Способ получения подпергамента

(19) 011 051 11 11 Н 5/00 У 125 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ СПИ(:НИ ИЭ(711 Белорусский ордена Трудового- Красного Знамени технологический(561 1; Х,одпергамент. ГОСТ 1760-812, Технология упаковочной бумагПод ред. Трухтенковой Н. Е, И., "Лная промышленность", 1974, с. 124( прототип ). ЕТЕНИЯ,:"(54 1(57 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА, включающий разволокнение целлюлозосодержащего материала, размол,отлив полотна и сушку, о т л и ч а -ю щ и й с я тем,что,с целью повышенияжиронепроницаемости при одновременномснижении массы квадратного метра готового материала, в качестве целлюлозосодержащего материала используютцеллюлозный полуфабрикат, полученныйнизкотемпературной варкой древесиныхвойных пород варочной жидкостью,состоящей из уксусной кислоты и перекиси водорода, а размол ведут до степени помола 55-60 ШР.1086051 25 Базовый образец Способ Показатели Известный Предлагаемый Масса квадратногометра, г 53+3 4313 43-53 67-75 55-60 75-80 Градус помола с 111 р Порог пергаментации 300-5620 1650-2400 6000-6400 Жиропроницаемость, мг 0-2 28 1,3-3,7 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшденности и можетиспользоваться при выпуске подпергамента.Известен способ получения подпергамента, включающий разволокнениецеллюлозы, размол до 75-80 ШР, отливполотна и сушку, причем используютцеллюлозу, полученную по высокотемпературному режиму Г 1 31 ООднако подпергамент, получаемыйпо этому способу, имеет недостаточную жйронепроиицаемость.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достига: емому эффекту является способ получения подпергамента, включающийразноволокнистые целлюлозы, размолдо 65-75 ШР, отлив полотна и сушку.Согласно этому способу используютцеллюлозу, полученную путем низкотемпературной сульфитной варки2 1,Однако известный способ характеризуется недостаточной жиронепроницаемостью и высокой массой квадратного метра готового материала.Цель изобретения - получение подпергамента с повышенной жиронепроницаемостью при одновременном снижениимассы квадратного метра готового материала,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения подпергамента, включающему разволокнение целлюлозосодержащего материала,размол, отлив полотна и сушку, в ка честве целлюлозосодержащего материала используют целлюлозный полуфабрикат,полученный низкотемпературнойваркой древесины хвойных пород ва-.рочной жидкостью, состоящей из ук 10сусной кислоты и перекиси водорода, ае оразмол ведут до степени помола 55-60 ШР. Целлюлозиый полуфабрикат из древесины хвойных пород имеет следующиефизико-механические показатели: разрывная длина.при раэмоле в мельницеЦРА до 60 ШР и массе отливки 100 г/м 2,м - 9450-9960; сопротивление излому1,число двойных перегибов- 47705970, сопротивление кродавлению,кгс/см - 7,3-7,5.2П р и м е р 1, К 44 г воздушносухого целлюлозного полуфабриката спорогом пергаментации 1650, полученного из древесины хвойных пород низкотемпературной окислительной делигнификацией в течение двух часов,приливают 3956 мл воды и разволокняют в дезинтеграторе в,течение 25 миндо образования однородной суспенэиис градусом помола 1 У ШР, затем размалывают в мельнице ЦРА до 55"ШР. Изполученных четырех литров 17.-нойводной суспеяэии целлюлозного полуфабриката на листоотливном аппарате"Рапид в Кетт" осуществляют отливподпергамента с массой квадратногометра 43+3 г и последующую сушку при105 С в течение 3-4 мин,П р и и е р 2, Отличается от примера 1 тем, что в качестве целлю-.лозного полуфабриката используетсяцеллюлоза со степенью пергаментации2000 при размоле до 58 ШР,П р и и е р 3. Отличается от примера 1 тем, что в качестве целлюлозного полуфабриката используется целлюлоза со степенью пергаментации2400 при размоле до 60 ШР.В таблице приведен сопоставительный анализ известного и предлагаемо-,го способов получения подпергаментаи базового образца. За базовый образец выбран ГОСТ 1760-81 "Подпергамент".108605 Составитель О. ИаслаченкоРедактор С. Лисина Техред Т.Дубинчак Корректор А.Тяско Заказ 2198 27 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Таким образом, сопоставительный анализ известного и предлагаемого подпергамента показывает, что прони,цаемость предлагаемого подпергамента ниже на 0,7-1,7 мг, градус помола ,ниже на 5-20 ШР при снижении массыо1 м 2 на 6-147. Сравнительный анализ базового и предлагаемого вариантов также показывает преимущества предлагаемого способа получения подпергамента перед способом получения подпергамента по базовому варианту. Жиропроницаемость предлагаемого подпергамента ниже в 14-28 раз.