Способ получения аглопорита

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09)А 3 (51) С 04 В 31 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Демидович,ев и Р. Б, 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Ф. М. Шухатович, Б, К.Г. Я. Шишканов, А, М. Кули охра бов(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(56) 1. Авторское свидетельство СССР 3 Ч 175864, кл,С 04 В 31/02, 1964.2, Авторское свидетельство СССР Иф 885213, кл, С 04 В 31/02, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий спекание шихты из глинистого сырья и топлива, на колосниковых решетках .агломерационной машины, под которыми соэдают периодические колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений в каждом периоде колебания, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, амплитуду колебания разрежения в первоначальном периоде создают при отноше. нии минимальной величины разрежения к максимальной 0,35 - 0,45, а в каждом последуф ющем периоде колебания укаэанное соотноще ние уменьшают на 25 - 45%, при этом длительность каждого периода колебания разрежения сос тавляет 16,0 - 36,0% общей длительности про. цесса в зоне агломерации, а отношение длительности действия минимального разрежения к максимальному в каждом периоде колебания составляет 0,20 - 0,6 г,10621Изобретение относится к производствустроительных материалов, а конкретнее к снособам получения аглопорита преимущественноиз алюмосиликатного сырья, например глинис.тых пород,Известен способ получения аглопорита путемспекания шихты нз алюмосиликатного сырьяна колосниковой решетке агломерационнойустановки с пульсирующим прососом воздухачерез слой шихты, например, через каждыетри минуты 111.Недостатком указанного способа являетсяпостепенное снижение скорости спекания вследствие образования и постоянного увеличенияв агломерируемом слое раскаленной зоны,которая оказывает сопротивление прососу воздуха,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к изобретению является способ получения аглопорита путемспекания шихты, содержащей глинистое сырьеи топливо, на колосниковых решетках агломе.рационной машины, под которыми создают периодические колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значе.ний в каждом периоде колебания 21.Недостатком указанного способа являетсянесоответствие устанавливаемого режима колебания разрежения и, следовательно, режима,пульсации просасываемого воздуха непрерывноизменяющимся свойствам агломерируемого слоявследствие изменяющегося его температурно.теплового состояния в процессе спекания,В результате режим пульсации воздуха, про.сасываемого через агломерируемый слой икоторый устанавливается на весь период аг.ломерации без учета изменяющегося температурно-теплового состояния слоя, не может бытьоптимальным для формирования аглопоритового спека на всех участках зоны агломерацииагломашины, что снижает выход годнойпродукции и скорость спекания, то есть приво.дит к уменьшению производительности агломерационной машины.Целью изобретения является повышениепроизводительности агломерационной машины,Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения аглопорита, включающеМуспекание шихты из глинистого сырья и толлива, на колосниковых решетках алгомерационной машины, под которыми создают периоды 50ческие колебания разрежения от максимального до минимально заданных его значений вкаждом периоде колебания, амплитуду колебания разрежения в первоначальном периоде создают при отношении минимальной величины 55разрежения к максимальной 0,35-0,45, а в каЖ.,дом последующем периоде колебания указанноеотношение уменьшают на 25-45%, при этом 94 2длительность каждого периода колебания разрежения составляет 16,0 - 36,0% общей длительности процесса в зоне агломерации, а отношение длительности действия минимального разрежения к максимальному в каждом периодеколебаний составляет 0,20 - 0,67,Осуществление в процессе агломерациипериодических колебаний разрежения с изме.няющейся амплитудой в соответствии с изме.няющимся температурно. тепловым состояниемагломерируемого слоя позволяет эффективноиспользовать способ получения аглопорита,основанный на пульсирующем прососе воздухачерез слой шихты. В начальный период агломе.рации, когда температурно-тепловой уровеньспекаемого слоя относительно невелик,минимальное значение разрежения в периодеколебания должно быть относительно высокимво избежание снижения скорости спекания,По мере увеличения раскаленной зоны в слоепоявляется возможность увеличивать амплитуду колебания разрежения, т,е. последовательноуменьшать минимальное значение разреженияв каждом периоде его колебания, что благо.приятствует условиям формирования аглопо.рита, При этом экспериментально установленный режим агломерации в изобретении обеспечивает наиболее оптимальное протеканиепроцесса,Если в первоначальном периоде колебанияотношение минимальной величины разреженияк максимальной будет меньше чем 0,35, тов этом случае рост температуры в слое оказывается недостаточным, что приведет кснижению скорости спекания. При превышении указанных величин больше, чем 0,45, режим агломерации становится к режиму с не.прерывным прососом воздуха через агломерируемый слой с присущим этому режиму не.достатком - снижением выхода годной продукции,Если указанное соотношение (0,35 - 0,45)в каждом последующем периоде колебания,уменьшать меньше чем на 25%, то эффектпульсации просасываемого воздуха падает, ипроцесс агломерации становится. также близокк режиму с непрерывным прососом воздуха.Если же это соотношение уменьшить больше,чем на 45%, то в этом случае увеличениеамплитуды колебания разрежения в последую.щих периодах опережает развиваемую в слоетемпературу, что приводит к снижению ско.рости спекания.При длительности периода колебания раз.режения меньшей чем 16,0% общей длительности процесса в зоне агломерации, интенсивность подъема температуры в слое оказывается недостаточной, что замедляет процесси снижает скорость спекания. Если же дли.2194 4300 = 0,17; в четвертом периоде 30:300=0,10.Отсюда следует, что указанное соотношениево втором периоде колебания разрежения на32,5% меньшем, чем в первоначальном, в тре.тьем - на 37% меньше, чем во втором и вчетвертом - на 41,2% меньше, чем в третъем.Поскольку длина каждой вакуум. камеры одинакова (2,0 м) и каждый период колебанияразрежения соответствует участку над четырьмя вакуум-камерами, то в приведенномпримере длительность каждого периода(16 вакуум-камеры, а отношение длительности действия минимального разрежения (однавакуум-камера) к длительности действия максимального (3 вакуум. камеры) - 0,33.Выбор заданного режима спекания достигается регулированием разрежения в вакуум-камерах и скоростью движения колосниковойрешетки.В таблице приведены сравнительные данныеспекания шихты с периодическими колебани.ями разрежения под колосниковой решеткойпо режиму предлагаемого способа и по режиму известного способа, т. е, когда амплитуда колебания разрежения в течение процессаостается постоянной,Для спекания готовят шихту следующегосостава, мас.%:Глина (месторождениефанипольское ) 90Уголь (антрацит) 6Лигнин 4Спекание осуществляют в агломерационнойчаше диаметром 0,34 м.Таким образом, результаты эксперименталь.ного исследования по спеканию шихты с периодическим колебанием разрежения под ко.лосниковой решеткой Ф постоянно изменяющейся амплитудой колебания в процессе спекаиия показывают, что этот способ получения аглопорита, основанный на пульсирующемпрососе воздуха, позволяет повысить выходгодной продукции на 4% и увеличить скоростьспекания на 9% т. е, повысить на 12,8%удельную производительность. агломерационнойустановки,3 106 тельность периода колебания составляет более,0% общей длительности процесса в зоне агломеращя, то такой режим пульсации просасываемого воздуха не обеспечивает увеличения выхода годной продукции, поскольку5 характер процесса становится близким к агломе. рации с непрерывным прососом воздуха.Отношение длительности действия минимального разрежения к длительности действия максимального в каждом периоде колебания меньше чем 0,20 обуславливает режим агломерации также близкий к режиму с непрерыв- ным прососом воздуха, так как образующийся .в этом случае промежуток времени между максимальными значениями разрежений оказы 15 вается недостаточно эффективным для термоподготовки агломерируемого слоя к последующим циклам спекания с пульсирующим прососом воздуха. При отношении указанных величин больше чем 0,67 становится заметным снижение скорости спекания в завершающих ста;20 днях процесса.На чертеже показана принципиальная схема осуществления способа получения аглопорита.Подвижная колосниковая решетка 1, движу, щаяся со скоростью 1,2 м/мин с непрерывно25 загружаемым в головной части агломерацион. ной машины слоем шихты 2, проходит под гор. ном 3, где, происходит.зажигаение поверхност ной части слоя при разрежении 80 мм вод. ст создаваемого в вакуум-камерах 4, т. е. в зоне зажигания. При продвижении агломерируе. мого слоя через зону агломерации колебания разрежения в вакуум. камерах создают следующим образом: первоначальный период: в трех вакуум. камерах 5 300 мм, вод, ст. в ва кумм.камере 6 120 мм вод.ст,; второй пе. риод: в трех вакуум. камерах 7 300 мм вод,ст., в вакуум-камере 8 80 мм вод,ст.; тре. тий период: в трех вакуум-камерах 9 300 мм вод, ст., в вакуум-камере 10 4 О ,50 мм вод. ст четвертый период: в трех ва-" куум-камерах 11 300 мм вод. ст., в вакуум- камере 12 30 мм вод ст.).Таким образом, отношение минимальной величины разрежения к максимальной: в пер воначальном периоде 120:300 = 0,4; во втором периоде 80:300 =0,27; в третьем периоде 50:1062194 Показатели Способ спекаиня 7,8 300 72,5 7,2 69,6 Составитель М. Хитрова Техред М.Гергель Рвдактор Р. Цицика Корректор Г. 1 ешетник Заказ 10150/25 йраж 622 ВНИИПИ Восударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаюсая иаб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ува.ород, ул. Проектная, 4 С изменяющейсяамплитудой каолебанияразрежения С постоянной амплитудой колебания разрежения (по известномуспособу) Максимальноеразрежение,мм вод, ст. Выходгоднои продукции, % Скороспшнхтыюммlмин