинаторе до,степени помола 24 ДС, Затем вводятв массу 1,57 фенолоформальдегиднойсмолы и 1,27. парафиновой эмульсии (кмассе абсолютно сухого волокна). Производят отлив древесно-волокнистогоковра и осуществляют горячее прессоование при 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 мин.П р и м е р ы 2-5.Отличаются отпримера 1 тем, что расход уксуснойкислоты, подаваемой в пропарочную камеру дефибратора, составляет 0,5,5,0; 0,01 и 6,07 к массе абсолютно 35сухого сырья соответственно,П р и м е р 6 (прототип). Древесную щепу массой 580 г влажностью407, содержащую 707 древесины лиственных и 307 древесины хвойных пород, 40обрабатывают 27-ным раствором сернойкислоты. Рабочая концентрация кислоты в пропарочной камере 0,067 Пара 1 42гметры пропарки, размола, проклейки и прессования древесно-волокнистых плит аналогичны примеру 1.Физико-механические показатели Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий пропитку щепы кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы водой, введение в древесную массу проклеивающей и гидрофобной добавок, отлив ковра и прессование плит, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей плит, в качестве кислоты используют концентрированную уксусную при расходе 0,05-5,07 к массе абсолютно сухой щепы.1303642 4Продолжение таблицы Показатели Примеры 1 23 4 5 Прототип Водопоглощениеза 24 ч, 7 18,4 18,0 17,3 19,5 17,6 19,3 Набухание за24 ч, 7 15,9 15, 1 14,6 17,2 14,8 16,2 Составитель Е. Савостикова Техред В.Кадар Корректор А.Ильин Редактор С.Лисина Заказ 1281/30 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5