Способ подготовки шихты к спеканию

)4 С 04 В 2 ича- юлинйстог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материало (53) 666.97.022(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 258094, кл. С 04 В 21/06, 1968.Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М.1967, с. 71.(54) (57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ. ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ при изготовлении аглопорита путем перемешивания глинистого сырья, топлива, выгорающей добавки и возврата и грануляции полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного аглопорита, перед перемешиванием компонентов глинистое сырье предварительно смешивают с 1-6 мас.Х пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства,2. Способ по п.1, о т л щ и й с я тем, что смесь г сырья и пыли выдерживают в течение 3-24 ч.. Как видно из приведенных данных,предлагаемый способ подготовки шихтык спеканию обеспечивает низкое содерИзобретение относится к способамподготовки шихты к спеканию, преимущественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например малопластичного глинистого сырья, и может 5.быть использовано в промышленностистроительных материалов для производства пористого заполнителя - агло,порита.Цель изобретения - увеличениевыхода годного аглопорита,При предварительном перемешиванииглинистого сырья с пылью и выдерживании смеси в течение 3-24 ч, котороеможно осуществлять как в карьере, 15так и в запаснике, на поверхностичастичек глинистого сырья возникаюткапиллярные .Имолекулярные силы,упрочняющие их. В результате глинистое сырье усредняется.и становится 20однородным по грансоставу,и влажности. Это.способствует не только равномерному распределению всех .компонентов шихты при их смешивании, нои получению шихты заданного гранулометрического состава, с прочныминеразрушающимися гранулами, Благодаря этомуобеспечиваются необходимые условия для полного спекания шихты, что приводит к увеличению выхода 30.годного продукта.При выдержке смеси глинистого сырьяс пылью менее указанного времени непроисходит достаточного упрочнениячастичек глинистого сырья, а выдерж- З 5ка смеси свыше 24 ч не приводит кдальнейшему упрочнению этих частичек.Данные по гранулометрическомусоставу шихты приведены в табл. 1,Таблица 1 40 жанне в шихте гранул крупностью более 10 мм и оптимальное содержание(19%) гранул крупностью менее 3 мм.Пыль, осаждаемая в циклонах аглопоритового производства, являетсятонкодисперным материалом с удельной поверхностью 1800 г/см. Химический состав пыли, мас,7: 810,81 ф 00 ф А 12 Оз 7 89; ТО 2 0 391 Ре 2 Оз2,60; М 80 0,60; СаО 1,15; БОз нет;п,п.п 2,42; Иа, О/К, О 1,21/2,78.Сущность предлагаемого способазаключается в следующем.Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6.мас.% пыли, осаждаемойв циклонах аглопоритового производства, и выдерживают в течение 3-24 ч,Затем смесь глины с пылью, уголь,выгорающую добавку, например лигнин,и возврат дозируют ленточным питателем, перемешивают в глиномешалке,гранулируют в барабанном гранулятореиподают на агломерационную установку для последующего спекания.П р и м е р. Предварительно сдози.рованное глинистое сырье (О мас.%)перемешивают с 5 мас.7 пыли, осаждаемой в циклонах аглопоритового производства. Для этого в запасник сырьяпоочередно подают глину и пыль, азатем тщательно перемешивают ковшомэкскаватора. Полученную смесь выдерживают в течение 3 ч и затем загружают в ящичный подаватель, откудаее ленточным питателем подают насборный горизонтальный ленточныйтранспортер. Туда же одновременнопоступают из бункеров лигнин -4 мас.7., уголь - 6 мас.7. и возврат -15 мас,7 После перемешивания шихтыв двухвальном смесителе ее гранулируют в .барабанном грануляторе и затем загружают. на агломерационнуюмашину слоем 300 мм для спекания,Зажигание шихты производят горном,работающим на газу, при 1260-1290 С.После спекания корж дробят, рассеивают по фракциям и определяют выходГодного аглопорита.В табл. 2 представлены результаты, полученные при предварительномсмешивании глинистого сырья с пылью,выдерживании этой смеси и затем перемешивании этой смеси с углем, лигнином и возвратом,Пыль добавляют к глинистому сырьюв количестве, мас,7: 0,5; 1,0; 3,0;5,0 р 6,0; 7,0,4Таблица 2 1174403 Количество Насыпная плотность, кг/м Прочность, кг/см." Выход аглопыли в шихте, 7 фракция 5-10 мм фракция10-20 ммфракция 10-20 мм фракция 5-10 мм лорита, 7 7,0 630 56,8 505 Без пыли 7,3 12,1 615 59,2 0,5 13,0 13,8 605 68,2 68,0 535 1,0 605 530 3,0 5,0 8,6 13,7 12,4 11,4 625 69,4 530 625 68,0 60,1 6,0 540 7,0 Составитель И. ИноземцеваТехред О.Неце Корректор М, Пожо Редактор Н, Яцола Заказ 5133/24 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Анализ данных табл. 2 позволяет отметить, что при спекании шихт, содержащих 0,5 Х пыли, выход годного аглопорита невелик - не превышает 60%. Введенной пыли в этом случае недостаточно для улучшения гранулометрического состава и усреднения всей .шихты по. влажности. Не наблюдается роста выхода годного аглопори 30 та и при введении 77. пыли. Шихта получается довольно сухой с низкой газопроницаемостью из-за избыткаг пыли. Полученный аглопорит имеетосыпь по периферии, что снижает выход годного продукта, Таким образом,дальнейшее увеличение содержанияпыли в шихте нецелесообразно,Оптимальное количество пыли, которое необходимо предварительно смешать с глинистым сырьем, а затемэту смесь после выдержки в течение3-24 ч перемешать с остальйымикомпонентами шихты - углем, лигнином и возвратом, составляет 1-6 Х.