Состав для мелования бумаги и картона

мальдегида, имеет время желатинизации при 100 С 60 с, коэффициент рефракции 1,396, вязкость по ВЗ12 с,время жизнеспособности при 20 С 2-4 ч, 5срок хранения 90 сут,Продукт поликонденсации мочевины,формальдегида и Й-капролактама смольным соотношением исходных мономеров от 1,00:0,67:0,11 до 1,00:0,73:10:0,27 получен впервые в лабораторныхусловиях по следующему режиму.Готовят реакционную смесь путемдобавления небольшими порциями НаОН(С=42%) при постоянном перемешиваниив 286 г формалина с концентрацией 37%до рН 7,2-7,5, затем при постоянномперемешивании загружают 35,6 г с.-капролактама и после полного его растворения загружают 49 г мочевины и выдерживают смесь до полного растворения мочевины. Коэффициент рефракцииреакционной смеси 1,402, рН 7,0.Процесс поликонденсации реакционной смеси проводят в три стадии. На 25первой стадии реакционную смесь подогревают до 90-92 С, при которой реакционную смесь выдерживают в течение30 мин. На второй стадии добавляютнебольшими порциями хлористый аммоний 30(С=20%) при непрерывном перемешиваниии доводят рН смеси до 4,3-4,5, затемреакционную смесь выдерживают при 9092 С в течение 30 мин, после чего добавлением небольших количеств раствора едкого натрия (С=42%) изменяютрИ до 6,7-7,0 и проводят вакуум-сушкураствора продукта конденсации при 68"72 С и разряжении 85-90 кПа до коэффициента рефракции 1,452-1,455, Натретьей стадии полученный продуктполиконденсации охлаждают до 65-68 Си добавляют 30 г мочевины. Доконденсацию с мочевиной проводят при 60 О62 С при постоянном перемешивании втечение 30 мин. Затем добавляют еще24,4 г мочевины и при включенной мешалке и температуре 60-62 С продуктполиконденсации выдерживают 30 мин.После охлаждения продукта поликонденсации мочевины, формальдегида и, его водой до концентрации 30% и стабилизируют добавлением аммиачной водыдо рН 7,3-7,5.55П р и м е р 1 (по изобретению).Состав для мелования, включающий,мас,ч.:0,50,30,04 1,25 КаолинКазеинБутадиенстирольный латекс БС11Продукт поликонденсациимочевины, формальдегидаи Е -капролактама при ихмольном соотношении 1,00:"Релюкс" 0,04Вода 182,8готовят следующим образом. В воду,взятую из расчета 39,0-39,5% сухихвеществ, вводят диспергатор и в нейдиспергируют пигменты в указанномсоотношении, Затем при постоянномперемешивании последовательно вводят продукт поликонденсации мочевины,Формальдегида и Я -капролактама, дисперсионное связующее, водорастворимоесвязующее, оптический отбеливательи пеногаситель в указанном соотношении. Пасту перемешивают и фильтруют,Содержание сухих веществ в мелованномсоставе указанной композиции составляет 38,8%.Получение мелованного волокнистого материала согласно изобретениюможет осуществляться традиционнымиспособами производства мелованных видов бумаги и картона,Полученный состав наносят на бу"магу-основу массой 1 м 80 г, послечего бумагу с нанесенным покрытиемсушат и каландрируют. Масса покрытиясоставляет 20 г/м,Полученную мелованную бумагу испытывают на показатели отойкости поверхности к выщипыванию в сухом ивлажном состоянии, а также красковосприятие по ГОСТ 24356-80. Результатыиспытаний представлены в таблице.П р и м е р 2 (по изобретению),Состав для мелования включающий,мас.ч.:Каолин 85Мел 15Казеин 6Бутадиенстирольный латексБСК/3 12Продукт ноликонденсациимочевины, Формальдегида иЯ-капролактама при их мольном соотношении 1,00:0,70:"Релюкс" 0,04Вода 187,2готовят как и в примере 1. Содержаниесухих веществ в меловальном составеуказанной композиции составляет39,0%. 1 ОПолученный состав наносят на бумагу-основу массой 1 м 2 80 г, после чего бумагу с нанесенным покрытием сушат и каландрируют,Масса покрытия составляет 20 г/м 2 . 1511 олученную мелованную бумагу испытывают по примеру 1.П р и м е р 3 (по изобретению).Состав для мелования картона,включающий, мас.ч.: 20Ка олин 90Двуокись титана 10Казеин 7Акриловая дисперсия АБВ13Продукт поликонденсации25мочевины, формальдегидаи Е-капролактама при ихмольном соотношении 1,00:. готовят как и в примере 1. Содержание сухих "веществ в меловальном составе указанной композиции составля-ет 39,1%.Полученный состав наносят на картон массой 1 м 250 г, после чегокартон с нанесенным покрытием сушати каландрируют. Масса покрытия составляет 20 г/м,Полученный мелованный картон испытывают по примеру 1.П р и м е р 4 (по изобретению),Состав для мелования бумаги, включающий, мас.ч,:Каолин 8050Сернокислый барий 20Крахмал бПоливинилацетатная дисперсияПродукт поликонденсациимочевины, формальдегида иЯ-капролактама при ихмольном соотношении1,00:0,73:0,27 Гексаметафосфат натрияПеногасительОптический отбеливатель"Релюкс" 0,04 Вода 186,1 готовят как и в примере 1. Содержание сухих веществ в меловальном составе составляет 39,3%..Полученный состав наносят на бумагу-основу массой 1 м 80 г, после чего бумагу с нанесенным покрытием сушат и каландрируют. Масса покрытия составляет 20 г/м.Полученную мелованную бумагу испытывают по примеру 1,П р и м е р 5 (по прототипу).Состав для мелования бумаги, включающий, мас.ч.:Каолин 85Мел 15Бутадиенстирольный латекс БС КрахмалСшивающий агент наоснове мочевины и формальдегида прн их мольномсоотношении 1,0:2,5 0,4Гексаметафосфат натрия 0,4Пеногаситель 0,04Оптический отбеливатель"Релюкс" 0,04Вода 185,8готовят как в примере 1 с той разницей, что используется сшивающийагент на основе мочевины и формальдегида при их мольном соотношении1,0:2,5, при содержании его в меловальном составе в количестве0,5 мас.ч.Содержание сухих веществ в меловальком составе составляет 39,0%.Полученный состав наносят на бумага-основу массой 1 м 80 г, послечего бумагу с нанесенным покрытиемсушат и каландрируют. Масса покрытиясоставляет 20 г/м 2,Полученную мелованную бумагу испытывают по примеру 1. Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р б (по прототипу).Состав для мелования картона,включающий, мас.ч.:Каолин 90Мел 10Казеин 7Бутадиенстирольныйлатекс БСК/3 151468997 11-13 0,5-2,0 0,3-0,4 182,8-191,1 г Печатно-технические характеристики волокнистых материалов Пример,У Масса покрыг/м Масса волокнистой основы, г/м 2 Стойкость Стойкость расковосприятиеоптическая плотность при поверхности к вьпципыванию в поверхности к выщиипыванию прувлажнениисмачиваю,О мк сосР тояниим/с и раст орами,11 о изобрет80805080По прототи8050 ю 2 2 21,15 0,85 0 Сшивающий агент на основемочевины и формальдегидапри их мольном соотношении1,0:2,5 0,6Гексаметафосфат натрия 0,5Пеногаситель 0,04Оптический отбеливатель"Релюкс" 0,04Вода 192,6 10 готовят как в примере 1 с той разницей, что йспользуется сшивающий агент на основе мочевины и формальдегида при мольном соотношении исходных мономеров 1,0:2,5 при содержании 15 его в меловальном составе в количестве 0,5 мас.ч.Содержание сухих веществ в меловальном составе составляет 38,8 Е.Полученный состав наносят на кар ток массой 1 м 250 г после чего картон с нанесенным покрытием сушат и каландрируют. Масса покрытия составляет 20 г/м 2 .Свойства покровных составов и волокнистых материалов по примерам 1-6 представлены в таблице.Из таблицы видно, что мелованный волокнистый материал, полученный с использованием в качестве сшивающего 30 агента продукта поликонденсации моче- вины, формальдегида и Я-капролактама, отличается улучшенными печатными свойствами па сравнению С прототипом. Стойкость поверхности к выщипыванию в сухом состоянии и при увлажнении смачивающими паствооами повысилась на 12 и 153 соответственно и красковосприятие повысилось на 113, что иулучшает качество бумаги и картона. Формула изобретения Состав для мелования бумаги и картона, включающий белый пигмент, водорастворимое связующее, водно-дисперсионное связующее, сшивающий агентна основе мочевины и формальдегида,диспергатор и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги и картона засчет повышения красковосприятия истойкости поверхности бумаги и картона к выщипыванию в сухом и влажномсостоянии, он в качестве сшивающегоагента содержит продукт поликонденсацин мочевины, формальдегида иЯ-капролактама при молярном соотношении исходных мономеров соответственно от 1,00:0,67:0,11 до 1,00: