Способ изготовления древесно-волокнистых плит

, Производство древеснот. - М.; Гослесбумиздат,др. Технология иэготовлеокнистых плит, - М.: Лесость, 1982, с, 67,Изобретение древесно-волокни использовано в промышленности относится к производству стых плит и может быть деревообрабатывающей ревесий иэ об производств ит (ДВП), состо ла епы, отлива похзм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Недостатком способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели древесно-волокнистых плит,Наиболее близким к предлагаемому подостигаемому результату является способизготовления древесно-волокнистых плит,включающий гидротермическую обработкудревесного сырья, оазмол, пооклейку древесно-волокнистой массы фенолформальдегидной смолой и парафиновой эмульсией,осаждение проклеивающих добавок на волокнах, отлив и горячее прессование.(57) Изобретение относится к технологиипроизводства древесно-волокнистых плитмокрого формования и позволяет повыситьфизико-механические показатели плит,и .снизить загрязненность сточных вод. Древесное сырье преимущественно в видещепы пропаривают и размалывают с получением волокнистой массы, Последнююподвергают злектроимпульсной обработкев течение 60-240 с при частоте следованияимпульсов 1-4 имп с, Затем из обработанной волокнистой массы отливают ковер иего подвергают горячему прессованию.2 табл,Недостатком известного способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели плит и загрязнениеоборотных и сточных вод проклеивающими Одобавками,Цель изобретения - повышение физикомеханических показателей плит и улучшение характеристики сточных вод,Поставленная цель достигается тем. что Ов способе изготовления древесно-волокни- Ьстых плит, включающем гидротермическуюобработку древесного сырья, размол, отлив си горячее прессование, волокно перед отли-, юфвом подвергают электроимпульсной обра- фботке в течение 60-240 с с частотойследования импульсов 1-4 имп с .При обработке импульсами тока в полостях и порах волокна формируется микроэлектровзрыв влаги, сопровождающийсяобразованием волн сжатия, что приводит кинтенсивной механодеструкции компонен 1694764тов древесины, находящей свое выражениев их пластификации.Электроимпульсная обработка волокнав производстве древесно-волокнистых плитранее не применялась.П р и м е р 1, В дефибратор, входящийв состав полупромышленной установкифирмы "Цекон", загружают 580 г древеснойщепы (700 древесины лиственных и 30древесины хвойных пород влажностью400), Пропарку проводят при 180 С и давлении 1,0 МПа в течение 3 мин, Затем размалывают щепу в течение 2 мин при тех жеусловиях, Волокнистую массу влажностью1000 помещают в камеру, выполненную ввиде пустотелого цилиндра и снабженнуюметаллическими электродами. К электродамчерез накопитель подводят разряд с частотой следования 1 имп с и длительностью-1обработки 60 с. Обработанную таким образом массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60 С до концентрации 20,производят отлив древесно-волокнистогоковра и осуществляют горячее прессованиепри 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин,П р и ме р ы 2-6. Отличаются от примера 1 тем, что изменяется частота импульсови время обработки массы, которые приведены в табл, 1,П р и м е р 7 (прототип). В дефибраторзагружают 580 г древесной щепы 70 древесины лиственных и 300 древесины хвойных пород) влажностью 400, Пропаркупроводят при 180 С и давлении 1,0 МПа втечение 3 мин, затем размалывают щепу в. течение 2 мин при тех же условиях. Полученную волокнистую массу разбавляют горячейводой с температурой 55-60" С до концентрации 20. Затем в массу вводят 1,5 фенолформальдегидной смолы и 1,2парафиновой эмульсии. Осаждение проклеивающих добавок на волокнах осуществляют введением в волокнистую массу 5-гораствора серной кислоты до рН 4,5. Производят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при195 С, максимальном удельном давлении5,5 МПа, Продолжительность прессования7 мин,5 Физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, полученных по известному и предлагаемому способам,определенные по ГОСТ 19592-80, представлены в табл. 1,10 В табл, 2 представлены результаты анализа сточных вод производства плит, полученных по предлагаемому способу ипрототипу.Как следует из табл. 1, при использова 15 нии предлагаемого способа изготовлениядлит предел прочности при изгиба возрастает по сравнению с прочностью ДВП, изготовленных по известному способу, на4-10, а водопоглощение и набухание сни 20 жаются на 12-25% и 4-14 ф соответственно.Анализ данных, приведенных в табл. 2,показывает, что предлагаемый способ позволяет существенно улучшить характеристику сточных вод - содержание свободного25 фенола уменьшается на 830 ь, ХПК на 32,5,свободный формальдегид в водах не обнаружен, возрастает рН воды.Увеличение времени обработки выше240 с и частоты импульсов более 4 имп с 130 экономически нецелесообразно. Уменьшение времени обработки ниже 60 с и частотыимпульсов менее 1 имп с не приводит кпредлагаемому эффекту,35 Формула изобретенияСпособ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий пропаркудревесного сырья, размол с получением волокнистой массы, отлив ковра и его горя чее прессование, отл и чаю щийс ятем,что, с целью повышения физико-механических показателей плит и снижения загрязненности сточных вод, волокнистую массу перед отливом ковра подвергают электро импульсной обработке в,течение 60-240 спри частоте следования импульсов 1- 4 имп с1694764 Таблица 1 Физико-механические показатели плит Таблица 2 Сточная вода, полученная при работе по прототипу Сточная вода, полученная при работе по предлагаемом способНаименование показателей Общее содержание фенолов,мг/л Содержание свободного фенола, мг/л Содержание свободного формальдегида, мг/л Содержание взвешенных веществ, мг/л ХПК БПКго Н5,1 - 8,7 4,0-5,0 0,6 0,1 0,2 Следы 2218 11948 6270 4,6 2200 9017 6090 5,0 Составитель М.ЗильберглаттРедактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 4136 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5